Els materials adhesius es trenquen durant la descàrrega de residus? Aquests motius no han de ser ignorats!
És relativament freqüent que la vora residual dels materials auto-adhesius es trenqui durant el troquelat-. Un cop es produeix una ruptura, els operaris han d'aturar la màquina per reorganitzar la vora de residus, que al seu torn comporta una reducció de l'eficiència de producció i un augment dels residus de matèria primera. Aleshores, quines són les causes del trencament de les vores residuals en el troquelat-de material autoadhesiu i com s'ha de tractar?
01 Baixa resistència a la tracció del propi material que provoca trencament de la vora residual
Alguns materials, com el paper recobert (també conegut com a paper estucat brillant), tenen fibres de paper més curtes i són relativament fràgils. Durant el procés d'eliminació de residus de-encunyació, la resistència a la tracció de la vora residual és inferior a la tensió imposada per l'equip, la qual cosa facilita el trencament.
En aquests casos, cal reduir al màxim la tensió d'eliminació de residus de l'equip. Si la tensió d'eliminació de residus de l'equip ja s'ha establert al nivell més baix, però el problema persisteix, durant l'etapa de disseny del procés preliminar, la vora de residus s'hauria de dissenyar més ample per garantir que el trencament de la vora residual no es produeixi amb freqüència durant el-encunyat.
02 Disseny de procés no raonable / vora de residus massa estreta que causa trencament
Moltes etiquetes que s'utilitzen per a la impressió d'informació variable al mercat inclouen línies de tall de punts fàcils{0}}de trencar. Algunes empreses de processament d'etiquetes auto-adhesives, a causa de les limitacions de l'equip, han de col·locar el tall de punts i el tall de vora a la mateixa estació de-encuny. A més, a causa de consideracions de cost i preu, la vora de residus està dissenyada molt estreta, normalment només 1 mm d'ample. Aquest procés de-encunyació requereix molt del material de l'etiqueta, i un petit error pot provocar fàcilment el trencament de les vores residuals, afectant així l'eficiència de la producció.
Es recomana que les empreses de processament d'etiquetes auto-adhesives, sempre que sigui possible, separin les línies de tall de punts fàcils de-esquinçament i les vores de les etiquetes durant el-encuny. Això no només redueix la freqüència de trencament de les vores residuals, sinó que també pot augmentar considerablement la velocitat-de troquelat. Per a les empreses que no poden fer-ho, ajustar la proporció del tall de punts o eliminar la part del tall de punts que s'estén més enllà de la vora de l'etiqueta pot resoldre aquest problema.
03 Defectes de la matèria primera que causen trencament de la vora de residus
Les ruptures en el material auto{0}adhesiu també poden causar fàcilment trencaments de la vora residual. Aquest problema és relativament fàcil d'identificar i no s'explicarà aquí. Tanmateix, tingueu en compte que alguns materials auto-adhesius tenen defectes de vora molt petits que no són fàcilment visibles i requereixen una inspecció acurada per detectar-los. Quan es produeixen aquests problemes, n'hi ha prou amb eliminar el material defectuós abans de tallar-encunyar.
04 Excessiva fluïdesa de l'adhesiu o massa adhesiu que causa trencament de les vores residuals
La quantitat de recobriment adhesiu dels materials-autoadhesius afecta significativament el seu rendiment-de troquelat. En general, a l'equip-de troquelat, els materials auto-adhesius no es descarten immediatament després de-troquelar; s'han de continuar transportant cap endavant durant una certa distància abans d'arribar a l'estació de recollida de residus. Si l'adhesiu s'aplica massa gruixut, durant la transferència de l'estació-de troquelat a l'estació d'eliminació de residus, l'adhesiu pot fluir cap enrere, fent que s'enganxi el material frontal auto-tallat anteriorment. Això fa que la vora de residus es trenqui quan s'estira a causa de l'adhesió.
En general, la quantitat de recobriment d'adhesius acrílics a base d'aigua-ha de ser d'entre 18 i 22 g/m², mentre que els adhesius de fusió en calent ha d'estar entre 15 i 18 g/m². Superar aquests intervals augmenta considerablement la probabilitat de trencament de la vora de residus. Fins i tot si el recobriment adhesiu no és excessiu, els adhesius amb alta fluïdesa poden provocar fàcilment l'adhesió de residus i el posterior trencament de les vores.
Quan trobeu aquests problemes, primer podeu observar si hi ha un fenomen de corda relativament greu entre la vora de residus i l'etiqueta. Si la corda és relativament severa, indica que la quantitat d'adhesiu és gran o que la seva fluïdesa és forta. Aquest problema es pot resoldre aplicant un additiu d'oli de silicona a la matriu o escalfant-lo amb una barra de calefacció elèctrica. L'additiu d'oli de silicona pot frenar eficaçment el retorn de l'adhesiu, mentre que l'escalfament del material auto-adhesiu pot suavitzar ràpidament l'adhesiu, reduint així el grau de corda.
05 Defectes de l'eina de matriu que provoquen trencament de la vora residual
Les eines de matriu defectuoses també poden causar fàcilment trencaments de les vores residuals. Per exemple, petites osques a la vora de la fulla poden evitar que el material de la cara adhesiva es talli completament. La part sense tallar experimenta una tensió més concentrada en comparació amb altres parts, la qual cosa la fa més propensa a trencar-se. Aquest fenomen és relativament fàcil de determinar perquè la ubicació del trencament és fixa. En aquests casos, primer s'ha de reparar la matriu danyada abans d'utilitzar-la per-encunyar.