En calcular els passos de l'electròlisi d'alumini d'aquesta manera, ja no us haureu de preocupar pels residus!
La làmina utilitzada en l'estampació en calent es produeix mitjançant un procés de revestiment d'alumini al buit, conegut comunament com a alumini metal·litzat. Com a tècnica de decoració de superfícies, l'estampació en calent millora la brillantor, l'efecte tridimensional, la sensació metàl·lica i les característiques anti-falsificacions dels materials impresos mitjançant l'alumini metal·litzat de diferents colors. Tot i que afegeix valor als productes d'embalatge, també millora el seu refinament i la sensació de luxe. Aquesta tècnica s'aplica principalment a productes d'embalatge-de gamma alta, com ara caixes de licors, paquets de cigarrets i targetes de felicitació. Actualment, els patrons d'estampació en calent de diversos productes tenen tot tipus de formes i mides. Per aprofitar al màxim l'alumini metal·litzat, és essencial un espai de pas raonable, i és molt necessari simular i calcular l'espaiat dels passos del producte abans de la producció.
El mètode convencional utilitzat per les empreses d'impressió és que els treballadors experimentats mesuren manualment els valors i després els introdueixen al sistema de la màquina per a la seva verificació. Si hi ha discrepàncies, els valors d'espaiat entre passos es tornen a calcular i es tornen a verificar-. Aquest procés no només consumeix una gran quantitat de temps de preparació, sinó que també malbarata costosos alumini metal·litzat i materials impresos. A continuació, l'autor proporcionarà una introducció detallada als mètodes i idees per calcular l'espaiat entre passos de l'alumini metal·litzat en diferents situacions.
Com es mostra a la figura 1, la caixa petita Double Happiness (Hard Classic) és altament representativa en el càlcul de l'espaiat per a l'estampació en calent d'alumini metal·litzat. Prenent això com a exemple, a continuació es mostra com calcular l'espaiat entre passos i com simular la verificació de passos mitjançant programari informàtic.
Figura 1 Imatge física dels productes de caixa petita Double Happiness (clàssic dur).
Primer, determineu el diagrama de disposició horitzontalment 3 peces, verticals 6 peces, amunt i avall, ganivet únic esquerre i dret, inserció esquerra i dreta de cua de milano de 13 mm, un total de 18 peces de composició, una mida de producte únic de 98 mm × 249 mm. Per a l'estabilitat de l'alumini electroquímic, és l'estat més ideal per aconseguir un salt mitjà d'un sol pas, però al mateix temps, també cal tenir en compte la taxa d'utilització de l'alumini electroquímic i ajustar adequadament el pas d'alumini per aconseguir l'esquema òptim.
Marc làser d'alegria daurada + càlcul de pas de salt elemental, xinès i anglès
(1) Determineu la direcció de l'alumini per al patró d'estampació en calent i trieu l'alumini vertical segons el mètode d'imposició.
(2) Determineu la forma del patró d'estampació en calent i distribuïu-lo uniformement amb una sola regla. L'amplada de tall de l'alumini electroquímic s'estableix en 30 mm, la mida màxima del pas de salt longitudinal d'un únic patró d'estampació en calent és de 15,4 mm i la distància de seguretat mínima d'1 mm es manté a les posicions superior i inferior. La mida vertical d'una sola caixa és de 98 mm i es poden col·locar fins a 4 patrons iguals al mig dels dos patrons d'estampació en calent. A partir d'això, la distància mitjana del pas es pot calcular en 19,6 mm i finalment es determina que el nombre de plaques en la direcció de l'alumini és 6.
(3) Segons la taula de salts de paper d'alumini adjunta al manual de l'equip BOBST, consulteu els valors dels paràmetres corresponents per al càlcul de la fórmula, on C és la mida del pas de salt i N és el nombre de salts.
Salt pas 1: 6C=6×19.6=117.6mm
Hores: N=1
(4) El marc feliç daurat làser + petit pas de salt xinès és de 117,6 mm.
Càlcul hologràfic electroquímic de salt d'alumini
(1) Determineu la direcció de l'alumini per al patró d'estampació en calent i trieu l'alumini vertical segons el mètode d'imposició.
(2) Determineu la forma del patró d'estampació en calent i distribuïu-lo uniformement amb una sola regla. L'amplada de tall de l'alumini electroquímic s'estableix en 25 mm, la mida màxima del pas de salt longitudinal d'un únic patró d'estampació en calent és de 15 mm i la distància de seguretat mínima d'1 mm es manté a les posicions superior i inferior. La mida vertical d'una sola caixa és de 98 mm i es poden col·locar fins a 4 patrons iguals al mig dels dos patrons d'estampació en calent. A partir d'això, la distància mitjana del pas es pot calcular en 19,6 mm i finalment es determina que el nombre de plaques en la direcció de l'alumini és 6.
