Defectes comuns i eliminació de les premses offset de Heidelberg
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Error 1: el paper arriba al indicador frontal i la màquina sencera es tanca.
Anàlisi: aquesta fallada es deu principalment al fet que el paper no es fa bo i que el forat de llum no s’ajusta.
Causa del fracàs 1: el paper és massa aviat o massa tard.
Solució: Gireu la màquina per moure el paper cap al indicador frontal. Quan visualitzeu la posició de retorn de l’indicador frontal i cau al punt més baix, la distància entre el paper i el tauler frontal és de 4 a 5 mm. Si és inferior a 5 mm, el paper és massa lent; en cas contrari, el paper és massa ràpid. Les dues femelles de ¢ 13 mm de la superfície de funcionament es poden afluixar i ajustar a la posició estàndard mitjançant la brida.
Causa 2: si el paper no està al seu lloc, pot ser que el capçal de control de llum del manòmetre frontal no funcioni correctament.
Solució: Després de trencar la màquina cap al indicador frontal fins a la posició de posicionament, poseu un paper quadrat al manòmetre frontal i empenyeu-lo suaument cap al indicador frontal. En aquest moment, els dos mesuradors del capçal de control de llum es col·loquen al manòmetre frontal. La llum de la pantalla fotoelèctrica ha d'estar encès. Si no s'il·lumina, vol dir que un costat està per davant, provocant la il·lusió que no hagi arribat. Gireu el cargol d'ajust en sentit horari fins que l'indicador lluminós estigui engegat i, a continuació, gireu-lo en 1 a 2 girs.
Causa 3: Si els dos semàfors fotoelèctrics no són brillants o foscos quan estan il·luminats, pot haver impureses com ara el cabell de paper a la vista, que pot provocar errors de detecció fotoelèctrics.
Solució: Netejar amb un drap suau submergit en alcohol.
Causa 4: Les dents oscil·lants són massa petites. Podeu fer clic a la màquina per veure-la. Quan trobeu que el paper es torna enrere quan gireu la vora cap al paper de crepé ràpid, es considera que és causat per les dents oscil·lants.
Solució: Gireu la màquina a la posició del paper d'alimentació del paper a la taula d'alimentació del paper. En aquest moment, es pot utilitzar el calibre angle de 90 º per mesurar la posició del tap dental i el cartró a 90 º, i el forat amb una clau d’enganxament de mm13 mm. Dentada (superfície de funcionament), utilitzeu un cargol d’1 mm per inserir-lo en les dents i, a continuació, utilitzeu una clau hexagonal de 3 mm per ajustar la femella d’ajustament, el mànec és lleugerament resistit quan s’extreu.
Causa 5: el paper està inclinat o el paper es trenca, causant temps d’atur.
Solució: En aquest moment es pot ajustar la palanca Feida i la palanca d'alimentació del paper perquè els dos costats siguin ràpids i lents.
Falla 2: el mesurador lateral del paper no està al seu lloc
Causa 1: Com que el segon telèfon mòbil s’utilitza durant molt de temps, especialment el desgast de la barra d’arrossegament és greu, la qual cosa provoca que la placa de tirada suporti la placa inferior i que la bola de tirar no pugui tocar la barra d’arrossegament.
Solució: en aquest moment, afluixar les dues femelles de fixació de ¢ 5 mm de la tira extractora, treure la tira extractora i utilitzar una xapa d'acer de 0,1 mm (segons el grau de desgast) per fer la forma de la pestanya i fixar-la sota tirant original, afegiu la quantitat d’oli adequada per estrènyer i l’efecte és bo.
Causa 2: La placa de tracció està amunt i avall a la muntanya i està molt usada, cosa que fa que el paper pugi i caigui per no quedar-se nítid, i és fàcil fer que el paper estigui fora de lloc.
Solució: es pot treure la placa de mesura desplegable i el gruix del desgast original és de 1 mm i es pot instal·lar a la posició original.
Causa 3: La pressió del ressort de tensió de mesurament lateral és massa petita.
Solució: prémer en sentit horari.
Causa 4: L’excentricitat de la bola de tracció és massa alta.
Solució: gireu per ajustar-lo.
Causa 5: Quan imprimiu paper de pissarra, la pressió de 4 rodes de raspall és massa pesada.
Solució: ajusteu la llum o torneu-la a la posició adequada.
Error 3: el CPC mostra una gran quantitat de tinta, però la quantitat real de tinta és relativament petita.
Causa 1: La pel·lícula de la font de tinta s’utilitza durant molt de temps i la tinta filtrada s’aglossa sota la fulla de la font de tinta, cosa que fa que la quantitat de descàrrega de tinta disminueixi.
