S'ha resolt el problema de la impressió de codis QR als paquets de cigarrets; aquesta-coneguda empresa d'impressió de paquets de cigarrets ha pres mesures!
Els codis QR variables representen una extensió i millora més de la tecnologia de codis QR en aplicacions d'embalatge. Mitjançant l'aplicació de codis QR variables a l'embalatge, cada unitat més petita de producte pot tenir un codi QR únic, aconseguint realment "un article, un codi". "Un article, un codi" no només reforçarà encara més la traçabilitat contra la-falsificació dels productes, permetent un seguiment precís fins a cada unitat més petita, sinó que també permetrà a les empreses recopilar dades dels usuaris fins a l'individu, realitzant realment un màrqueting personalitzat per als productes.
Amb el desenvolupament de noves tecnologies i processos, l'aplicació de codis QR als paquets de cigarrets continua expandint-se. Per optimitzar i resoldre contínuament diversos problemes d'idoneïtat d'impressió (com ara cola de codi QR, línies de corda, desviacions de grau, etc.), els estudiosos de la indústria han dut a terme investigacions i anàlisis exhaustives, amb l'objectiu de millorar la qualitat del producte alhora que garanteixen l'estabilitat de la qualitat del codi QR. La meva empresa realitza proves i exploracions multi-dimensionals i exhaustives dels paràmetres de l'equip d'impressió durant el procés d'impressió de codis QR, amb l'objectiu d'establir nodes clau per als paràmetres de l'equip de sortida, garantint l'eficàcia, l'estandardització i la uniformitat del control i les proves de producció des de la font, millorant eficaçment la qualitat d'impressió de codis QR, oferint als clients productes i idees de millor-qualitat i mètodes d'investigació i serveis de la indústria.
Equip d'impressió i principi de funcionament
L'equip d'impressió que s'utilitza aquesta vegada és una impressora d'injecció de tinta alimentada per full{0}}, que consta d'una plataforma mecànica (mecanisme d'alimentació de paper, plataforma d'alimentació de paper, mecanisme de rebobinat de paper), sistema d'impressió, mecanisme de curat i sistema d'inspecció en línia; El nucli és el sistema d'impressió, que consta del mòdul del capçal d'impressió, el sistema CNC i el sistema de subministrament de tinta. El nucli del sistema d'impressió és l'ordinador de control industrial que controla el sistema de subministrament de tinta. Primer, el programari d'impressió estableix els paràmetres d'impressió, després l'ordinador de control industrial (tauler de control principal) i el sistema digital-analògic processen o converteixen les dades, controlant directament el capçal d'impressió per a la impressió.
La tecnologia d'impressió d'injecció de tinta piezoelèctrica que s'utilitza a les impressores d'injecció de tinta pertany a la tecnologia d'impressió a temperatura ambient i pressió. Col·loca moltes ceràmiques piezoelèctriques petites a prop del broquet del capçal d'impressió. Com que la ceràmica piezoelèctrica presenta flexió i deformació amb canvis de tensió als dos extrems, quan s'aplica la tensió d'informació de la imatge a la ceràmica piezoelèctrica, l'expansió i la deformació de la vibració de la ceràmica canvia amb la tensió d'informació de la imatge, assegurant que la tinta del capçal d'impressió s'expulsa de manera uniforme i precisa en condicions estables a temperatura i pressió normals.
Prova de paràmetres de temperatura de la tinta
En aquest experiment, amb el capçal d'impressió fixat, la variable de prova va ser la temperatura de la tinta, mentre que altres paràmetres d'impressió es van mantenir sense canvis. Els canvis en la mostra impresa es van mesurar al substrat i es va observar la temperatura de la tinta, la formació de gotes, la fluïdesa i la difusió al substrat. Per provar i estimar de manera més còmoda els canvis dimensionals a diferents temperatures de tinta, i imprimir blocs quadrats simultàniament per provar la seva variabilitat.
A partir de les proves anteriors, es pot concloure que els canvis en els paràmetres de temperatura de la tinta poden afectar directament els resultats d'impressió. Com es mostra a la figura 1, a mesura que augmenta la temperatura de la tinta, la viscositat de la tinta disminueix i la fluïdesa de la tinta millora, permetent una millor estesa a la superfície del substrat, donant lloc a menys defectes superficials (taques blanques, línies de corda). Com es mostra a la figura 2, a mesura que augmenta la temperatura de la tinta, l'àrea de punts o la difusió de la línia de la mostra impresa canvia poc, però els xamfrans i les rebaves a les vores augmenten, fent que visualment l'àrea sembli més gruixuda.
