Com resoldre el problema dels forats causats per l'anivellament deficient de la pel·lícula de tinta durant la impressió d'envasos
La contracció és un dels defectes que es produeixen en els envasos de les pel·lícules de tinta d'impressió a causa d'un mal nivell. Després d'imprimir la tinta, la pel·lícula de tinta humida es pot retirar durant el procés d'anivellament, formant petites taques rodones que exposen el material del substrat (inferior) o la capa de tinta anterior. El motiu principal de la contracció és la diferència de tensió superficial entre les parts superior i inferior de la pel·lícula de tinta impresa. Alguns creuen que una pel·lícula de tinta humida es pot considerar com una pel·lícula de tinta líquida de doble-capa. Durant la formació de la pel·lícula, la contracció es produeix quan la tensió superficial de la capa superior de tinta humida és inferior a la de la capa inferior de tinta humida, a causa de la interacció amb el material del substrat. De vegades, just quan aquest fenomen està a punt de produir-se, la pel·lícula de tinta humida perd la seva mobilitat, cosa que casualment suprimeix l'aparició de contracció. Per exemple, en determinades operacions d'impressió en gravat o òfset sobre metall, a mesura que augmenta la temperatura, la pel·lícula de tinta humida recupera la mobilitat, possiblement provocant una contracció secundària.
Teòricament, el remei és millorar el flux i l'anivellament de la pel·lícula de tinta humida. La tensió superficial de la tinta ha de ser baixa i el material del substrat ha de tenir una bona humectabilitat. Com que hi ha una diferència de tensió superficial a la interfície entre les capes de tinta humida superior i inferior, la tensió superficial del sistema disminueix després de la impressió d'envasos, permetent que la tinta s'escampi espontàniament en una pel·lícula completa. Les mesures específiques per abordar els defectes de contracció són:
① Afegiu correctament agents d'anivellament a la tinta d'impressió;
② Utilitzeu dissolvents amb baixa tensió superficial;
③ Tracteu la superfície del substrat per millorar la humectabilitat (p. ex., netegeu el substrat amb un dissolvent abans d'imprimir);
④ Controleu la temperatura i la humitat ambientals durant les operacions d'impressió;
⑤ Seleccioneu els agents dispersants adequats;
⑥ Reduïu la tensió superficial entre la tinta d'impressió i el substrat per garantir una bona humectabilitat i evitar un gradient de tensió superficial que provoqui una contracció;
⑦ Ajustar la taxa d'evaporació del dissolvent, reduir la viscositat, millorar el flux de tinta i ampliar el temps d'anivellament;
⑧ Formeu una capa monomolecular ultra-a la superfície de la pel·lícula de tinta d'impressió d'envasos per proporcionar una tensió superficial estable i uniforme.
Per seleccionar correctament els agents anti-contracció per a tintes d'impressió, es poden triar diversos tipus d'agents anti-contracció:
Tipus de resina: generalment inclou acetat butirat de cel·lulosa, especialment resines de poliacrilat que resisteixen la contracció{0}} amb una compatibilitat limitada. Les quantitats d'ús són: resina acrílica 1%-1,5%, resina epoxi 0,5%-1%, resina de polièster aproximadament 1%.
Resina organosilicònica: les seves funcions inclouen la prevenció de la contracció, l'anivellament, l'anti{0}}color flotant i la desescuma. Ajuda a promoure el flux de tinta, l'anivellament i la brillantor.
A més dels agents anti-contracció anteriors, hi ha tensioactius fluorats no-de silicona, que són tensioactius-moleculars alts. També són molt efectius per prevenir la contracció de la pel·lícula de tinta, millorar l'anivellament i millorar la brillantor de les pel·lícules de tinta impreses (gràfiques).
La prevenció de la contracció de les pel·lícules de tinta d'embalatge és una mesura important per millorar l'efecte decoratiu de la tinta sobre els envasos. L'ús de diferents agents anti-contracció i anivellament té com a objectiu millorar la qualitat d'impressió i ampliar el grau de la impressió (pel·lícula de tinta superficial).
Tot i que hi ha molts tipus disponibles, el seu ús és limitat. Els tipus o dosis inadequats poden no aconseguir l'efecte desitjat i fins i tot poden causar efectes secundaris.
Anys de pràctica han demostrat que abans d'utilitzar-los, s'han de revisar i provar amb rigor diferents tipus i dosis per determinar el millor tipus i la dosi més adequada. A més, s'han de realitzar proves de comparació de lots per seleccionar el flux de procés més científic, inclosos els mètodes per afegir els agents durant el procés d'impressió. Només d'aquesta manera es pot millorar contínuament la qualitat dels productes d'impressió d'envasos a la Xina i acumular un coneixement teòric més abundant a través de la pràctica.