Els materials adhesius es trenquen o fallen durant la descàrrega de residus? Aquests motius no han de ser ignorats!
És un fenomen comú que els materials d'etiquetes adhesives experimentin un trencament de les vores durant el-encunyat. Un cop es produeix l'esquinçament, els operaris han d'aturar la màquina per reorganitzar les vores de residus, la qual cosa es tradueix en una reducció de l'eficiència de producció i un major malbaratament de matèries primeres. Aleshores, quines són les causes de l'esquinçament de les vores durant el tall-de materials d'etiquetes adhesives, i com es poden solucionar?01 La baixa resistència a la tracció del material en si que provoca l'esquinçament de les vores. Alguns materials, com el paper recobert (també conegut com a paper d'art mirall), tenen fibres curtes i són relativament fràgils. Durant el procés de-encunyat i eliminació, la resistència a la tracció de la vora de residus és inferior a la força de tracció de residus de l'equip, cosa que fa que sigui propens a trencar-se. En aquests casos, cal reduir al màxim la força de tracció de residus de l'equip. Si ajustar la força de tracció al nivell més baix encara no soluciona el problema, la vora residual s'ha de dissenyar més ample durant l'etapa inicial del disseny del procés per garantir que el trencament de les vores no es produeixi amb freqüència durant el tall de troquelat. Algunes empreses de processament d'etiquetes adhesives, a causa de les limitacions de l'equip, han de col·locar la línia de punts i la matriu de la vora a la mateixa estació de troquelat-. A més, influït pels factors de cost i preu, la vora de residus sovint està dissenyada per ser molt estreta, normalment només 1 mm d'ample. Aquest procés de-encunyat exigeix molt els materials de l'etiqueta i qualsevol negligència pot provocar un esquinçament de les vores, afectant així l'eficiència de la producció. Es recomana que les empreses de processament d'etiquetes adhesives, sempre que sigui possible, separin les línies de punts fàcils de-esquinçar de les vores de l'etiqueta durant el-encuny. Això no només redueix la freqüència de trencament de les vores, sinó que també augmenta considerablement la velocitat de tall-de troquelat. Per a les empreses que no tenen aquestes condicions, es poden fer ajustos modificant la proporció de la línia de punts o eliminant parts de la línia de punts que s'estenen més enllà de la vora de l'etiqueta.03 Defectes de la matèria primera que provoquen un trencament de les vores. Les taques defectuoses dels materials de l'etiqueta adhesiva també poden provocar un trencament de les vores. Aquest problema és relativament fàcil de detectar i no es tractarà en detall aquí. Cal tenir en compte que algunes vores defectuoses dels materials adhesius són petites i no fàcils de notar; cal una inspecció acurada. Quan es produeixin aquests problemes, traieu els materials defectuosos abans de tallar-encunyar.04 Flux d'adhesiu excessiu o recobriment excessiu d'adhesiu que condueix a l'esquinçament de les vores. La quantitat d'adhesiu aplicat als materials d'etiquetes adhesives afecta significativament el rendiment-de troquelat. En general, després d'encunyar-l'equip, el material adhesiu no es trasllada immediatament a l'eliminació de residus, sinó que es transporta una certa distància abans d'arribar a l'estació de residus. Si l'adhesiu està recobert massa gruixut, pot retornar durant el transport des de l'estació de tall de troquelat fins a l'estació de residus, fent que les superfícies de l'etiqueta ja tallades s'enganxin, la qual cosa provoca que es trenqui en estirar les vores de residus. En general, la quantitat de recobriment dels adhesius acrílics a base d'aigua ha d'estar entre 18-392 grams per fusió en calent per 392}metre quadrat. els adhesius han de tenir entre 15 i 18 grams per metre quadrat. Superar aquests rangs augmenta significativament la probabilitat de trencament de les vores residuals. Alguns adhesius, fins i tot en petites quantitats, poden provocar que els residus s'enganxin a causa de l'alta fluïdesa.
Quan trobeu aquest tipus de problemes, primer podeu observar si hi ha un fenomen de corda sever entre la vora de residus i l'etiqueta. Si l'encordat és greu, indica que el recobriment adhesiu és massa gruixut o té una gran fluïdesa. Aquest problema es pot resoldre aplicant un additiu d'oli de silicona a la troqueladora o escalfant-lo amb una barra de calefacció elèctrica. L'additiu d'oli de silicona pot frenar de manera eficaç el flux de retorn de l'adhesiu, mentre que l'escalfament del material adhesiu sensible a la pressió-podeu suavitzar ràpidament l'adhesiu, reduint així el grau de corda.
05 Defectes de la troqueladora que provoquen un trencament de la vora residual
Els troqueladors defectuosos també poden fer que la vora de residus es trenqui fàcilment. Per exemple, una petita osca a la vora de la fulla pot evitar que el material de la cara adhesiva es talli completament. Les parts sense tallar suporten més estrès en comparació amb altres zones, cosa que les fa propenses a trencar-se. Aquest fenomen és relativament fàcil d'identificar, ja que el trencament es produeix en un lloc fix. En aquests casos, la matriu danyada s'ha de reparar abans d'utilitzar-la per al troquelat.