Figura 1 Efectes d'impressió a diferents temperatures de tinta
Figura 2 Canvis en l'àrea quadrada a diferents temperatures de tinta
Proves de paràmetres de tensió, velocitat del vehicle i alçada del capçal d'impressió
Aquesta prova es va realitzar amb un capçal d'impressió fix, on les variables de prova eren la tensió, la velocitat del vehicle i l'alçada del capçal d'impressió, mentre que altres paràmetres d'impressió es van mantenir sense canvis. Es van mesurar els canvis en les mostres impreses al substrat. Mitjançant aquestes proves, es pot determinar que la tensió afecta l'agregació de les gotes de tinta primàries, la difusió de "gotes de tinta satèl·lit" i la deformació dels gràfics i del text impresos.
Amb una velocitat del vehicle de 120 m/min i una temperatura de tinta de 46 graus, l'ajust de la tensió va provocar canvis d'impressió com es mostra a la figura 3. A la figura, es pot veure que la tensió té poc efecte en la forma d'impressió. Tanmateix, segons l'anàlisi de principis, en circumstàncies normals, la tinta forma un pla normal dins del capçal d'impressió. Quan s'aplica tensió, la tinta comença a fluir cap a l'exterior, formant un filament de tinta llarg. Sota l'acció de la tensió superficial, el filament de tinta forma gotes. Mitjançant la interacció de les gotes i la viscositat, el filament es trenca per crear la formació d'injecció de tinta. Si el filament és massa llarg, els punts satèl·lit es formen fàcilment. Quan la tensió és alta, la quantitat de tinta és més gran, la velocitat inicial és més alta i la velocitat és més ràpida, donant lloc a partícules més petites. El moviment brownià de les partícules és més fort i el filament de tinta format és més curt, cosa que facilita l'agregació de la tinta primària. L'efecte d'impressió és millor i el gruix també serà relativament més alt.
Figura 3 Efecte d'impressió de variació de voltatge
Sota una tensió de 32 V i una temperatura de 48 graus, es van ajustar diferents velocitats del vehicle per provar la coalescència de la gota de tinta a l'alçada normal del capçal d'impressió, tal com es mostra a la figura 4; una comparació de la tinta voladora durant la codificació a diferents velocitats del vehicle, l'alçada normal del capçal d'impressió i l'alçada del capçal d'impressió baixada en 3 mm, tal com es mostra a la figura 5; A la figura 6 es mostren els efectes d'impressió de codis QR a diferents velocitats del vehicle i alçades del capçal d'impressió.
Figura 4 Coalescència de gotes sota la mateixa tensió, mateixa temperatura, mateixa alçada de broquet i diferents velocitats del vehicle
Figura 5 Comparació de les esquitxades de tinta del capçal d'impressió a diferents velocitats del vehicle, alçada normal del capçal d'impressió (h) i alçada del capçal d'impressió reduïda 3 mm (h-3)
Figura 6 Efectes d'impressió de codis QR a diferents velocitats del vehicle i diferents altures del capçal d'impressió
De les figures 4 a 6, es pot veure que tant la velocitat del vehicle com l'alçada del capçal d'impressió afecten la convergència de les gotes de tinta principals, influeixen directament en el gruix i la deformació dels gràfics impresos, afectant així el grau de qualitat i l'aspecte de la impressió del codi QR. Com més alt sigui el capçal d'impressió, més llargs són els fils de tinta formats, cosa que dificulta la convergència de la tinta principal. Com més gran sigui la velocitat del vehicle, més disperses es troben les gotes de tinta quan aterren al paper, amb efectes més pobres. A partir dels experiments de procés anteriors, es van resumir i verificar quatre paràmetres principals del procés: temperatura de la tinta, tensió del capçal d'impressió, alçada del capçal d'impressió i velocitat del paper, tot afectant la qualitat d'impressió. La temperatura i la tensió de la tinta determinen l'efecte d'impressió (taques blanques, cordes), mentre que la velocitat del vehicle i l'alçada del capçal d'impressió determinen la convergència de les gotes de tinta i la trajectòria de vol (esquitxades, gruix).