Cal tenir en compte el problema de la impressió i el recobriment de paper d'alumini per a envasos farmacèutics
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Es va plantejar una pregunta
En els darrers anys, la qualitat dels envasos farmacèutics de paper d'alumini PTP s'ha millorat contínuament, i la gamma d'aplicacions s'ha ampliat contínuament, com ara l'envasament d'aliments i l'envasament de productes sanitaris. No obstant això, han aparegut alguns problemes en el procés d'impressió de làmina d'alumini PTP, provocant diferents graus de pèrdua i efectes adversos. Per millorar la qualitat de la impressió de paper d'alumini i el seu ús, aquest document selecciona el problema de qualitat de la retroalimentació de la majoria dels usuaris i resumeix diverses freqüències comunes. És important, amb gran influència i necessària per discutir amb els companys, el propòsit és que els directius que utilitzen maquinària d’envasat de làmines d’alumini puguin afrontar millor els problemes de qualitat que causen.
2 concepte de paper d'alumini medicinal
Les làmines metàl·liques utilitzades en aplicacions d’embalatge farmacèutic són la làmina d’alumini, que s’anomena làmina d’alumini per a envasos farmacèutics (comunament coneguda com a làmina d’alumini PTP) i la làmina d’alumini PTP de l’English PressThrough Packaging (literalment: envasos per pressió). El terme més formal de la indústria és per als envasos farmacèutics. Làmina d'alumini, també coneguda com a làmina d'alumini per a envasos amb ampolla. El títol de la Xina per a paper d'alumini PTP utilitzat en materials d'envasos farmacèutics i certificats de registre de contenidors: paper d'alumini PTP per a envasos farmacèutics.
Una de les principals matèries primeres per a la producció de paper d'alumini PTP és la làmina industrial d'alumini pur, dur que s'utilitza en materials d'envasos farmacèutics.
És habitual que a la indústria s’anomenin "paper d’alumini original" o paper original. Quan s’utilitza com a material d’embalatge farmacèutic, el paper d’alumini és l’únic material metàl·lic del material d’embalatge. El paper d'alumini té: (1) no tòxic, inodor; (2) excel·lents propietats de conductivitat elèctrica i de protecció de la llum; (3) resistència a la humitat extremadament alta, propietats de barrera de gasos i propietats que tinguin gust, i poden protegir amb més eficàcia l'article envasat. Per tant, és un material d’embalatge que no s’ha substituït fins ara i que ni la pel·lícula metàl·lica dipositada amb vapor ni la pel·lícula especial revestida no poden substituir completament la làmina d’alumini. En el camp de l'envàs i la decoració moderns, gairebé tots els materials d'envasos flexibles compostos que requereixen opacitat o barrera elevada estan fets de paper d'alumini com a capa barrera. Atès que el paper d'alumini té els avantatges anteriors, i té les característiques de pes lleuger, bona resistència i bona impressió, es poden imprimir diversos caràcters o patrons. Quan es fabrica el blíster, es pot triturar amb una mica de pressió i el pacient pren comoditat i és convenient portar-lo.
3 Problemes comuns de qualitat en la impressió de paper d'alumini
En el procés d'impressió de paper d'alumini, sovint hi ha alguns problemes de qualitat, que es resumeixen a continuació.
3.1 La qualitat d'impressió de paper d'alumini no compleix els requisits estàndard
Els problemes més freqüents amb la qualitat d'impressió que no compleixen els requisits estàndard són: impressió ambigua, impressió errònia, especialment sobreimpressió de paper d'alumini.
3.1.1 Impressió del tipus de lletra difuminat
Causes: (1) la viscositat de la tinta és massa baixa; (2) la fulla té una deformació ondulada; (3) l'angle de la pala al cilindre de la placa no és apropiat; (4) la tensió de la làmina d'alumini no està ben ajustada; (5) la tinta s'assequi massa lentament (6) La velocitat de funcionament no està coordinada. Mètodes de control i millora: Segons els problemes anteriors, els hem de tractar específicament: (1) millorar la viscositat de la tinta; (2) netejar o substituir el rascador tant com sigui possible; (3) ajustar l'angle del rascador i dur a terme tota la línia del rascador; (4) ajustar o confirmar la tensió; (5) Canvieu a dissolvents d'assecat ràpid i augmenteu la calor per augmentar la velocitat d'assecatge; (6) Confirmeu si el cilindre de la placa i el paper d'alumini funcionen a una velocitat coordinada.
