3 Anàlisi i solucions de fallades d'impressió habituals! Conté tècniques!

En el procés d'impressió de mapes, sovint es produeixen problemes com ara línies trencades, falta de colors, rascades d'objectes durs i apilament de colors inconsistents dels mapes d'imatge, que afecten molt la qualitat i l'eficiència de producció de la impressió de mapes. L'autor ha resumit i explorat contínuament les causes i si es deu a la pèrdua de maquetació gràfica i text, es pot resoldre en dues situacions.
Un és que hi ha un problema de línies trencades al començament de la impressió, normalment utilitzant un retoc de fallades en el procés d'impressió de mapes a través d'anys de pràctica de producció, i les comparteix amb els companys d'aquí.
Problema de trencament del cable
01
Anàlisi de causes arrels
Hi ha dues raons principals per a la ruptura del cable durant el procés d'impressió:
Un és que el disseny és enganxós i brut;
La segona és que les dades originals falten durant la fabricació de plaques o es perden durant l'exposició i el desenvolupament.
Quan hi ha un problema de trencament de cable, el primer que cal determinar és si és causat per enganxament (enganxar la placa). Podeu utilitzar un drap humit submergit en una petita quantitat de pasta de neteja per embolicar-lo a la pala de tinta sense aturar la màquina, i netejar el corró de la galleda d'aigua corresponent segons la posició on la placa estigui bruta. La pasta de neteja del corró de la galleda d'aigua es transfereix a la placa a través del corró cromat i el corró d'humitat, i es pot eliminar la brutícia flotant de la placa;
Si el mètode anterior no aconsegueix eliminar la brutícia, cal considerar si el text i el text a la línia trencada es perden durant la fabricació de plaques. Després d'aturar la màquina, utilitzeu un drap humit submergit en pasta de neteja de plaques per netejar la brutícia de la placa, després netegeu-la de nou amb un drap humit net i inspeccioneu acuradament la línia trencada de la placa per identificar clarament la causa.
02
solució
Si es deu a un disseny brut, podeu utilitzar un drap humit per netejar la placa d'impressió durant el procés de cerca de la causa per resoldre el problema. Repareu la placa d'impressió, però el llapis de retoc és més gruixut i si la línia de la línia trencada és més fina, aquest mètode no es pot utilitzar.
Mitjançant l'exploració-a llarg termini, l'autor sol utilitzar el mètode de punció de l'agulla superior per resoldre aquests problemes, que connecta els punts d'acupuntura en una línia de punts per aconseguir l'objectiu d'omplir els buits.
Durant el procés d'agulla, cal assegurar-se que la línia d'agulla sigui absolutament coherent amb la línia trencada. El gruix de la línia trencada s'expressa per la profunditat de l'agulla. Si la línia està bé, l'agulla ha de ser poc profunda, i si la línia és gruixuda, l'agulla ha de ser profunda. La bretxa entre els punts d'agulla s'ha de controlar uniformement a 0,5 mm. Durant el procés d'agulla, la mostra s'ha de comparar en temps real i, un cop finalitzada l'agulla, l'àrea d'agulla s'ha d'omplir amb tinta d'aquest grup de colors.
El segon és quan el problema de les línies trencades es descobreix només després d'haver completat algunes o totes les tasques de producció d'impressió. Normalment, tots els productes impresos es descarten, es corregeixen o es tornen a fer, i després es tornen a imprimir.
solució
La solució de l'autor a aquest tipus de problemes és tornar a placa només les línies trencades i les línies de cantonada i superposar-les als fulls impresos amb línies trencades. Quan les línies trencades es poden superposar amb precisió, les línies de cantonada es retallen i només s'imprimeixen les línies trencades.
Manca de color i problemes d'apilament de colors inconsistents
01
Anàlisi de causes arrels
El problema de la deficiència de color i l'apilament inconsistent del color es refereix principalment al fenomen en què els colors groc, magenta, cian i negre es superposen durant el procés d'impressió del mapa i no compleixen els requisits de la mostra. Hi ha dues raons principals per a això:
Un és que la densitat de la tinta és inconsistent;
La segona raó és que el coixí de la manta de goma està danyat i la causa es pot trobar segons els mètodes següents.
En primer lloc, comproveu la densitat de la tinta. Els operadors experimentats poden detectar visualment la profunditat de la tinta i ajustar la tinta de manera oportuna per complir els requisits estàndard de color de la tinta. Els operadors sense experiència poden utilitzar un mesurador de densitat de reflexió per mesurar la densitat de cada color. Una densitat més alta indica un color de tinta més fosc, mentre que una densitat més baixa indica un color de tinta més clar. La tinta es pot ajustar segons la situació real.
En segon lloc, comproveu si el coixí de la manta de goma està danyat. Quan hi hagi un problema, atureu la màquina de manera oportuna. Per a zones amb un color de tinta desigual evident, toqueu la manta de goma amb la mà. Si creieu que la manta de goma té una depressió, vol dir que el coixí d'aire aquí està danyat.
02
solució

