És fàcil que les impressions de fons clars tinguin un color de tinta desigual? Per què no provar aquest procés!

Amb l'actualització i la substitució de diversos mètodes d'impressió, els processos tradicionals d'impressió d'etiquetes de cigarrets estan innovant constantment. Els mètodes d'impressió d'envasos de cigarrets que s'utilitzen habitualment inclouen la impressió offset, la impressió en relleu, la impressió en gravat, la placa d'orifici (serigrafia), etc. Cada procés d'impressió té les seves pròpies característiques en la presentació dels efectes del producte. La impressió òfset tradicional té un bon rendiment de reproducció en molts aspectes, com ara el color de la tinta clara, la jerarquia de punts d'impressió i la informació detallada dels productes impresos. Tanmateix, és difícil controlar el gruix de la capa de tinta per als productes de color base de gran format, especialment per als productes impresos de gran format de format lleuger. Els problemes de qualitat, com ara la inestabilitat del color i la capa de tinta desigual, són propensos a produir-se durant el procés d'impressió, provocant un augment de la taxa de ferralla del producte, causant pèrdues a les empreses, malbaratament de recursos i insostenibilitat. Tot i que la diferència de color és inestable i es pot ajustar mitjançant la vigilància-en temps real per part dels operadors de màquines, que requereix estàndards alts per part dels operadors, encara és difícil garantir la consistència dels lots de colors del producte.
La impressió flexogràfica tradicional utilitza un corró de malla per transferir tinta, que pot controlar eficaçment el gruix de la capa de tinta de fons en una superfície gran. Té requisits relativament baixos per als operadors i és més convenient controlar el gruix de la capa de tinta, especialment per a productes d'impressió de fons clar en una superfície gran. Pot controlar eficaçment la uniformitat del color de la tinta del producte mitjançant una transferència estable del gruix de la capa de tinta.
L'empresa de l'autor disposa actualment d'una impremta òfset Roland 8+2, que és un equip de producció que combina les característiques d'una capa de tinta gruixuda i un color de tinta uniforme i estable en la impressió flexogràfica amb la clara capa de punts d'impressió òfset i una bona reproductibilitat de la informació de detall. La impressió flexogràfica és responsable de l'estabilitat del color dels colors de fons clars en pàgines grans, mentre que la impressió offset és responsable de la reproductibilitat dels detalls gràfics i textuals del producte, aconseguint així les característiques de diferència de color estable, jerarquia clara i detalls rics en productes impresos, aconseguint realment l'efecte de complir amb el manuscrit original i ser fidel a l'estàndard.
Prenent com a exemple un producte d'una empresa de tabac determinada, el color principal del producte és un fons groc clar de pàgina sencera. Durant el procés de producció, l'estabilitat de la diferència de color no és alta a causa del nivell d'operadors, l'experiència tècnica del personal de barreja de tinta, l'estat de funcionament de l'equip i l'estabilitat dels materials. A partir de les característiques del producte, l'equip d'R+D va realitzar proves de processos i va registrar anàlisis dels aspectes del corró de malla, el gruix de la tinta i la viscositat, el paper d'impressió, l'anàlisi i la millora del procés d'impressió, i va verificar repetidament els requisits d'estabilitat i adaptabilitat dels indicadors anteriors per a la qualitat del producte a la màquina, aconseguint resultats graduals. L'autor explorarà el procés d'aconseguir una diferència de color estable i un color de tinta uniforme en productes de base lleugera de gran format mitjançant la millora de la tecnologia d'unió flexible adhesiva des dels aspectes següents.

