Què heu de fer si la tira d'etiquetatge es trenca? Si us plau, comproveu aquests problemes.

El trencament d'etiquetes fa referència al fenomen en què el paper de suport d'una etiqueta es trenca durant el procés d'etiquetatge automàtic. Aquest és un dels problemes més comuns en l'etiquetatge automàtic. Un cop es produeix un trencament d'etiquetes, tota la màquina automàtica d'etiquetes ha de deixar de funcionar fins que les etiquetes es tornin a carregar correctament abans que el treball pugui continuar. La manipulació d'una ruptura d'etiqueta en general gasta de 3 a 10 minuts cada vegada. Els casos ocasionals durant l'etiquetatge poden ser acceptables, però els fets freqüents afectaran inevitablement l'eficiència de l'etiquetatge. Més greument, moltes empreses tenen les seves línies de producció d'etiquetatge connectades amb les principals línies de producció, de manera que si la línia d'etiquetatge s'atura, també podria provocar l'aturada de la línia de producció, la qual cosa comporta pèrdues econòmiques importants per a l'empresa. Aleshores, què causa el trencament de l'etiqueta?

PART 01

El troquelat{0}}excés talla el paper de suport

Una bona manera de determinar la causa del trencament automàtic de l'etiqueta és observar i analitzar la part trencada. Si el trencament es produeix en un patró molt regular, principalment al llarg de les-línies de tall, i les vores del trencament estan netes i sense separació, aquest fenomen es deu principalment a un encuny-excés que danya el paper de suport.

Sabem que les etiquetes adhesives acabades s'han de tallar-per donar forma. En principi, durant el procés de tall-de la matriu, la matriu només ha de tallar el material de la cara i la capa adhesiva, i el revestiment inferior no s'ha de danyar. Tanmateix, en funcionament real, a causa de les limitacions de l'equip, el revestiment sovint es talla. Això es deu al fet que les màquines de tall de matriu-de planxa tradicional solen funcionar de manera plana-a-plana, on la matriu i el material estan en contacte superficial. Durant l'encunyat-, la pressió pot variar lleugerament, però és impossible mantenir una pressió completament constant des del principi fins al final. Aquestes màquines de tall-de contacte{12}}encunyats de superfície sovint danyen o fins i tot tallen el revestiment a causa d'aquestes petites fluctuacions de pressió.

Per tant, quan s'utilitzen màquines de tall-a-planes de troquelades-planes per produir productes d'etiquetes auto-adhesives, els operadors han de comprovar amb freqüència si hi ha cap canvi en la pressió de tall-de la matriu. Si la pressió augmenta i talla el revestiment, s'ha d'ajustar ràpidament. Per comprovar si hi ha danys al revestiment durant el-tall, es pot utilitzar un mètode de coloració: apliqueu un marcador basat en dissolvent-a la posició de la línia de tall-del motlle al revestiment i, a continuació, netegeu-lo. Si el color es filtra a la línia-de tall, això indica que la pressió-de tall és massa alta i el revestiment s'ha tallat, la qual cosa requereix un ajust immediat de la pressió.

Per descomptat, si voleu resoldre completament el problema del tall de revestiment, el troquelat rotatiu-és una millor solució. L'equip de tall-de matriu rotativa utilitza una matriu rotativa per tallar i no hi ha material adhesiu entre el rotlle de tall i el contrarotlle. Quan s'utilitza aquest equip, el ganivet de matriu fa contacte amb el material, proporcionant una alta precisió de tall. A més, tant el rotlle de tall com el contrarotllo se sotmeten a proves d'equilibri dinàmic abans de sortir de la fàbrica i, en principi, la desviació no supera els 0,01 mm, que es coneix habitualment com "una seda". Això garanteix una vibració mínima durant el funcionament i evita danys al revestiment.

A causa de l'alt cost de producció d'eines de tall per a encunyar{0}}rotatius, és més adequat per a comandes de lots més grans. Per a comandes més petites, els costos de producció poden ser força elevats. No obstant això, afortunadament, la majoria d'etiquetes automàtiques s'utilitzen en quantitats relativament grans. És possible que algunes comandes no requereixin moltes unitats d'un sol tipus, però la quantitat total de diversos tipus és substancial i les especificacions són les mateixes, la qual cosa permet utilitzar la mateixa matriu per tallar. Per tant, les comandes d'etiquetatge automàtic es tallen millor amb equips de troquelat-rotatius.

PART 02

Problemes de qualitat dels empalmes

De vegades, les etiquetes es trenquen en punts molt consistents, normalment a partir de l'empalmament. En aquests casos, hem d'examinar si la qualitat de l'empalmament és problemàtica. Els problemes comuns d'empalmament inclouen:

01

Cinta desigual als dos extrems de l'empalmament

Actualment, la majoria dels empalmes d'etiquetes s'uneixen mitjançant cinta transparent o cinta industrial especialitzada. En principi, l'amplada de la cinta als dos extrems de l'empalmament ha de ser coherent, amb un error inferior a 1 mm. L'amplada total de la cinta és de 40 a 50 mm. Si l'operador no té coneixement de la qualitat, les desviacions significatives de l'amplada de la cinta als extrems de l'empalmament poden fer que l'empalmament es trenqui durant l'etiquetatge automàtic. Per exemple, si l'amplada total de la cinta és de 40 mm, un empalmament qualificat requereix 20 mm de cinta a cada extrem. Un empalmament no qualificat pot tenir 5 mm d'un costat i 35 mm de l'altre, cosa que es pot trencar fàcilment durant el funcionament d'alta-velocitat de les màquines etiquetadores automàtiques. Durant el funcionament, la màquina sol aplicar una tensió de diverses a més de deu quilos a les etiquetes. Aquesta tensió, combinada amb el moviment d'alta-velocitat, sotmet el paper de suport a forces substancials, cosa que fa que els empalmes febles siguin propensos a trencar-se.

02

Mètode d'empalmament incorrecte

A la indústria de l'{0}}autoadhesiu, normalment es requereix que l'empalmament sigui un empalmament angulat de 45 graus, no un empalmament recte de 90 graus. Això es deu al fet que un empalmament angulat pot distribuir la força quan passa pels corrons d'alimentació i el pelador d'etiquetes de l'etiquetadora automàtica, mentre que un empalmament recte concentra l'estrès en un punt. És més probable que un empalme en angle garanteixi que l'etiqueta no es trenqui sota la tensió de la màquina mentre passa el pelador d'etiquetes.