Anàlisi integral dels problemes d'sobreimpressió durant la impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Com tots sabem, el problema de la sobreimpressió és sempre un gran problema que pateix la indústria. En el procés d'impressió, no només afecta el calendari de producció, sinó que també esborra el material. Això és més obvi en les premses d'impressió d'alta velocitat. A continuació, l'autor analitzarà els motius pels quals la sobreimpressió pot ser inexacta.
El fracàs del sistema de sobreimpressió es divideix en sobreimpressió lateral, sobreimpressió vertical i la inseguretat causada per altres aspectes.
1. No es permet la sobreimpressió horitzontal
Els motius de la sobreimpressió lateral incorrecta són problemes amb la posició incorrecta de la placa, el paper, la tinta i la tensió de la cinta.
(1) La posició de la planxa és incorrecta.
La raó principal és que la línia central de la placa d'impressió no està alineada amb la línia gravada al centre del corró, de manera que la posició de la placa d'impressió no és correcta. La solució és ajustar la posició axial del cilindre de la placa d'impressió. Si l'import de l'ajust no és suficient, la placa només es pot tornar a instal·lar.
(2) Paper
Sobretot perquè la humitat horitzontal i el gruix del paper són inconsistents, el paper està arrugat; el rotlle de paper té un capçal de gran mida, que fa que la tira de paper s'escorri. La solució és la següent: no obriu el paquet abans de la màquina per evitar que es mogui el paper, evitar la corrugació longitudinal de la tira de paper; augmenteu la ruta del paper des del mecanisme d'alimentació del paper fins a la primera unitat d'impressió o augmenteu els rodets de rosca de filar esquerre i dret per fer que l'adhesiu de cinta paperera.
(3) Tinta
La viscositat de la tinta és massa gran, fent que la part sòlida del cilindre manta s'adhereixi a la cinta de paper, provocant una tensió local excessiva, fent que la tira de paper s'extingeixi parcialment, produint un sobreimpressió inexacta. La solució és reduir la viscositat de la tinta o reduir la velocitat d'impressió.
(4) Tensió de cinta de paper
La tensió entre les unitats d'impressió és inferior al mecanisme d'alimentació del paper o la tensió entre el mecanisme d'alimentació del paper i la primera unitat d'impressió és massa gran i la tensió de la tira del paper es redueix després de la impressió del primer color, el que resulta un eixample de la cinta de paper. La solució és augmentar la tensió entre les unitats d'impressió o augmentar el corró de la guia del paper o la ruta d'allargament del paper de la part d'alimentació del paper, per tant, prolongar el temps d'ajornament de la cinta de paper, de manera que la quantitat de canvi després de la franja de paper la unitat d'impressió és tan petita com sigui possible.
2. No es permet la sobreimpressió vertical
Els motius de la sobreimpressió longitudinal són: deformació de tracció de plaques, ajust de tensió, instal·lació de plaques, revestiment de rodets, etc.
(1) Deformació de tracció de plaques
La longitud d'impressió és inconsistent a causa de la mancada de la placa d'impressió, la posició incorrecta del cilindre de la placa i la longitud d'impressió inconsistent de la placa d'impressió, que fa que la sobreimpressió sigui inexacta. A més, la placa de la placa d'impressió és majoritàriament una placa metàl·lica, que té una certa elongació, i la deformació a la tracció es produeix sota l'acció de la força de tracció, i la deformació a la tracció de la placa de zinc és particularment evident. En circumstàncies normals, la impressió resulta inexacta, principalment estirant la placa per ajustar-se. Quan la placa s'estira per una força externa, la placa està fermament unida a la superfície del tambor, i al mateix temps, es genera inevitablement la deformació a la tracció. Com més gran és la força de tracció, major és la deformació de tracció de la placa i la distribució desigual de la deformació de tracció. La força a la vora de la placa i la punta de la placa d'impressió és la més gran, i la deformació a la tracció també és gran, i la força dins de la placa és petita. La deformació també és petita.