Solució: Netejar la tinta del cilindre excèntric (32 en total) i substituir la tira d'esponja amb una font de tinta nova (la font de tinta té una vida útil de 36 hores).
Causa 2: El cargol del motor que controla la quantitat de tinta s'acumula al cargol, cosa que fa que la rotació del cargol sigui inflexible o fins i tot enganxada, cosa que no provoca cap tinta o una sortida de tinta irregular.
Solució: desmunteu els 32 blocs sota la font de tinta (nota: no perdre la funda buida del cargol de fixació), utilitzeu l’agulla per treure la tinta del cargol i traieu tota la tinta acumulada i moveu el CPC motor La flexibilitat es pot aconseguir des de la quantitat mínima de tinta fins a la major quantitat de tinta, i el dipòsit s'omple de mantega, que pot mantenir una bona descàrrega de tinta durant molt de temps i l'efecte és molt bo.
Error 4: el corró de transferència de tinta no és bo.
Causa 1: A causa de l'ús a llarg termini del rodet de transferència, la superfície es fa envellida, el rendiment de transferència de tinta es degrada i el cautxú a la superfície del rodet de tinta està trencat o cristal·litzat.
Solució: Si es produeix una cristal·lització de la superfície, es pot esborrar repetidament amb pols de pedra tosca de gasolina per millorar el rendiment de l'adsorció superficial. L'envelliment superficial causat per les esquerdes només es pot substituir pel rodet de tinta de la mateixa mida.
Causa 2: quan es substitueix el rodet de transferència, la mida de la màquina no és suficient, la qual cosa pot fer que la mida del rodet de tinta substituït sigui massa gran o massa petit. Si el corró de la font de tinta s'escapa contínuament durant l’ajust, l’angle de cantonada s’augmenta de manera pronunciada, ja que s’ha reduït el gran tamany del rodet de tinta i el corró de transferència de tinta del corró de la font de tinta quan es transfereix a la tinta a el rodet de tinta.
Solució: Si es troba aquesta situació, s'haurà de parar de manera decisiva i substituir-la pel rodet de tinta de mida estàndard. En general, l'error de diàmetre del rodet de tinta s'ha de controlar dins de ± 0,5 mm.
Causa 3: A causa de l'ús a llarg termini, la tinta del rodet de la font de tinta està molt vibrat quan es transfereix la tinta. A més, l’ajustament incorrecte del rodet de transferència de tinta provoca la flexió de les clavilles buides als dos extrems del rodet de transferència de tinta, de manera que els extrems del rodet de tinta siguin diferents. En general, quan el corró de transferència està en funcionament, un extrem està en contacte amb el corró de la font de tinta, i l'altre extrem no està en contacte ni en contacte amb el corró de transferència. Si augmenta la pressió del final i el rodet de la font de tinta, es produirà el lliscament de tot el corró de transferència, fet que farà que augmenti la vibració de la màquina i que la tinta sigui més fosca i no es pugui realitzar la impressió.
Solució: es poden treure les capes de les dues cares, es pot treure la part posterior dels dos extrems de la font de tinta i es poden treure i substituir les agulles buides dels dos extrems del rodet de transferència (¢ 8 mm) per altres de nous. .
Nota: Un pinyó buit amb un diàmetre de 6 mm hauria d’inserir-se al nou pin buit ¢ 8mm per assegurar-se que no es deforma durant molt de temps.
Falla raó 4: El rodet de transferència controla el cargol de fixació de la vàlvula de gas per trencar-lo, sense que es produeixi cap transferència de tinta o més desgast a la part posterior del rodet de transferència, de manera que el corró de transferència també arribi al corró de la font de tinta quan la tinta s'atura.
Solució: Obriu la coberta del costat de la superfície de funcionament de la màquina i comproveu si el cargol de fixació de la vàlvula està intacte. Si es trenca o cau, torneu-la a instal·lar. Després de la instal·lació, premeu el interruptor del rodet de transferència per comprovar si la vàlvula funciona correctament. Si no és normal, s’hauria de retirar i reparar. Si el respatller és més greu, afluixar el cargol de 3 mm a la part posterior de la muntanya, ajustar-lo a la posició adequada i bloquejar-lo.
Falla 5: la placa d'impressió és fàcil de enganxar i greixar durant la impressió
Causa 1: L'additiu de tinta o el vernís de la font de tinta s'afegeix massa, de manera que la tinta és massa prima i la boca de la boca és greixosa.