(3) Segons la taula de salts de paper d'alumini adjunta al manual de l'equip BOBST, consulteu els valors dels paràmetres corresponents per al càlcul de la fórmula, on C és la mida del pas de salt i N és el nombre de salts.
Salt pas 1: 6C=6×19.6=117.6mm
Hores: N=1
(4) El pas de salt d'alumini electroquímic hologràfic és de 117,6 mm.
L'or làser s'utilitza per calcular el pas de salt en xinès i anglès
(1) Determineu la direcció de l'alumini per al patró d'estampació en calent i trieu l'alumini horitzontal segons el mètode d'imposició.
(2) Determineu la forma del patró d'estampació en calent, distribució irregular múltiple. Estableix l'amplada de tall de l'alumini electroquímic a 45 mm, mesura la mida màxima d'un conjunt de passos de salt horitzontals d'estampació en calent de 61 mm i mantén una distància de seguretat mínima d'1 mm a les posicions superior i inferior. La mida horitzontal d'una sola caixa és de 249 mm, inseriu 13 mm a la cua de milano i es pot col·locar la mateixa quantitat de patrons al mig dels dos patrons d'estampació en calent, fins a 2 patrons. A partir d'això, la distància mitjana del pas es pot calcular en 78,7 mm i finalment es determina que el nombre de plaques en la direcció de l'alumini és de 3 peces.
(3) Segons la taula de salts de paper d'alumini adjunta al manual de l'equip BOBST, consulteu els valors dels paràmetres corresponents per al càlcul de la fórmula, on C és la mida del pas de salt i N és el nombre de salts.
Salt pas 1: 1C=1×78.7=78.7mm
Hores: N=1
Salt Pas 2: 4C=4×78.7=314.8mm
Hores: N=2
(4) El pas de salt d'or làser és de 78,7 mm i 314,8 mm.
(5) Segons la demostració anterior de passos de salt horitzontals en xinès i anglès, aquest mètode de caminada d'alumini és factible, però el buit del patró no s'utilitza racionalment, donant lloc a un malbaratament de paper d'alumini.
Figura 2 Demostració de pas horitzontal de doble felicitat (Hard Classic) Caixa petita en xinès i anglès
(6) Amb la mida real d'un sol patró en direcció horitzontal de 7,6 mm, si el pas del primer pas és de 9 mm, el mínim per al segon pas és de 61 mm. Després de fer un bucle dues vegades, es produeix una superposició, cosa que indica que no és factible, tal com es mostra a la figura 2①. Amb la mateixa lògica, amb la mida real de dos patrons en direcció horitzontal de 37 mm, el primer pas de 39 mm permet 5 bucles, després el segon pas és de 515 mm, i així successivament. Això pot circular per l'alumini, tal com es mostra a la figura 2②. Els salts de pas són: 39 mm × 5, 515 mm × 1. Amb tres patrons en la direcció horitzontal que tenen una mida real de 61 mm, fer un bucle dues vegades donaria lloc a una superposició, cosa que indica que no és factible, tal com es mostra a la figura 2③. A partir de l'anterior, tenint en compte un pas de pas superior a 61 mm i inferior a 78,7 mm per veure si hi ha un pas de pas adequat, un càlcul posterior mostra que amb un pas de pas de 75 mm, el pas del primer pas de 75 mm permet 5 bucles, i després el pas del segon pas és de 310 mm, i així successivament. Això pot circular per l'alumini, com es mostra a la figura 2④, amb salts de pas: 75 mm × 5, 310 mm × 1.
Organitzant els tres esquemes de salt de pas possibles anteriors, l'ús de paper d'alumini es calcula de la següent manera: el primer esquema utilitza 0,045 × 0,31 / 4=0.0035 m²; el segon esquema utilitza 0,045 × 0,2 / 5=0.0018 m²; el tercer esquema utilitza 0,045 × 0,216 / 6=0.016 m². Per tant, el tercer esquema és el més econòmic en l'ús de paper d'alumini.
El salt de pas de paper d'alumini no està fixat; cal maximitzar la taxa d'utilització del paper d'alumini alhora que tenint en compte altres factors, com ara el pes i el diàmetre del paper d'alumini, la velocitat d'estampació, l'extensió del paper d'alumini, la longitud del pas del pas i la tensió del paper d'alumini, tot això pot provocar la superposició del paper. Els mètodes de disseny i disseny de producte raonables poden millorar significativament la taxa d'utilització del paper d'alumini. Alguns productes també poden utilitzar estampació horitzontal i vertical simultània, reduint molt l'ús de paper d'alumini. En el futur, hi haurà més mètodes, procediments més ràpids i un millor programari intel·ligent per ajudar-nos a millorar l'eficiència del treball.