Quina és la innovació d’aquest procés per resoldre el problema tècnic de “estampació en calent abans d’imprimir”?
Amb la millora contínua de l’eficiència de la producció, el cost i la impressió dels requisits de qualitat en la indústria d’impressió d’envasos, les limitacions dels productes que utilitzen el procés tradicional de “estampació en calent i després d’impressió” s’han fet cada cop més destacades a mesura que el seu volum continua creixent. A causa de l’ús d’alumini hologràfic d’estampació en calent abans d’imprimir, hi ha problemes com ara una baixa eficiència de producció, una precisió de registre insuficient, una gran pèrdua de materials i processos complexos. En resposta a les qüestions anteriors, aquest article proposa una tecnologia d’impressió de paper de paper de posicionament hologràfica, que adopta un mètode de producció contínua de paper de rotlle, combinat amb premsa de pel·lícules hologràfiques, reconeixement de cursor de registre i control de tensió dinàmica, per aconseguir una impressió d’alta precisió i d’alta eficiència. Aquesta tecnologia es pot aplicar àmpliament en camps com ara paquets de cigarrets, caixes de vins i envasos cosmètics de gamma alta i té importants perspectives d'aplicacions industrials.
Posicionament hologràfic Rotlle Rotlle Combinació Procés d'impressió
La tecnologia d’impressió de paper de rotlle de posicionament hologràfica proposada en aquest estudi inclou principalment tres passos: en primer lloc, el paper de rotlle es pressiona en un document de posicionament a través d’una premsa de pel·lícula hologràfica i els gràfics i el cursor de registre làser són pre-establerts a la superfície del paper; En segon lloc, enrotlleu el paper de rotlle laminat i poseu -lo a la màquina d’impressió de paper rotlle; Finalment, la impressió del registre de gràfics i text impresos s’aconsegueix mitjançant l’ús de la lectura de la identificació de llum registrada. En comparació amb la tecnologia tradicional de paper pla, aquest mètode té avantatges importants. Utilitza el paper de rotlle com a portador d’impressió i s’adapta per utilitzar màquines d’impressió de paper de rotlle, millorant molt la velocitat de processament dels productes de paper; En substituir els anteriors mètodes d’alineació del calibre pre i el calibre lateral per l’alineació del cursor, s’ha millorat significativament la precisió i la qualitat del producte.
El paper de posicionament en rotlle és un enllaç clau en la impressió combinada i el seu procés inclou múltiples passos fins: en primer lloc, la tecnologia de gravat amb làser s’utilitza per produir una placa mestra de metall de posicionament contra la creació, que serveix de plantilla estàndard per a la preparació de pel·lícules. A continuació, utilitzant Pet Film com a substrat, la capa inferior està recoberta amb una màquina de recobriment. A continuació, premeu la pel·lícula de transferència làser de posicionament hologràfic a la premsa de pel·lícula hologràfica i imprimiu els gràfics i el cursor de registre làser necessaris per al producte imprès de la pel·lícula. Posteriorment, el substrat de pel·lícula òptica per a mascotes imprès amb una pel·lícula de transferència de làser de posicionament hologràfica es va col·locar en una màquina de xapa d'alumini elevada per a la placa d'alumini de buit superficial. Finalment, el substrat de pel·lícula per a mascotes que ha estat recobert d’alumini està sotmès a pelat compost a la màquina laminant, i una capa protectora o en desenvolupament de colors està recoberta a la superfície, seguida d’un tractament d’humidificació per produir paper làser en posicionament. Aquesta sèrie de processos garanteix una producció d’alta precisió de gràfics, text i cursor d’alineació.
Impressió de paper de rotlle de posicionament hologràfic
Anàlisi de dificultats tècniques
La tecnologia d’impressió de paper de posicionament hologràfica s’enfronta principalment a reptes tècnics en la fabricació de pel·lícules, compost de pel·lícules en paper i registre d’impressió en aplicacions pràctiques.
01/Dificultats per controlar el procés de fabricació de pel·lícules
(1) Deformació d’estiraments del substrat: la taxa d’estirament de la pel·lícula BOPP/PET és inconsistent entre els lots i la deformació posterior és causada per la temperatura i la tensió durant el recobriment i el modelat, donant lloc a la mida del patró hologràfic inestable.
(2) La deformació calenta durant el modelat de compressió: el modelat de compressió a alta temperatura (120-180 graus) pot estirar fàcilment el material de la pel·lícula, provocant canvis en l'espai entre els patrons hologràfics i afectant l'alineació del procés posterior.
(3) L’acumulació d’errors de xapa d’alumini: les fluctuacions de la tensió durant el procés de xapa d’alumini donen lloc a una desviació de posicionament augmentada dels patrons hologràfics.
02/Dificultats de control en el procés compost de la pel·lícula de rotlle de posicionament hologràfic
(1) Problema de concordança de tensió: el desajust de tensió entre la pel·lícula i el paper pot provocar fàcilment arrugues o deformació de tracció del material compost.
(2) La influència de la humitat del paper: els canvis en la temperatura i la humitat fan que el paper s’estengui i es deformi, donant lloc a un desplaçament de patrons hologràfics.
(3) Defecte del patró enganxós: el compost desigual pot comportar una disminució de la brillantor del patró hologràfic o els defectes de la superfície, augmentant la velocitat de ferralla.