(2) Ajust de tensió
Durant el procés d'impressió, la tensió de la cinta de paper s'ha de mantenir constant i la mida és apropiada. Si la tensió de la cinta de paper és massa petita o massa gran, la tensió de la cinta de paper serà inestable i la sobreimpressió serà inexacta, especialment quan la velocitat d'impressió canvia molt, com ara arrencar. Durant les etapes de frenada, canvi de paper, etc., la tensió és inestable i la precisió de sobreimpressió es veu afectada.
Tanmateix, la causa principal d'aquest problema en la impressió és la falla del fre de pols magnètic i el sistema de control de tensió. Els problemes del pols magnètic en si són: envelliment en pols magnètic, aglomeració, fuites d'aigua a la junta d'aigua de refrigeració, aigua a la paret de pols magnètica, causant el fre de pols magnètic. El parell és inestable o el parell cau massa, fins i tot enganxat, i el front de l'eix del fre de pols magnètic i la connexió del rodet de paper es balanceen, la qual cosa fa que la connexió dels dos no sigui bona. El fre de pols magnètic no pot frenar eficaçment el rodet de paper, resultant en una tensió inestable. Per al sistema de tensió, ja que la quantitat de molla del corró flotant i el corró d'inducció de tensió en el sistema són petits, no es pot equilibrar amb la tensió de la cinta de paper, de manera que el corró flotant i el corró de detecció de tensió sovint salten i giren, fent que la tensió sigui inestable. Per tant, la part superior s'ha de netejar amb el con i el forat cònic per garantir que el cilindre de la placa estigui ben apretat.
4. L'ajust incorrecte del rodet guia provoca la baixa registració
L'ajust no paral·lel dels rodets de guia afectarà la suavitat de l'alimentació del paper, de manera que la velocitat de transmissió dels dos costats de la làmina d'alumini no està sincronitzada i, per tant, la sobreimpressió no és exacta. Per tant, els rodets de guia a la premsa s'han d'ajustar menys després de l'anivellament.
5. La tensió inestable causa errors de registre
En el procés d'impressió en gravat del tap d'alumini, el diàmetre del rodet de descàrrega es redueix gradualment, i el diàmetre del rodet d'acoblament augmenta contínuament, de manera que la tensió d'impressió canvia constantment. El canvi de tensió afecta directament l'allargament de la làmina d'alumini. Per tant, si les tensions davanteres i posteriors canvien amb freqüència i irregularitat durant la impressió, la sobreimpressió pot ser inexacta. Per tant, a més de l'ajust raonable de la tensió de la recepció i el desbloqueig segons la situació real, per evitar una tensió excessiva o massa petita, la tensió s'ha de mantenir el més constant possible per evitar grans canvis.
6. L'incompliment del sistema de registre automàtic causa una sobreimpressió
Els problemes en qualsevol part del sistema de registre automàtic afecten directament el funcionament normal del sistema sencer, el que resulta que l'error de sobreimpressió no es corregeix a temps, la qual cosa implica una sobreimpressió inexacta. Per tant, si falla el sistema de registre automàtic, cal verificar cada component del sistema d'una en una, esbrinar el problema i eliminar-lo, i si cal, demaneu al personal de manteniment professional que inspeccioni i reparioni més a fons.
7. L'arranjament incorrecte del cilindre de la placa causa sobreimpressió
La làmina d'alumini és un material de metall tou que s'allarga gradualment durant la impressió, que afecta negativament la sobreimpressió. Per compensar l'error de sobreimpressió resultant, el diàmetre del cilindre de la placa de cada grup de color durant la fabricació de plaques s'ha d'incrementar per color amb un cert coeficient. El coeficient d'increment del diàmetre del cilindre de plaques hauria de complir els requisits del procés d'impressió, en cas contrari, alguns grups de colors es sobreimprimiran. Al mateix temps, cal tenir en compte la seqüència de colors en carregar la placa. Si la seqüència de color és incorrecta, l'ordre dels cilindres de la placa no és correcte, cosa que també provocarà una sobreimpressió inexacta.
A més, l'ordenació de la seqüència de color i el processament del registre de color durant la fabricació de plaques també tindran una certa influència en la impressió de sobreimpressió.