Processar la selecció de rodets de paper, tinta i plaques
01 Anàlisi del rendiment dels materials d'impressió
El cartró blanc recobert d'una-cara que s'utilitza en aquest producte es fa aplicant un recobriment blanc a una cara del paper base i després processant-lo mitjançant la decoració de calandrat. Si el paper està recobert de manera desigual o té paper sense revestir, el paper sense revestir tindrà problemes com ara entrellaçat de fibres superficials, superfície del substrat rugosa i desigual i espais de fibra més grans que el diàmetre dels punts d'impressió, cosa que farà que els punts estiguin exactament als espais entre les fibres i no puguin transferir tinta a la superfície del paper, la qual cosa fa que la imatge sigui impossible de reproduir-hi.
Durant el procés d'impressió, el producte pot experimentar un color desigual de la tinta, pèrdua de punts i un nivell deficient de la superfície d'impressió a causa de la superfície irregular del paper. La planitud de la superfície del paper d'impressió i l'absorció de tinta del recobriment són factors importants que afecten el rendiment d'impressió del producte. Per tant, pel que fa a la selecció del paper base i els requisits de recobriment de superfícies, a més dels intercanvis tècnics-profunds amb les fàbriques de paper, també hem fet millores de processos en les nostres pròpies condicions d'equip d'impressió, maximitzant la planitud de la superfície del paper i millorant l'adaptabilitat de la impressió.
01
En primer lloc, trieu un paper base amb una bona planitud, com ara Senbo Bowang SBS (targeta blanca de nucli blanc) o Hongta Renheng SBS (targeta blanca de nucli blanc). La seva estabilitat de la planitud superficial és alta i es pot provar i comparar en diferents esquemes per triar-ne el millor.
02
En segon lloc, milloreu l'efecte de recobriment des de diversos aspectes, com ara la depuració d'equips de recobriment de paper, el calandrat i el rascador de recobriment.
03
En tercer lloc, ajustant la fórmula de recobriment, es pot millorar el rendiment d'absorció de tinta del paper recobert, assegurant que el recobriment del paper sigui ferm, sense bombolles, ratlles i que la superfície del paper sigui llisa i lliure d'impureses; Assegureu-vos que la suavitat de la superfície del paper sigui superior a 400S, de manera que el cartró blanc pugui entrar en contacte amb la placa d'impressió i restablir clarament els punts d'impressió.

04

En quart lloc, per evitar problemes de qualitat d'impressió, com ara la impressió de punts imprecisa, el color desigual de la tinta i la pèrdua de punts durant el procés d'impressió del producte, el primer seient de l'equip s'ha d'omplir amb un agent de decoloració UV a la superfície del paper per evitar que la tinta flexogràfica UV penetri i eliminar eficaçment la pell de la tinta, anivellar les fosses del paper i millorar la suavitat de la superfície del paper de tabac.
02 Selecció i control de la tinta d'impressió
En primer lloc, en la selecció de tinta d'impressió, la tinta a base d'aigua-és propensa a obstruir el corró de malla durant el procés d'impressió i s'ha de netejar amb agents de neteja professionals, la qual cosa provoca una impressió interrompuda i insostenible i afecta l'estabilitat del color; La tinta flexogràfica curada per UV, respectuosa amb el medi ambient, pot aconseguir un curat instantani de la capa de tinta sota irradiació de llum UV, sense enganxar ni obstruir el corró de malla, alhora que controla eficaçment el fenomen de l'ampliació de punts i assegura una qualitat estable i una alta eficiència de producció. Pot mantenir la fermesa de la capa de tinta, l'estabilitat de la viscositat de la tinta i la consistència del color d'impressió, i també protegir millor el medi ambient ecològic.
En segon lloc, el gruix de les partícules de tinta i la viscositat de la tinta també tenen un impacte significatiu en l'efecte d'impressió i la qualitat del producte posterior a la premsa. Si el gruix de les partícules de tinta i la viscositat de la tinta no es controlen correctament durant el procés d'impressió, farà que les vores dels punts del producte imprès es tornin peluts, els punts es deformin, els punts s'expandeixin i també afectarà la quantitat de transferència de tinta; Fins i tot comporta una mala adaptabilitat en el post-processament i l'estampació en calent del producte, provocant problemes com ara la pèrdua d'or, la pasta i fins i tot l'explosió de tinta al producte acabat. Per tant, el gruix i la viscositat de les partícules de tinta s'han de controlar estrictament durant el procés de prova.
Característiques i adaptabilitat del rodet de la versió 03
En el procés d'impressió en color de base flexogràfica, els rodets de malla ceràmica tenen les característiques d'alta resistència a la impressió, resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures, forats de malla regulars, parets de malla llises, alliberament ràpid de tinta, fàcil neteja i baix desgast de la fulla. No només tenen un temps d'ús únic, sinó que també tenen una vida útil més llarga de la placa d'impressió; Els forats de punts generats per la tecnologia de gravat làser són més profunds i suaus, cosa que afavoreix la uniformitat de la transferència de tinta a la impressió.
Al mateix temps, els paràmetres més importants dels corrons de malla ceràmica són el nombre de línies de malla i la quantitat de tinta als forats de la malla. Com més gran sigui el nombre de línies de malla, més prima i uniforme es pot formar la capa de tinta, i més rics poden ser els nivells d'expressió i els detalls dels punts. Durant el procés d'impressió, pot reduir l'expansió dels punts i mantenir una velocitat de transferència de tinta constant i uniforme. Si hi ha problemes de qualitat amb el producte imprès, com ara una transferència de tinta insuficient per a la impressió de punts de color clar, una planitud superficial limitada del paper, una impressió inexacta a terra, pèrdua de punts i pèrdua de pols o cabell durant el procés d'impressió, hem de seleccionar i provar el nombre adequat de línies de malla i la quantitat de recobriment de forats per al rodet de malla segons les característiques d'impressió de la taula 1.
Taula 1: Especificacions de càrrega de tinta i cable de xarxa per a projectes flexogràfics d'ús habitual

