Comprèn els punts clau del control de la placa flexogràfica d'etiquetes en un article!
Amb les polítiques de protecció del medi ambient del país cada cop més estrictes, la impressió flexogràfica s'ha convertit en el mètode d'impressió-de més ràpid creixement dels darrers anys a causa dels seus avantatges ecològics i respectuosos amb el medi ambient únics. Juntament amb els avenços significatius en la tecnologia flexogràfica, cada cop més sectors d'impressió de nínxol (com ara etiquetes, envasos líquids asèptics, gots de paper, bosses de paper, cartró, films transpirables i envasos flexibles) utilitzen la impressió flexogràfica, que al seu torn ha estimulat el vigorós desenvolupament del mercat de plaques d'impressió flexogràfica. Al mateix temps, el procés d'elaboració-de planxes i els punts clau de control de les planxes flexibles també han rebut una atenció especial per part de les empreses d'impressió, ja que sense plaques d'impressió de qualitat estable, és impossible produir materials impresos d'excel·lent qualitat. Actualment, les plaques flexibles utilitzades al mercat d'impressió nacional són majoritàriament plaques de resina fotosensibles, que es poden dividir en plaques líquides i plaques sòlides. En aquest article, l'autor se centra en les plaques termosensibles, una branca de plaques sòlides, i ofereix una introducció detallada al procés d'elaboració de plaques-i els punts clau de control de les plaques termosensibles.
PART 1: PROCÉS D'ELABORACIÓ DE PLAQUES FLEXIBLES
En primer lloc, entenem l'estructura bàsica de les plaques flexibles. Prenent com a exemple una placa flexogràfica digital termosensible, tal com es mostra a la figura 1.
A la figura 1, es pot veure que l'estructura de la placa flexible inclou una pel·lícula protectora, una pel·lícula negra, una capa de resina fotosensible i una pel·lícula de suport. Entre ells, la pel·lícula protectora s'utilitza principalment per prevenir la pols, els danys i l'oxidació que poden reduir la fotosensibilitat; la pel·lícula negra substitueix la pel·lícula tradicional laminada a la superfície de la placa i s'elimina directament per a la imatge mitjançant la màquina de gravat; la capa de resina fotosensible està formada per resina, monòmer, fotoiniciador i altres additius, i experimenta una reacció de polimerització sota llum ultraviolada; la pel·lícula de suport s'utilitza per suportar la capa de resina fotosensible i formar una placa d'impressió estable.
A continuació, fem una ullada al procés-de fabricació de plaques de la placa flexible. Prenent com a exemple la placa digital tèrmica seca, tal com es mostra a les figures 2 i 3.
A partir del procés d'elaboració de plaques-que es mostra a la figura 2, cal controlar cada pas del procés d'elaboració de plaques-per garantir la qualitat de la planxa, obtenint així plaques d'impressió estables. Els requisits específics-per fer plaques són els següents:
(1) Abans que les matèries primeres de les plaques entrin a l'etapa de-fabricació de plaques, cal registrar el model i el número de lot de les matèries primeres, i les plaques del mateix model s'han de classificar segons el mateix lot. A més, s'ha de prestar atenció al mètode d'emmagatzematge de les plaques per assegurar-se que es col·loquen planes (la col·locació vertical provocarà marques), es mantenen en un ambient sec i protegides de la llum solar directa.
(2) L'exposició posterior determina el gruix del substrat i l'alçada del relleu. Per tant, és necessari realitzar proves d'exposició posterior per a cada lot de plaques, ajustant el temps d'exposició segons els paràmetres proporcionats pel proveïdor de plaques per seleccionar el temps d'exposició posterior adequat per a aquest lot d'aquest model de plaques. Durant la prova, s'ha de prestar especial atenció a l'energia de la làmpada, a l'escalfament-de la làmpada i a la temperatura de la taula d'exposició.
(3) A l'etapa d'imatge làser, cal calibrar periòdicament l'enfocament i l'energia de gravat de l'equip d'imatge, i el calibratge es pot realitzar segons els mètodes proporcionats pel proveïdor de l'equip.
(4) L'exposició principal, com l'exposició posterior, també requereix proves per obtenir el temps d'exposició principal per a aquest lot d'aquest model de placa. De la mateixa manera, s'ha de prestar atenció a l'energia de la làmpada, a l'escalfament-de la làmpada i a la temperatura de la taula d'exposició.
(5) Durant l'etapa de rentat de plaques, és important assegurar-se que la pressió a la part davantera, posterior, esquerra i dreta de la placa estigui equilibrada. Es recomana que en muntar les plaques, afegiu tires sòlides de 20 mm a banda i banda en la direcció del rentat per equilibrar la pressió.
(6) Durant les etapes d'eliminació de l'adhesiu i de tractament post-exposició, s'han de controlar acuradament el control del temps i l'energia de la làmpada.
Val a dir que la prova d'exposició posterior i d'exposició principal es pot ajustar-segons diferents lots en el procés de producció real, i no es recomana utilitzar matèries primeres per a les proves, perquè el residu és gran, i es pot combinar amb algunes planxes poc exigents a l'hora de fer planxes d'impressió, com plaques de camp, planxes d'oli, etc. equips, fer una bona feina en el manteniment i el seguiment diaris, formar operacions estandarditzades i reduir l'impacte dels factors humans.