3.1.2 Sobreimpressió de la font d'alumini sobreimpressió
Causa: Com que la impressió està impresa amb múltiples plaques, hi ha molts factors que influeixen. (1) El motiu de l’equip, en el procés de producció a llarg termini, es desgasten algunes de les parts principals de l’equip, com ara la flexió de l’eix d’impressió, el manguito de l’eix no està lubricat per causar desgast i la irregularitat de el rodet de tracció farà que el tipus de lletra no estigui enllaçat a la sobreimpressió; (2) Versió d'impressió La pressió desigual de cada conjunt de rodets, la pressió desigual als costats esquerre i dret del rodet de la placa, la flexibilitat del rodet d'impressió i altres factors fan que la sobreimpressió sigui inexacta, la font està fora de lloc; (3) els problemes tècnics, el desenrotllament de la tensió de desenrotllament i bobinatge de les matèries primeres, errors en el funcionament, transferència de calor inadequada, desajustament de la tensió, etc. afecten el mal desplaçament de les fonts sobreimpreses; (4) desajustament de fonts de sobreimpressió a causa de diferents especificacions (per sobre del rang d’error normal); (5) alta viscositat de la tinta, que afecta la sobreimpressió, la desalineació de la font; (6) El canvi de rendiment de la matèria primera de paper d'alumini (un llibre de gruix irregular) afecta la tensió constant i fa que la font estigui alineada.
Solució: (1) S'ha d'establir l'equip amb un sistema d'inspecció de circuits per repostar regularment el sistema operatiu. Les peces d’equips gastades haurien de ser reemplaçades regularment i s’hauria de fixar el registre de data de substitució per a la cerca; (2) El mètode de postoperació s'hauria d'establir en la tecnologia de procés, i s'haurien d'establir els valors d'obertura i de tensió necessaris per a l'operació, així com la temperatura de l'aire calent, el volum d'aire i el temps de bufat. L'operador el detecta a temps. I hi ha registres d'inspecció; (3) la fabricació de plaques s'ha de conformar a la mostra real proporcionada per l'usuari i comparar-la amb la prova real del rodet de sobreimpressió. Si compleix els requisits, l’inspector de qualitat pot posar en producció. (4) La viscositat de la tinta s'ha de canviar segons la temperatura del clima. El viscosímetre s'ajusta en qualsevol moment; (5) el rendiment de la làmina original d'alumini varia molt, i és necessari coordinar la substitució de les matèries primeres.
3.2 El color de la tinta és diferent
En general, el color de la primera làmina d'alumini produïda després de la impressió té una diferència de color lleugera amb la mostra de referència, principalment a causa de la diferència en el material o el substrat de tinta. Si és necessari, el comprador pot confirmar al lloc del proveïdor, i el procés de producció i impressió ha de ser controlat estrictament.
3.2.1 El color és massa lleuger
(1) La densitat d'impressió del mateix lot no és suficient: la causa és: 1) massa dissolvent a la tinta; 2) precipitació de tinta; 3) el gravat per gravat és massa superficial. Solució: 1) afegir una tinta nova, ajustar la tinta a la viscositat adequada; 2) Agitar completament la tinta abans de posar-la a la safata de tinta i escalfar la temperatura adequada a l'hivern nord.
(2) El color d'impressió del mateix lot és massa ric: la causa és: 1) la viscositat de la tinta és massa gran; 2) la concentració de tinta és massa gran; 3) el gravat en gravat està massa profund o danyat. Solució: 1) Afegiu una quantitat de solvent especificada a la tinta, ajusteu la tinta a la viscositat adequada; 2) Afegiu el diluent; 3) Torneu a crear el cilindre de gravat o ompliu el dit.
3.3 Impressió de paper d'alumini per arrugar-se
Hi ha moltes raons per les arrugues, com ara les arrugues en el procés d'impressió, el motiu de la làmina d'alumini de les matèries primeres, les arrugues causades per un ajustament inadequat dels equips farmacèutics d'envasos i les arrugues causades per la irregularitat de l'alumini. Material de segellat de làmina. A continuació s’analitzen només les arrugues que apareixen durant el procés d’impressió.
Els motius de les arrugues durant la impressió: (1) la vora del material d'alumini està solta; (2) la part central del material està solta; (3) la tensió d'impressió no és adequada, o el substrat en si té arrugues;
(4) L'angle en què es roda la làmina d'alumini al rodet de guia o el rodet de goma és massa gran; (5) la duresa del rodet de goma és insuficient; (6) la màquina o el corró i el rodet de guia estan disposats de manera incorrecta.