Solució: primer augmenteu la quantitat d’aigua de tot el traçat o netejar-lo. Atureu-vos de nou, fregiu amb pols hidratant, centenars de fulles abans d'imprimir i després repetiu. Tenint en compte que la màquina d'alta velocitat de Heidelberg només té una versió del corró d'aigua de goma, la seva capacitat de transport d'aigua i la seva capacitat de neteja no tenen cap efecte sobre el corró d'aigua amb la funda de vellut que conté l'aigua. En aquest moment, s'hauria d’imprimir amb tinta original i cal afegir productes especials amb materials auxiliars. Assegureu-vos de ser moderat. Quan es detecta que l'oli està brut a causa de tinta massa prima, s'ha d'afegir la tinta original a la font de tinta o bé substituir-la.
Causa 2: La pressió del rodet d’aigua de la placa i el corró d’aigua estan esbiaixats o lleugers.
Solució: Si la pressió és pesada, l'aigua del rodet d'aigua de la placa serà expulsada pel corró d'aigua per provocar la pasta; i la pressió és massa lleugera, la tinta del rodet de tinta no es pot treure quan s'imprimeix. Observats sota la galleda d’aigua, es poden veure restes de tinta al corró d’aigua, que també va causar la pasta. En aquest moment, es pot treure el rodet dosificador i tornar a aplanar la pressió amb una xapa d'acer de 0,1 mm. També es pot comprovar l’amplada de la barra de tinta entre el rodet d’aigua de la placa i el rodet d’aigua. En general, s'ajusta preferentment a 3 a 4 mm.
Causa 3: La pressió entre el rodet de dosificació i el corró d'aigua de la placa és massa pesada o massa lleugera.
Solució: Si la pressió és massa pesada, quan la màquina està en funcionament, quan el corró d'aigua es redueix, es pot veure clarament la vàlvula de seient del corró d'aigua. Quan vegeu aquest fenomen, heu de parar immediatament i tornar a ajustar la pressió. No imprimiu massa per evitar danys a la vàlvula i danys al rodament de rodets d’aigua i al rodament de rodets d’agulla. Generalment, es pot inserir un paper blanc entre el rodet de dosificació i el corró d'aigua i es pot reduir manualment la vàlvula de seient del corró d'aigua. Després d’aixecar-se, s’extreu la tira de paper per veure l’amplada de la barra de tinta i l’amplada s’ajusta de 5 a 6 mm.
Causa 4: La pressió entre el rodet de la placa i la placa és massa pesada o massa lleugera.
Solució: Una pressió excessiva entre el rodet d’aigua de la placa i la placa també farà que la vàlvula de seient del rodet d’aigua surti. Els ajustaments específics estan cridant i cridant, 6mm és adequat. Cada cop que substituïu la nova versió del corró d'aigua, la pressió hauria de tornar a ajustar-se, la pressió del nou corró d'aigua es pot ajustar lleugerament, el corró d'aigua pot augmentar-se lleugerament després de molt de temps, però, el seient del corró d'aigua la vàlvula no salta al màxim.
Causa 5: és causada pel rodet no ajustat.
Solució: aquesta situació es deu principalment a la pressió dels dos primers rodets receptors de tinta, però la pressió és massa gran i la capa hidròfila de la placa d'impressió es destrueix fàcilment prematurament i la placa d'impressió és brillant i l'oli està brut. La màquina es pot parar a la posició adequada, reduïda i pressionada manualment pel rodet de la placa, i s’observa l’amplada de la barra de tinta dels quatre rodets de tinta. En general, és adequat per ajustar-se de 3 a 5 mm.
Causa 6: L'aigua del rodet de la galleda no és uniforme o el cargol de fixació del rodet de la mànega està solt o trencat.
Solució: Si la superfície del rodet de la galleda està envellint, substituïu-lo per un nou rodet de galleda. En la neteja habitual del rodet de la galleda d’aigua, el drap que es fixa també provocarà una depressió parcial, la qual cosa donarà lloc a una gran quantitat d’aigua a la zona, la qual cosa augmenta la pressió entre tot el rodet de dosificació i el rodet de la galleda d’aigua, resultant en pasta de vora. Si la lesió és lleugera, utilitzeu un agent reductor per netejar-lo. Si no està ben ajustat, només cal substituir el corró d'aigua nou. No obstant això, si el rodet de mesurament i el cargol de fixació del rodet d’aigua de la placa estan solts o trencats, la pasta o la placa poden estar causades per un subministrament d’aigua deficient i cal prestar especial atenció durant el procés d’ajust.
Causa 7: El dipòsit d'aigua no funciona correctament. Solució:
(1) El dispositiu de refrigeració del dipòsit d'aigua està danyat, fent que la temperatura de l'aigua sigui massa alta, de manera que la taxa de volatilització de l’alcohol és massa ràpida, la tensió superficial de l’aigua disminueix, la capacitat de neteja de la solució d’humidificació és insuficient, resultant en enganxar, de manera que el dispositiu de refrigeració és essencial. En general, la temperatura de l’aigua ha de ser controlada entre 3 i 5 ° C.