Producte sobre màquina d'impressió i validació de processos
Mitjançant els treballs de planificació i preparació preliminars, el producte ha complert les condicions per a les proves de màquines. Aquesta prova es realitzarà per etapes per garantir que cada prova assoleix els objectius esperats. A partir de l'anàlisi comparativa de les dades sobre la suavitat de la cartolina blanca recoberta d'una cara-de diferents fàbriques de paper al llarg dels anys al laboratori del centre de proves de la nostra empresa, no és difícil veure que, en comparació amb la cartolina blanca recoberta importada, la cartolina blanca recoberta de producció nacional s'ha tornat cada cop més sofisticada en termes de processament de tecnologia de planitud. Després de comparar les dades de proves de materials de diferents proveïdors nacionals i comparar els resultats reals de les proves en diferents productes d'impressió, Senbo Bowang SBS (cartolina blanca de nucli blanc) i Hongta Renheng SBS (cartolina blanca de nucli blanc) es van seleccionar com a papers de prova per a aquest experiment. Tenint en compte l'impacte de la temperatura i la humitat ambientals en els resultats de les proves, les temperatures de l'entorn d'impressió massa altes o massa baixes provocaran canvis en la viscositat de la tinta i afectaran la transferència de la tinta del producte. Per tant, la temperatura de l'entorn de prova es controlarà a 23 graus ± 5 graus i la humitat es controlarà entre un 45% i un 60%, que és bàsicament adequat per a temperatures de producció normals.
En la primera etapa, es va provar a la màquina un corró de malla ceràmica de bresca amb un contingut de tinta de malla de 13 g/m2, utilitzant una disposició de 60 graus de punts hexagonals regulars. Les seves característiques són una bona transferència de tinta, un petit relleu i poques marques. No obstant això, durant el procés de prova, hi va haver taques a la superfície del paper, acumulació de capa de tinta gruixuda, estirament posterior i fins i tot fenomen de pluja de meteors a la superfície del producte imprès. Com es mostra a la figura 2.