PART.2 Preguntes freqüents sobre la producció de plaques flexibles
La fabricació de plaques és una part important de tot el procés d'impressió, i la precisió del procés d'elaboració de plaques afectarà directament el progrés normal del procés d'impressió. En el procés de producció real, el procés de-fabricació de plaques pot prevenir problemes relacionats amb les plaques-per endavant, reduir el temps d'inactivitat i millorar l'eficiència de la producció. A continuació es mostren alguns problemes i solucions habituals relacionats amb la fabricació de plaques-en el procés de producció.
(1) La placa d'impressió no coincideix amb el corró de muntatge, la raó pot ser que el gruix de la placa de matèria primera no coincideix o la mida de tall es desvia molt.
(2) Quan l'energia d'exposició és insuficient a causa de l'envelliment de la làmpada de la màquina d'exposició, si la configuració del temps d'exposició posterior no és adequada per a aquest tipus de planxa, el procés d'impressió pot causar problemes com ara fregar la part inferior (impressió de la placa inferior), la vora de la placa d'impressió s'aixeca o s'enrotlla, la base de la base cau, l'alçada del relleu no compleix els requisits (impressió massa desigual o massa gruixuda), impressió horitzontal o massa gruixuda. taques, línies llargues i patrons ondulats, etc.; Si és l'enllaç principal d'exposició, pot causar problemes com ara línies yin incompletes (sobreexposició), línies positives doblegades o incompletes (temps d'exposició insuficient), forats, taques abigarrades o brutes impreses al camp, les vores de la placa d'impressió primer (vores massa dures), no es poden imprimir punts-brillants o els punts estan deformats.
Un cop es produeixin els problemes anteriors, cal detectar l'energia de la làmpada de la màquina d'exposició o substituir la làmpada i, a continuació, tornar a -provar l'exposició principal i posterior de la placa. Com s'ha esmentat anteriorment, cal controlar constantment l'energia de la làmpada per mantenir l'estat estable de la màquina d'exposició.
(3) Durant el procés d'impressió, els punts destacats no es poden imprimir o els punts estan deformats, que també poden ser problemes de làser CDI, sense enfocament o energia insuficient, en aquest moment, cal fer la cerca del focus per al calibratge de la distància focal làser, gravant el patró de calibratge d'energia per al calibratge d'energia làser.
(4) Quan el tractament de des-adhesió i el tractament posterior a l'-exposició són inadequats, es produiran problemes com ara una mala transferència de tinta, una impressió bruta, un desgast ràpid de les planxes, la pèrdua de gràfics i l'adhesió de les planxes d'impressió durant el procés de producció.
L'anterior enumera alguns problemes que poden estar relacionats amb les plaques d'impressió en el procés de producció, però això no vol dir que els problemes anteriors siguin necessàriament problemes amb les plaques d'impressió i cal analitzar problemes específics. Un cop trobat un problema, s'ha d'analitzar mitjançant el mètode d'eliminació fins que es trobi la causa principal del problema.
PART.3 Inspecció de plaques flexibles
Un cop feta la placa, cal inspeccionar la placa d'impressió acabada abans d'entrar al procés d'impressió. Un cop feta la placa, el fabricant de plaques ha d'inspeccionar la disposició general de la placa, com ara la comprovació de la informació de la disposició, la informació del document, les línies i el text yin i yang, punts independents i llargues línies yang a la part gràfica. A més, cal dur a terme una inspecció aleatòria de la placa acabada, i els elements de prova inclouen principalment el gruix de la placa d'impressió, la base de la base, l'alçada del relleu, la duresa de la placa d'impressió, etc. Un cop finalitzada la placa d'impressió, el fabricant de patrons també ha d'inspeccionar els punts del 2% i el 50%, especialment per comprovar visualment si els punts del 2% s'utilitzen a la mateixa màquina i si es poden utilitzar a la mateixa màquina. el temps es combina amb una lupa per observar si el diàmetre d'altres punts compleix els requisits, i la tira de control que es mostra a la figura 4 es pot afegir a la placa.
Cal tenir en compte que a l'hora de dissenyar articles d'inspecció i prova, s'han d'establir segons la situació real de l'empresa i garantir la practicitat.
Aquest article pren com a exemple el procés d'elaboració de-planxes tèrmiques seques per analitzar el procés d'elaboració de-planxes d'impressió flexibles, els problemes habituals i els punts de control clau. Altres materials, com ara plaques a base de dissolvent-o-rentats amb aigua, són molt similars en els mètodes de control. S'espera que la compartició d'aquest article pugui ajudar les empreses iguals. Cal tenir en compte que diferents empreses d'impressió han de desenvolupar mètodes de control adequats per a la seva pròpia empresa segons diferents mètodes de fabricació de planxes, especialment quan es dissenyen marques d'inspecció, cal tenir en compte la comoditat operativa. A més, els equips s'han de mantenir regularment, s'han de mantenir registres, cosa que és beneficiós per al seguiment.