(2) La concentració d'alcohol és massa alta o massa baixa. En general, s'hauria d’ajustar en funció de la quantitat de tinta que s’imprimeixi. La concentració d’alcohol hauria de ser controlada entre el 15% i el 25% i no hauria de superar el 30%. En cas contrari, la capa hidròfila de la placa d'impressió es farà malbé a causa de la concentració excessiva d'alcohol.
Error 6: el color imprès de la tinta no és uniforme
Causa 1: Aquest grup va provocar una emulsió de tinta a causa de la gran quantitat d’aigua i tinta i de la desconnexió.
Solució: comproveu si el color de la tinta al rodet de tinta és fosc, si les partícules són gruixudes, si hi ha tinta sense aigua al tanc de tinta o si la tinta està emulsionada; si la tinta és emulsionada seriosament, utilitzeu el mètode de pala per rentar el rodet de tinta i substituir la tinta al dipòsit de la font de tinta. La quantitat d’aigua ha de ser controlada estrictament quan imprimeix tinta.
Causa 2: La pressió entre el rodet de la platina i el rodet de l'esplaneta és lleugera o no inclinada, de manera que la tinta s'acumuli de tant en tant al corró de tinta.
Solució: es pot treure el rodet de tinta, i la pressió entre els dos corrons es reenvia amb un xapa d'acer de 0,1 mm.
Causa 3: El corró intermedi no està ajustat correctament.
Solució: La pressió entre el rodet intermedi i el rodet d'aigua de la placa o el primer rodet de rodet és massa lleugera o fins i tot en lloc, la qual cosa farà que la tinta s'acumulés al lloc. Atureu la màquina i obriu la tapa posterior amb 0,1 mm. La xapa d'acer és igual a la pressió entre el rodet intermedi i el corró d'aigua i el corró de tinta. Preneu atenció a la pressió plana quan s’aconsegueix la mà quan s’estira, generalment hi ha una mica de resistència a l’extracció. Si el rodet intermedi i el corró de tinta són massa pesats, també provocarà l'extrusió de la tinta, especialment quan imprimiu tinta d'or o de plata.
A més, el rodet intermedi no xoca ni fins i tot mossega i no gira, la qual cosa pot fer que la tinta s'acumuli al rodet intermedi. Es pot treure o fer clic a la màquina per a l'observació. Generalment causat per danys o càrregues no és oportú.
Falla 7: Imatge impresa en brut
Causa 1: la pressió d’un dels rodets de tinta i del rodet de tinta és lleugera, la qual cosa fa que el disseny unilateral o sencer siga més fosc quan la impressora s’atura després de la impressió i és normal després d’imprimir centenars de fulls.
Solució: torneu a ajustar la pressió cap a la dreta.
Causa 2: L'impuls del rodet de tinta és massa petit o no fa que la superfície del producte imprès sigui profunda i lleugera (longitudinal). De vegades la posició del color fosc correspon a la posició del motor.
Solució: si la quantitat de tinta és massa petita, es pot treure la coberta de la superfície de la unitat (només afluixar les dues femelles de ¢ 19 mm) i trencar la màquina a la posició més alta del pinçador expulsor per alliberar ¢ La rosca de fixació de 19 mm pot augmentar la quantitat de tinta. La quantitat de tinta es pot ajustar segons la disparitat entre la superfície del producte i la quantitat de tinta. La quantitat de tinta amb una gran quantitat de tinta es pot ajustar més gran, però cal tenir en compte que la tinta acumulada als dos extrems del rodet de tinta s'ha de netejar quan la quantitat de tinta augmenta de sobte. Anti-seize. La quantitat màxima de tinta de la màquina d'alta velocitat de Heidelberg es pot ajustar a 35 mm. Si es detecta que el corró de tinta no funciona, és probable que el braç basculant a la part superior del rodet de tinta estigui mossegat o que l'altra tinta estigui parcialment mossegada. S'ha de revisar acuradament i després imprimir-se.
Causa 3: la rosca de fixació del rodet de la placa no està bloquejada.
Solució: el rendiment general és que els dos costats del cable de xarxa són diferents en profunditat, de vegades acompanyats d'una lleugera superposició del cable de xarxa (doble ombra). En l’estat normal d’arrencada, es pot observar que el nucli del corró del rodet de tinta es mou en sèrie i s’ha de subjectar, o potser el nucli del rodet no s’hi hagi empès. El nucli del rodet ha d'estar a la vora del seient i els símptomes es poden eliminar eliminant generalment la posició normal de treball.