Figura 2: La pluja de meteors de placa completa apareix a la superfície del material imprès
L'anàlisi in situ mostra que hi ha diverses raons per a l'aparició del fenomen de la pluja de meteors. En primer lloc, la forma de bresca del corró de malla provoca una mala impressió de tinta i una capa de tinta desigual; En segon lloc, el control desigual de la profunditat dels forats de malla tallat provoca una acumulació desigual de capes de tinta. Per tant, canviant els paràmetres com la forma dels forats de la malla, el volum de la tinta i el nombre de línies de punts del corró de malla ceràmica i provant-lo de nou a la màquina, finalment es va determinar que els paràmetres del procés del corró de malla ceràmica eren un corró de malla diagonal amb un volum de tinta de malla de 9 g, una forma de punt de triangle espiral i un nombre de línia de 1200I/cm. Després de provar a la màquina, la capa de tinta era gruixuda i llisa, sense cap fenomen de tirada o caiguda de tinta.
En la segona etapa, es van provar tintes de base lleugera amb una finura de tinta diferent i alguns esquemes van mostrar una mala adhesió de la tinta a la superfície del substrat, taques fosques i profundes agrupades a la superfície del producte imprès i una brillantor pobre del producte imprès. A causa de la fina capa de tinta en la impressió offset, hi ha un gran requisit per a la mida de partícules dels pigments en la composició de la tinta. La gran mida de partícules dels pigments és la raó principal de la rugositat, les taques i la poca brillantor dels productes impresos. Per tant, seleccionant la finesa de la tinta dels proveïdors o ajustant el procés de desenvolupament de la tinta per ajustar la finesa de la tinta, l'adhesió de la tinta a la superfície del substrat i la brillantor de la superfície d'impressió es van millorar molt després de tornar a provar a la màquina, tal com es mostra a la figura 3 i la figura 4.

Figura 3: La mala mòlta dels pigments condueix a una mala dispersió dels pigments

Figura 4: El pigment està ben mòlt, donant lloc a una dispersió uniforme del pigment
En la tercera etapa, el problema de la tirada enrere de la tinta és causat principalment per la poca sequedat de la tinta a la superfície del material imprès durant el procés de prova. El mètode de processament és deixar les unitats restants de la màquina d'impressió òfset 8+2 i buidar les dues unitats darrere de la unitat d'impressió flexogràfica. D'una banda, això pot allargar el temps d'assecat de la tinta a la superfície del material d'impressió i, d'altra banda, pot ajudar a millorar l'adhesió de la tinta a la superfície del producte imprès controlant la pressió entre els rodets de recanvi. Després de les proves a màquines, es va millorar significativament l'assecat de la capa de tinta i el fenomen de tirada posterior.
Per descomptat, durant el procés de prova, no hem d'ignorar l'impacte de la viscositat de la tinta en l'efecte d'impressió. Després de diverses rondes de depuració i verificació per part de tècnics d'ajust de tinta i operadors de màquines, es va confirmar que la viscositat de la base d'impressió flexogràfica UV groc és de 21 segons i la viscositat del vernís en línia a base d'aigua és de 27 segons, cosa que pot garantir un color uniforme de la tinta, una superfície gran plana i una bona protecció de la capa de desgast dels productes impresos.
Al mateix temps, també podem comparar l'estabilitat de la diferència de color del color base clar del producte i la compatibilitat entre el color base clar i altres tintes de colors puntuals per a la impressió de superposició. La conclusió és que el color de la superfície del producte imprès amb tinta groga-a base d'aigua flexogràfica és fosc i la brillantor no és alta, mentre que el gruix de la capa de tinta de la tinta de color puntual UV flexogràfic és pla i el color és brillant, tal com es mostra a la figura 5 i la figura 6.

Figura 5 Tinta groga a base d'aigua-flexogràfica

Figura 6 Tinta groga de sola UV flexogràfica
Després d'aconseguir els objectius anteriors, també hauríem de plantejar-nos com millorar-ne l'estabilitat i l'adaptabilitat posterior al-processament. L'estabilitat fa referència a si la seva fermesa es veu afectada per factors externs com la llum, la calor, la fricció mecànica, la pressió, la humitat, etc. L'adaptabilitat posterior al processament fa referència a si hi ha nous riscos i perills ocults quan el producte entra en etapes de processament posteriors, com ara la serigrafia, l'estampació en calent, el relleu, el troquelat, etc. Per tant, les proves de modificació de superfícies s'han de dur a terme simultàniament. Les proves han demostrat que l'aplicació de vernís transparent a la superfície dels materials impresos pot millorar la planitud de la superfície, augmentar la protecció de la superfície del producte, millorar la resistència al desgast de la capa de tinta i millorar l'efecte d'estampació en calent posterior al processament. Com es mostra a la figura 7.