Quan hi ha una manca de color o un apilament inconsistent del color a causa d'una densitat de tinta desigual, l'operador pot fer els ajustaments adequats a una determinada àrea de tinta o a tota l'àrea de tinta on el color de la tinta és inconsistent.
Quan es produeix una pèrdua de color o un apilament inconsistent del color a causa del dany al coixí d'aire de la manta de goma, els operadors poden utilitzar xileno per comprimir i expandir el coixí d'aire de la manta de goma i reparar la zona danyada. Si el coixí d'aire està molt danyat, el paper de revestiment de la zona danyada s'ha d'engrossir en conseqüència per garantir l'efecte d'impressió.
Problemes gràfics i textuals excessius
01
Anàlisi de causes arrels
Hi ha tres raons principals per a l'aparició de text i imatges redundants:
Un és brutícia enganxosa;
En segon lloc, pot haver-hi un excés de dades en brut o impureses a la lent exposada durant la fabricació de plaques;
En tercer lloc, si el disseny està ratllat per un objecte dur, es poden utilitzar els mètodes següents per investigar la causa.
Després d'aturar la màquina, netegeu la placa d'impressió amb un drap humit i inspeccioneu acuradament l'excés de parts gràfiques i textuals de la placa. Si és degut a la brutícia, netegeu-lo amb un drap humit; Si hi ha excés de dades brutes o impureses a la lent exposada durant la fabricació de la placa, es poden veure clarament després d'eixugar la placa; Si el disseny està ratllat per un objecte dur, tocar la superfície de la placa d'impressió amb la mà donarà una sensació espinosa.
02
solució
Si es deu a l'enganxament, netejar la placa d'impressió amb un drap humit pot resoldre el problema.
Si es deu a un excés de text i imatges a la placa d'impressió, i al començament de la impressió, normalment s'utilitza un llapis de correcció per corregir la fotocòpia, però el llapis de correcció és relativament gruixut. Si l'excés de text i imatges existeixen a les línies de contorn o al mig del text, serà difícil utilitzar un llapis de correcció per reparar-los.
La solució de l'autor a aquest tipus de problemes és utilitzar un escuradents per enganxar-hi pasta de reparació per a la reparació. Durant la reparació, es pot col·locar un drap humit sota el palmell com a punt de suport per fixar el braç i evitar que tremoli. Després de la reparació, netegeu-lo ràpidament amb un drap humit.
Si es deu a ratllades causades per objectes durs a la placa d'impressió, la solució és utilitzar un drap net i humit submergit en pasta de reparació, després submergit en una petita quantitat de pols humectant i netejar suaument la zona ratllada de la placa d'impressió unes quantes vegades. Quan comenceu a imprimir, primer ompliu la placa d'impressió amb aigua i deixeu-la funcionar unes quantes vegades abans d'aplicar el corró de tinta. En general, les esgarrapades desapareixeran. Quan les ratllades són greus, cal polir suaument la zona ratllada de la placa d'impressió amb una barra de corrosió i, a continuació, netejar-la amb un drap humit.

Quan es completen algunes o totes les tasques de producció d'impressió abans de descobrir el problema de l'excés de gràfics i text, si els productes acabats es tracten com a residus, es produirà un gran malbaratament i es poden utilitzar mètodes de processament manual per solucionar-ho.
Concretament, traieu el producte acabat amb gràfics i text en excés de la màquina d'impressió, deixeu-lo reposar durant un període de temps, espereu que la tinta s'assequi i utilitzeu una fulla-d'una sola cara per eliminar l'excés de gràfics i text. Preste atenció al moviment suau quan es raspa, ja que és beneficiós raspar la superfície del paper sense pillar. Després de raspar, netegeu suaument la zona raspada amb una goma.