Solucions per a les arrugues durant la impressió: (1) ús de rodets excèntrics; (2) ús de rodets d'arc, corrons d'ajust de la tensió; (3) ajust adequat de la tensió; (4) ajust de l'angle de bobina de paper d'alumini; (5) ús del corró de goma d'alta duresa; (6) Estudi de la posició de muntatge de la màquina i del tambor.
3.4 Problemes que afecten seriosament la qualitat dels envasos farmacèutics
3.4.1 Impressió del substrat de paper d'alumini de substrat per a la impressió superior a la norma
Segons el GB 12255-1990: "El diàmetre dels forats en la làmina d'alumini PTP és superior a 0,3 mm i el diàmetre de 0,1 a 0,3 mm no ha d'excedir d'1". Els forats de làmina d'alumini PTP es deuen als defectes de penetrabilitat, que afecten les propietats de barrera (barrera del gas, barrera d'humitat i opacitat) de la làmina d'alumini, de manera que els medicaments envasats siguin afectats per oxigen, vapor d'aigua o llum per reduir l'eficàcia. Fins i tot no es pot utilitzar el deteriorament. Atès que la permeació del vapor d’aigua i la permeabilitat d’oxigen són indicadors importants del paper d’alumini com a material d’envasament, el valor especificat és generalment baix. Al mateix temps, la pròpia làmina d'alumini, especialment la làmina d'alumini amb un gruix de 0,02 mm o menys, és fàcil de arrugar-se, trencar-se fàcilment i fàcilment de forats. Per tant, la detecció de la quantitat de transmissió del vapor d’aigua i la quantitat de permeació d’oxigen de la làmina d’alumini pur és bastant difícil i la dispersió de les dades de detecció és gran. Els forats d'alumini de paper d'alumini són l'únic factor en la transparència de la làmina d'alumini. En general, només es pot utilitzar la mida i el nombre de forats de fulla d'alumini per il·lustrar el problema. Segons una investigació rellevant, la quantitat de fulla d’alumini pura de la permeació de gas és proporcional a la diferència de concentració de gasos. Quan el radi de forat d'alumini és més gran que el gruix de la làmina d'alumini, és proporcional al radi del forat. Per tant, la qualitat de la làmina d’alumini original ha de ser inspeccionada abans d’imprimir la làmina d’alumini, sobretot el mostreig, la resistència al trencament i la resistència a la tracció del full d’alumini original. En l'actualitat, els fabricants de làmines d'alumini de la Xina han assolit la norma nacional de requisits de foole d'alumini i poden garantir una qualitat estable, però alguns fabricants de làmines d'alumini PTP solen reduir costos, aprofitar el mercat a preus baixos, sovint utilitzen una làmina original d'alumini no qualificada. , de manera que el forat no estigui especificat. A més, hi ha molts punts de cristall a la superfície del paper d'alumini i hi ha moltes taques a la superfície. La làmina original d’alumini té moltes arrugues, sagnats, ratlles, etc., que no només afecta la qualitat d’impressió de caràcters i patrons, sinó que també afecta la qualitat del recobriment de l’agent protector i de l’adhesiu, afectant així al’embalatge farmacèutic. Segellat de rendiment.
El mètode per jutjar el nombre de forats és prendre una peça de paper d'alumini original i observar la presència o absència de fuites de forat a simple vista. Prova professional pinhole d'agulla d'alumini amb equip de detecció per a la taula de forats, utilitzant 800 mm × 600 mm × 300 mm o caixa de fusta de volum adequada, llum fluorescente de 30 W instal·lada a la caixa de fusta, plat de vidre situat a la caixa de fusta, la placa de vidre és negra El paper es deixa amb un espai de 400 mm × 250 mm per inspeccionar el forat de mostra. Preneu 20 fulls de mostres de 400 mm × 250 mm al full d'alumini acabat, poseu-los un a un a la taula d'inspecció de forats i inspeccioneu els forats a la foscor. Els requisits per als forats de làmina d'alumini són: (1) No hi hauria de tenir forats periòdics continus i denses; (2) No hi ha d'haver forats amb un diàmetre superior a 0,3 mm i els forats amb un diàmetre de 0,1 a 0,3 mm no han de superar un per metre quadrat. El pinhole d'alumini és un indicador tècnic molt important per a la inspecció de paper d'alumini PTP. Estarà relacionat amb el rendiment del segellat de medicaments envasats, de manera que aquesta inspecció hauria de ser molt valorada.