Figura 7: Efecte de resistència a la calor dels materials impresos
També sabem que és difícil aconseguir un recobriment superficial uniforme i estable sobre el paper, cosa que suposa un risc per a l'estabilitat del producte final imprès. En el cas de la diferència de color estable del color base, la verificació i determinació dels paràmetres del corró de malla i la determinació bàsica de les proves de millora del procés, a causa del recobriment superficial desigual d'algun paper, pot haver-hi fenòmens d'estirament de color base i fuzzing. Hem tornat a l'etapa inicial de selecció del paper. Si el paper té, inevitablement, aquests perills ocults, podem considerar pre-revestir la superfície del paper amb una capa completa d'agent de decoloració UV a la primera unitat de l'equip i comparar-lo amb l'esquema sense agent de decoloració UV. L'efecte és-evident i els perills ocults també s'eliminen, tal com es mostra a la figura 8 i la figura 9.

Figura 8: imprimació sense agent de decoloració UV

Figura 9 Base de l'agent de decoloració UV
A la quarta etapa de la producció d'assaig a petita -escala, cal parar atenció a la disposició raonable de la seqüència de color d'impressió, controlar estrictament els paràmetres del procés durant la producció i ajustar el paral·lelisme entre el corró de malla ceràmica, el cilindre de la placa i el cilindre d'impressió, així com la pressió als dos extrems entre els tres cilindres. El paper d'impressió s'omple amb un agent de decoloració UV des de la primera unitat i després es transfereix a la segona unitat d'impressió flexogràfica. L'operador de la màquina ajusta la pressió entre el corró de malla ceràmica, el cilindre de la placa, la placa de resina de base d'alumini i el cilindre d'impressió observant la transferència de tinta a la superfície gràfica d'impressió per garantir la claredat de la superfície del producte imprès, tal com es mostra a la figura 10 i la figura 11. La placa d'impressió adopta una placa de resina a base d'alumini, que té els avantatges d'una bona resistència a la pressió i una superposició plana en la impressió. capa i una petita deformació.

Figura 10 Diagrama esquemàtic de la unitat d'impressió flexible de la màquina d'impressió offset Roland 8+2

Figura 11: Corró de malla ceràmica (esquerra) i placa de resina d'alumini (dreta) de la unitat d'impressió flexogràfica
Durant el procés de producció, per tal de garantir el seu efecte d'assecat, els paràmetres d'assecat UV de cada unitat són aproximadament els següents. La primera unitat disposa d'un llum UV amb una potència de 7kW per eliminar l'agent de dilució, que està totalment encès; La làmpada UV de color base de llum de la segona unitat d'impressió flexogràfica té una potència de 12KW i està totalment encesa; La làmpada UV de la vuitena unitat vermella té una potència d'arrencada de 6KW i està totalment encesa; Les tres llums UV a la part posterior del cotxe estan totalment enceses amb una potència de 3 × 15KW; les tres llums infrarojes estan completament enceses amb una potència del 90% i l'aire calent està completament encès al 100%. El lloc de prova es mostra a la figura 12.

Figura 12 Prova en línia
En aquest moment, s'han completat totes les proves i la producció de prova a petita-escala. Per als productes de paquets de cigarrets de color base lleugera, hem modificat l'equip existent, hem ajustat els paràmetres del procés, com ara la forma del punt del rodet de malla ceràmica, el nombre de línies de malla i el volum de tinta dels forats de la malla. Després de seleccionar la planitud de la superfície del paper, ajustar el gruix de les partícules de tinta, utilitzar un agent de decoloració UV com a base per millorar les irregularitats de la superfície del paper i aplicar tinta de curat UV respectuosa amb el medi ambient, hem ajustat contínuament els paràmetres de l'equip d'impressió flexible adhesiu i, finalment, hem aconseguit la producció massiva de productes de color base lleugera.
Per descomptat, l'aplicació de la combinació suau d'adhesius també s'aplica a altres productes de color base lleugera similars. Té una gran importància de referència. L'autor espera inspirar cada cop més nous materials, processos, tecnologies, etc. per sorgir constantment i contribuir a la millora de la qualitat, la protecció del medi ambient verd, la conservació d'energia i la reducció del consum.