Tres passos per aconseguir l'optimització del procés d'estampació en calent de paquets de cigarrets

En el camp de la impressió d'envasos de cigarrets, l'estampació en calent és un procés clau per millorar la textura visual dels productes i el reconeixement de la marca. Quan Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. va emprendre el negoci d'impressió d'envasos de cigarrets en versió xinesa per al producte "Lotus (90 mm Slim)" de Hebei China Tobacco Zhangjiakou, es va enfrontar a reptes com el complex procés d'estampació en calent i els recursos limitats. Mitjançant la innovació tecnològica i l'optimització de processos, l'empresa va aconseguir una doble millora en l'eficiència de la producció i la utilització dels recursos, proporcionant una referència pràctica per a la reducció de costos i la millora de l'eficiència en els processos d'estampació en calent d'envasos de cigarrets.

Antecedents i reptes del projecte

El disseny d'embalatge de la versió xinesa per als cigarrets "Lotus (90 mm Slim)" és exquisit, amb abundants elements d'estampació en calent-, que requereixen sis processos d'estampació en calent-: estampació de tires, estampació de faldilles florals, estampació de flors d'etiquetes, estampació de posicionament, estampació de línies de lotus i estampació de línies de fulles de lotus. Sota el model de producció tradicional, es necessitarien sis màquines d'estampació en calent-estació-única o tres màquines d'estampació en calent-estació doble-, cosa que suposaria una gran pressió sobre la disponibilitat de la màquina, el temps de producció i els recursos de l'operador. A més, el calendari de comandes ja està completament reservat, creant una necessitat urgent d'alleujar la pressió dels recursos mitjançant l'optimització del procés.

Pràctica d'optimització del procés d'estampació-calent

Per solucionar el problema de l'escassetat de recursos, el responsable tècnic de l'empresa per al procés d'estampació en calent{0}}va iniciar la formació d'un grup de treball tècnic. Mitjançant una estratègia de tres-passos d'"anàlisi teòrica-planificació de l'experiència-en-pràctica del lloc", l'equip va optimitzar el procés d'estampació-calent.

01/ Innovació en el mètode de tirada de làmines

Trencant la idea convencional d'estirament unidireccional de làmines, i basant-se en les distàncies de distribució del patró a la placa d'estampació, s'aplica una tirada horitzontal de làmina per estampar la faldilla floral (com es mostra a la figura 1) i s'aplica una tirada vertical de làmina per col·locar l'estampació. Aquest enfocament transversal permet el funcionament sincronitzat dels processos d'estampació en calent-en diferents direccions a la mateixa màquina.

Figura 1: Segell d'alumini al vestit floral

02/ Adaptació de detalls del procés

(1) Ajusteu la posició i l'orientació de l'esponja al tauler de muntatge per garantir una pressió uniforme i estable quan es desfà en diferents direccions.

(2) Amb el fort suport de les empreses de galvanoplastia Kaituo i Jinguang, comuniqueu la compatibilitat de les temperatures d'alumini per als dos tipus d'alumini galvanitzat. El grup Lotus utilitza alumini galvanitzat blau normal, mentre que la làmina de posicionament utilitza una marca de posicionament hologràfica d'alumini galvanitzat. Els resultats de l'estampació de làmines per al posicionament es mostren a la figura 2. Ajustant els paràmetres de temperatura, es pot aconseguir un rendiment estable dels dos materials a la mateixa màquina.

Figura 2 Diagrama d'estampació de paper d'alumini de posicionament

(3) Ajusteu finament els paràmetres de pas de la màquina d'estampació de làmines, la pressió de l'eix de desenrotllament de la làmina i la tensió de l'eix de rebobinat de la làmina per garantir la transmissió de l'alumini metal·litzat i la precisió de l'estampació.

03/ Verificació pràctica-in situ

L'equip tècnic ha treballat incansablement per torns i ha{0}}ajustat amb cura la configuració. Després de diverses proves, van aconseguir amb èxit en una màquina d'estampació de làmines d'una sola estació la "col·locació de l'estampació de faldilles florals i l'alimentació de làmines verticals-horitzontals simultàniament", garantint la qualitat de l'estampació mentre integraven els processos, tal com es mostra a la figura 3.

Figura 3 Estampació en calent del vestit floral en paper d'alumini, col·locant el segell en el mateix marc



Resultats d'optimització



El resultat bàsic d'aquesta optimització del procés és la reducció de l'ús d'una màquina d'estampació en calent, estalviant directament l'ús de la màquina, el temps de producció i els costos laborals, alleujant eficaçment la pressió de la programació i proporcionant una garantia sòlida per a l'-entrega de comandes a temps. Al mateix temps, la superfície després de l'estampació (com es mostra a la figura 4) presenta una textura delicada i una precisió del patró, verificant l'equilibri aconseguit per l'optimització del procés entre "millora de l'eficiència" i "assegurament de la qualitat".

Figura 4: Representació de la disposició de "Estampació de paper de posicionament de vestits florals"

L'optimització del procés d'estampació d'alumini per als envasos de cigarrets s'ha de basar en una combinació d'"avenços tecnològics" i "-experiència pràctica al lloc". La pràctica innovadora de Xuchang Yongchang Printing en el procés d'estampació de làmina del paquet de cigarrets de la versió xinesa "Lotus (90 mm Slim)" no només va resoldre les limitacions de recursos propis del projecte, sinó que també va proporcionar una experiència replicable per millorar l'eficiència en processos d'estampació complexos similars a la indústria. La clau és que només mitjançant la-innovació, l'ajustament-fins dels paràmetres del procés i la col·laboració en equip es poden utilitzar de manera eficient els recursos de producció alhora que garanteix la qualitat.