3.4.2 Aplicació de la capa protectora després de la impressió
Segons els requisits del procés, la superfície de la làmina d'alumini després de la impressió ha de ser recoberta amb un agent protector per protegir el patró de text imprès. Per descomptat, la capa protectora també impedeix que la làmina d'alumini estigui en contacte amb l'adhesiu de la capa interna quan es trenca la làmina d'alumini, causant la contaminació del medicament. També pot evitar l’autoxidació i el deteriorament de la superfície de la làmina d’alumini i prevenir l’abrasió i el despreniment de la capa de tinta a la superfície de la làmina d’alumini i també millorar la resistència tèrmica de la càrrega de ampolla quan es pressiona. Alguns fabricants redueixen el cost, tallen les cantonades i no apliquen agents protectors. Com a resultat, els fabricants farmacèutics troben sovint que el patró de text imprès és il·legible quan la ampolla és segellada per calor, la qual cosa és fàcil de decantar i provocar pèrdues.
De fet, l'usuari pot determinar fàcilment si la làmina d'alumini utilitzada està recoberta amb una capa protectora abans d'utilitzar-la. El mètode és: tallar un tros de paper d'alumini i després utilitzar un encenedor per coure la capa protectora durant uns minuts. Si es detecta que la superfície de la capa protectora no es modifica o té taques de fum negres, un cop netejar, que és un producte d'alumini sense qualificar sense capa protectora; si es troba que la capa protectora és de color groc i es troba un patró com un halo, no es caurà després de netejar, és a dir, un producte recobert amb una capa protectora. No obstant això, per tal de garantir la qualitat d’ús, el millor mètode és utilitzar el segellador tèrmic per detectar la resistència tèrmica de la capa protectora i l’índex de resistència a la calor de la capa protectora determina si el rotlle en calent (versió) de l’envàs La màquina de la làmina d’alumini PTP està envasada. La superfície de la làmina d'alumini està danyada. Durant la prova, es va utilitzar un segellador de calor de pressió de 2 kg per escalfar i premsar la superfície de la làmina d'alumini a 200 ° C durant 1 s per observar si la imatge impresa es va desprendre.
3.4.3 Adhesiu de revestiment de paper d'alumini irregular
La superfície d'impressió de làmina d'alumini està recoberta amb un agent protector i l'altre costat està revestit amb un adhesiu. Si el recobriment adhesiu és uniforme o no, el recobriment de fuites afectarà directament a la qualitat de segellat del paquet blister, és a dir, el rendiment de segellat.
Mètode simple de discriminació: de forma ben il·luminada
El lloc s'observa a simple vista. Si es troba que hi ha franges rectes lineals clares, o ratlles horitzontals rectes intermitents o ininterrompudes molt curtes, és un producte deficient. El nivell d’adhesió dels productes qualificats ha de ser molt suau i impecable. Mètode de detecció i quantificació: Analitzeu la balança amb una de mil mil·lèsima, tingueu 5 peces de 100 mm × 100 mm de mostra al producte acabat, les peseu per separat i, a continuació, netegeu l'adhesiu amb acetat d'etil, metil-etil-cetona o un altre solvent, La diferència entre les dues masses és la quantitat de recobriment i es determina el valor mitjà de les cinc quantitats de recobriment i la diferència entre la quantitat de recobriment i el valor mitjà de cada full no hauria de ser superior a ± 12,5%. A més, el gruix de la capa adhesiva té una gran influència en el grau de fermesa d’adhesió i la capa d’adhesiu és massa fina per aplicar-se. Quan la làmina dura de PVC està premsada en calent, la solidesa de la unió es redueix a causa de la manca de material. Utilitzant un segellador tèrmic per detectar la resistència a la segellació tèrmica de la capa adhesiva, és possible determinar si es compleix el requisit de qualitat. En provar, es fa tallar un quadrat de 100 mm i s'utilitza una pressió de 2 kg, una temperatura de 150 º C, un segellador tèrmic, una làmina d'alumini i similars. La xapa de PVC es segella per calor durant 1 s. Es va tallar en tires de 15 mm mitjançant un tallador especial de 15 mm. La mida de la força de tracció mesurada en el dispositiu de prova de tracció és la resistència al tancament de calor. La resistència al segellat tèrmic de la capa adhesiva de paper d'alumini i el PVC hauria de ser ≥7,0 N / 15 mm.