03/Dificultats de control en el procés d'impressió de paper de posicionament hologràfic
(1) Deformació tèrmica del paper: durant el procés d'impressió i assecat, el paper s'expandeix i es contracta a causa de la calor, cosa que fa que sigui més difícil registrar -se amb precisió.
(2) Coincidència gràfica hologràfica i impresa: cal assegurar -se que el gràfic Inglio es superposa completament amb el patró hologràfic prefabricat i que l'error s'ha de controlar dins de ± 0,1 mm.
Impressió de paper de rotlle de posicionament hologràfic
Solució d'aplicació
En resposta als múltiples reptes tecnològics en els processos de fabricació de pel·lícules, laminació i impressió, aquest estudi proposa les següents solucions innovadores mitjançant investigacions en profunditat i una optimització innovadora dels processos clau.
01/Disseny d’optimització del cursor d’alineació
Per tal de millorar la precisió del registre, es va optimitzar el cursor web de posicionament hologràfic segons els requisits del registre de la màquina d’impressió de gravure i el principi de reconeixement fotoelèctric del cap. El tradicional cursor de registre de forma sòlida es produeix mitjançant estampació en calent i la seva superfície del cursor és menys fàcilment reconeguda per l’ull elèctric en comparació amb la superfície produïda per la impressió de tinta. Per solucionar aquest problema, aquest mètode utilitza un cursor imbricat amb una estructura buida a un costat de la cinta de paper, tal com es mostra a la figura 1. A la prova, la precisió i l'estabilitat d'impressió entre els diversos grups de colors de la impressió gravada eren bones, amb una desviació de precisió d'impressió inferior o igual a ± 0,1 mm. Per tant, aquest disseny permet a l’ull elèctric de la màquina d’impressió de Gravure realitzar treballs de registre contra el cursor buidat, millorant significativament l’estabilitat i la precisió de la impressió.
Figura 1: Configureu un cursor de registre de l'estructura buida en un costat de la cinta de paper
02/Millora i optimització de la màquina d'impressió web
(1) Afegiu un dispositiu d’estirament de longitud fixa (pre -alineació) a la unitat de desenrotllament de la màquina d’impressió, tal com es mostra a la figura 2. Per complir els requisits del procés de prémer la pel·lícula primer i després d’imprimir, aquest estudi ha fet múltiples millores i optimitzacions a la màquina d’impressió de paper de rotlle. En primer lloc, s'ha afegit un dispositiu d'estirament de longitud fixa (pre -alineació) a la unitat de desenrotllament de la màquina d'impressió per ajustar la quantitat d'expansió i deformació de contracció del paper de rotlle causat per la premsa de pel·lícula. El dispositiu inclou un corró de tracció, un ull elèctric, un corró de compensació i un rodet de guia de paper impulsat per un servo -motor independent, que pot ajustar la tensió del paper en temps real segons la informació del cursor de registre per assegurar la precisió d'impressió.
Figura 2: Afegir un dispositiu d’estirament de longitud fixa (pre -alineació) a la unitat de desenrotllament de la màquina d’impressió
(2) Determineu els paràmetres de clau mitjançant experiments: La circumferència de la placa de premsa de pel·lícula en rotlle ha de ser el valor teòric multiplicat per la constant de deformació (0,9399 ~ 0,9699); La circumferència del primer corró de plaques de color de la màquina d'impressió de gravure de paper de rotlle és el valor teòric multiplicat per ({1+ constant de deformació), i la constant de deformació és preferiblement d'1,0 ‰ a 1,5 ‰; La circumferència del rodet de tall de paper de rotlle és el valor teòric multiplicat per la constant de deformació, preferiblement entre 1 ‰ i 4 ‰.
El paper de rotlle que s’ha posicionat i premat làser s’instal·la a la unitat de desenrotllament de la màquina d’impressió de gravure de paper enrotllat. La màquina d'impressió de Gravure és introduït al primer grup d'unitats d'impressió. Els ulls elèctrics duals situats a la sortida del primer grup d’unitats d’impressió recopilen simultàniament informació del cursor de posicionament hologràfic i del cursor d’inscripció d’impressió. L’ordinador compara les dades recollides per analitzar la informació de posició dels gràfics i text impresos. Si hi ha una desviació de posició, l’ordinador controla el motor de rodatge del primer grup d’unitats d’impressió per canviar la velocitat per compensar l’error. Quan la posició arriba a la posició preestablerta, es realitza la impressió gràfica i de text. Aquestes mesures d’optimització solucionen eficaçment el problema d’un error de distància excessiu entre gràfics hologràfics i gràfics impresos durant el procés d’impressió.
Aquest estudi ha superat amb èxit els reptes fonamentals de la tecnologia d’impressió de paper de rotlle de posicionament hologràfic mitjançant l’optimització sistemàtica de processos i la innovació tecnològica, reduint significativament els consumibles i els costos laborals causats pels processos d’impressió de planxa i compensació plans i proporcionant una solució eficient, precisa i fiable per a la indústria d’impressió de l’embalatge. Amb la millora contínua dels processos i la millora iterativa dels equips, s’espera que aquesta tecnologia aconsegueixi aplicacions a gran escala en camps d’embalatge de gamma alta, promovent la indústria per avançar cap a la intel·ligència i la direcció verda.