Consells per netejar el dipòsit de retorn d'oli de la impremta de Heidelberg

Durant el procés d'impressió del vernís a base d'aigua-(abreujat com a "aigua-oli") a les premses de Heidelberg, el dipòsit d'oli de retorn, com a component important del sistema de circulació d'aigua-oli, és propens a problemes com l'assecat de l'oli i l'acumulació de residus després d'un funcionament a llarg-terme, causant dificultats importants durant la neteja de postproducció{4}. Els mètodes de neteja tradicionals requereixen-temps i mà d'obra-intensiva i no poden eliminar completament els residus secs, cosa que comporta el risc de contaminar l'equip i afectar la qualitat del següent treball d'impressió. Mitjançant l'exploració pràctica a llarg termini i l'optimització del procés, hem introduït de manera innovadora el mètode d'aïllament físic de la pel·lícula embolicada de mantega-, que ha millorat significativament l'eficiència de neteja del dipòsit d'oli de retorn i el nivell de manteniment de l'equip. El resum d'aquest treball d'optimització és el següent.

Antecedents del problema i anàlisi de la situació actual

01/ Estat de treball original

L'estat de funcionament original es mostra a la figura 1. Després d'un funcionament-a llarg termini, presenta dificultats importants per a la neteja, amb els principals problemes següents:

(1) Durant el procés d'impressió, l'aigua-oli circula contínuament. Després de l'aturada, l'aigua-oli que queda al dipòsit d'oli de retorn s'exposa a l'aire, provocant l'evaporació de la humitat i l'assecat per oxidació;

(2) L'aigua seca-l'oli forma gel-residus durs o que s'adhereixen a les parets del dipòsit i són difícils d'eliminar;

(3) La neteja requereix l'ús d'agents de neteja forts, llana d'acer o rascadors, cosa que requereix molt de temps i mà d'obra-, i hi ha el risc de ratllar el dipòsit o contaminar el medi ambient.

Figura 1 Estat de treball original

02/ Problemes principals

(1) Neteja incompleta, acumulació de residus que condueix a una-contaminació creuada;

(2) Augment del temps de manteniment de l'equip, que afecta el ritme de producció;

(3) L'acumulació-a llarg termini pot bloquejar les canonades o afectar l'estabilitat de la circulació d'aigua-oli;

(4) Grans quantitats d'agents de neteja utilitzats, que no compleixen els requisits de producció ecològica.

Pla d'optimització: mantega i film estirable

Mètode d'aïllament físic

La idea bàsica d'aquest pla no és enfrontar-se directament al problema de l'enduriment, sinó adoptar una estratègia de "prevenció primer, protecció d'aïllament". És a dir, formar una capa protectora física desmuntable a la superfície del dipòsit d'oli de retorn (com es mostra a la figura 2), bloquejant el contacte directe entre l'aigua-oli i el dipòsit, evitant així l'enduriment. El procés d'operació específic és el següent.

01/ Primer pas: apliqueu la mantega uniformement

Abans d'iniciar les operacions d'impressió o durant els canvis de torn, utilitzeu un raspall net o un rascador per aplicar uniformement una fina capa de mantega a la paret interior del dipòsit d'oli de retorn. La mantega omple els microporus i forma una pel·lícula de lubricació, evitant que l'aigua-oli penetri a la superfície metàl·lica, reduint així l'adhesió.

02/ Segon pas: coberta amb pel·lícula elàstica

Al dipòsit d'oli de retorn recobert de mantega-cobriu-lo completament amb film estirable transparent (film transparent); requisits: estirar amb força, adherir-se suaument sense arrugues, fixar les vores amb cinta per garantir el segellat; la pel·lícula estirable aïlla completament l'aigua-oli del dipòsit.

03/ Tercer pas: gestió posterior a la-impressió

Un cop finalitzada la tasca d'impressió i aturada la màquina, traieu directament la capa superior de pel·lícula estirable; l'aigua endurida-oli i els residus s'eliminen juntament amb la pel·lícula, deixant el dipòsit d'oli de retorn bàsicament net; després de la neteja, el dipòsit només requereix una simple tovallola abans de cobrir-lo amb una nova pel·lícula estirable per al següent treball d'impressió.

Punts de control clau d'aquest pla: la mantega s'ha d'aplicar uniformement en capa fina per evitar un gruix excessiu que pugui provocar contaminació o afectar la circulació; la pel·lícula estirable ha de ser de grau-industrial, resistent a la humitat-i alta resistència a la tracció; comproveu si hi ha danys o bombolles després de cobrir per garantir un aïllament complet; Traieu la pel·lícula amb suavitat per evitar que es trenquin residus.

Figura 2 Nou mètode d'aïllament físic

Efectes i avantatges de la implementació

Després de la renovació actual, es van aconseguir bons resultats en set aspectes, tal com es detalla a la Taula 1:

Taula 1 Efectes de la implementació de la reforma

| Element|Abans de l'optimització| Després de l'optimització |

| Dificultat de neteja| Alt, requereix fregat i raspat Molt baix, neteja en una sola pell |
| Temps de neteja| 30~60 minuts/temps| 3~5 minuts/temps |
| Neteja exhaustiva| Inestable, propens a residus| Alt, pràcticament sense residus |
| Risc de contaminació d'equips| Alt| Reduït significativament |
| Ús de dissolvent/netejador| Ús intens| Bàsicament cap |
| Seguretat Operativa| Risc de rascades| Segur, sense contacte |
| Respecte al medi ambient| Pobre, gran quantitat de líquid residual| Verd, baixa contaminació |

En general, el "Mètode d'aïllament físic de pel·lícula de greix + estirament" té cinc avantatges bàsics:

(1) Alta eficiència i estalvi de temps-: escurça molt el temps de neteja i millora la utilització de l'equip;

(2) Protecció de l'equip: evita la corrosió per netejadors químics o rascades mecàniques;

(3) Reducció de costos: redueix el consum més net i els costos laborals;

(4) Ecològic: s'alinea amb la impressió verda i el desenvolupament sostenible;

(5) Replicabilitat forta: operació senzilla, fàcil d'aplicar a altres unitats o models.

Principis tècnics i innovacions

01/ Principis tècnics

(1) Principi d'aïllament de la interfície: utilitza pel·lícula estirable per a la barrera física, bloquejant el contacte entre aigua/oli i metall;

(2) Adhesió d'energia superficial baixa: la capa de greix redueix la tensió superficial, fent que l'aigua/oli sigui difícil de mullar o adherir-se;

(3) Residus secs pelables: l'aigua/oli secs només s'adhereixen a la superfície de la pel·lícula, fàcil d'eliminar completament.

02/ Innovacions

Transforma la "neteja passiva" en "protecció activa", amb un concepte avançat; utilitza materials comuns (greix + pel·lícula estirable) per resoldre problemes complexos amb baix cost i resultats ràpids; aconsegueix una gestió-de bucle tancat de "protegir quan estigui en ús, netejar després de fer servir".

Aquesta optimització del procés de neteja del dipòsit d'oli de retorn de la premsa d'impressió de Heidelberg, mitjançant l'innovador mètode de "recobriment amb greix + aïllament de pel·lícula estirable", va resoldre amb èxit el problema comú de la indústria de l'aigua/oli seca de difícil-- neteja. L'esquema és senzill d'utilitzar, de baix-cost i eficaç, aconseguint un canvi de la "neteja posterior" a la "pre-protecció", millorant considerablement l'eficiència del manteniment de l'equip i l'estabilitat de la impressió.