Control de punts en impressió offset
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
El punt és el píxel de la imatge impresa i és la unitat de tinta més petita que s'absorbeix al desplaçament. És responsable de la tasca de superar el to i el to de l'original. Segons la teoria del color, el color té tres propietats de tonalitat, brillantor i saturació. Els punts de color primaris groc, magenta i cian es superposen i, canviant la mida o la cobertura dels punts, es poden formar milers de colors diferents. Per tant, per molt rica que sigui la capa i com canvia el color, el color i el to de l'original es poden simular mitjançant la concordança adequada dels tres colors primaris.
En avaluar la qualitat de les impressions en color, la qualitat de la reproducció de punts és l’indicador més important. Molts dels estàndards relacionats amb la qualitat de reproducció de la impressió, com ara el color uniforme de la tinta, la deformació dels punts, els fantasmes en els impresos i els bastons de tinta gairebé sempre estan relacionats amb el control dels punts.
Els canvis en el punt poden causar problemes amb nitidesa i canvis subtils, canvis de color i contrast, tons de tinta, densitat de tinta i sobreimpressió de tinta. Tot i que algunes prediccions i la prevenció de canvis de punts s'han realitzat de manera electrònica, els canvis en els llocs de control encara són necessaris per garantir la qualitat d’impressió.
La mida dels punts i la posició entre ells determinen el to de la impressió. Per exemple, un punt gran que s’imprimeix de forma molt estreta formarà una zona de to fosc i un petit punt amb un to gran formarà una zona de ressaltat. Per tant, l’augment de la mida dels punts pot afectar en gran mesura la reproducció d’imatges en color en aquestes àrees i té una gran influència en els tons mitjans.
És per les raons esmentades anteriorment que proposem el concepte de control de llocs, que controla la qualitat dels punts de venda durant tot el flux de treball de la còpia impresa. A causa de la connexió estreta entre els diferents processos, també cal parar atenció al control de qualitat que es coordina entre ells.
Tot i que el terme "impressió digital" s'ha proposat durant molts anys, en els mètodes tradicionals d’impressió actuals, la conversió d’informació de punts entre dispositius segueix utilitzant la transmissió d’informació analògica, i és precisament perquè aquesta transmissió s’utilitza mitjançant informació analògica. Inevitablement farà que la informació del punt mateix aparegui al dispositiu que no volem veure (com ara el guany de punts, l’encongiment de punts, la deformació de punts i la pèrdua de punts o paral·lel).
Ara el flux de treball de la nostra impressió de punts més comú (el mètode d’impressió esmentat en aquest article és la impressió en offset):
Original → separació de color (actualment utilitzada principalment per a l'escaneig o la separació electrònica de colors) → processament d'imatges (incloent ajustament de tons i compressió, barreja d'imatges, separació de colors, projecció, etc., aquest procés es fa majoritàriament per ordinador) (exposició, desenvolupament, fixació) → impressió (exposició, desenvolupament, per a la gran quantitat d'impressió, també s'utilitza la versió de cocció) → impressió de màquines → finalització d'impressió.
Tot això és un flux de treball relativament comú. Tot el procés de formació d’un punt des de l’etapa de processament d’imatges fins a la realització de la impressió és a través de la màquina de llum, film, placa, impressora (principalment placa d’impressió i manta), tinta, substrat. Per completar, però a causa de molts motius inherents, com ara equipament i tecnologia, la naturalesa de la transmissió en si mateixa determina el canvi de la xarxa és inevitable, a més d’aquests materials i equips en si tenen molta incertesa, cosa que provoca que la xarxa no es pugui fer a cada pas Còpia i lliurament exactes, és a dir, per molt que ho fem, és impossible evitar completament el canvi del punt en aquests processos de transferència (la deformació de punts, el guany de punts, la contracció, etc. ). En la producció real, el que hem de fer és controlar els canvis dels punts de venda en un rang raonable i previsible, i al mateix temps regular el procés de producció i reduir la fluctuació dels paràmetres de variació en el procés de producció.
Els canvis en el procés de copiat de punts que podem trobar a la producció són principalment els següents:
1. La mida del punt es redueix, és a dir, la zona del punt obtingut per la còpia es redueix en relació amb el portador de la capa superior (procés superior) del punt.
2. Augment de la mida del punt: En comparació amb el portador superior del punt, augmenta l'àrea del punt obtingut després de copiar i la densitat de la rèplica obtinguda es fa gran.
El guany de punts es pot dividir en guanys de punts mecànics i guanys de punts òptics.
"Guany de punt mecànic" (també conegut com a guany de punts físics) és l'augment físic real de la mida dels punts. La forma més comuna de guany de punts mecànic és no direccional, que pot resultar en una pasta si augmenta excessivament. Aquest augment és causat pel gruix de la pel·lícula de tinta, el tipus de substrat, el nombre de línies d'alta pantalla o la transferència de tinta entre la manta i la placa d'impressió, i entre la manta i el substrat.
El "guany de punts òptics" és un fenomen visual format per les propietats absorbents de la llum de la tinta i les característiques de dispersió de la llum del substrat. Quan la llum s'irradia en un àrea que no és imatge, és a dir, una "àrea en blanc", la llum es difon, i es suprimeix una part de la llum propera al mig punt. Aquesta llum es considera "absorbida" perquè no es pot reflectir de nou en l’ull de l’espectador. El punt sembla ser més gran que la densitat i la mida real, i sembla que s'ha produït el guany de punts.
3. Deformació del punt: la forma del punt obtingut després de copiar ha canviat. Per exemple, el punt circular original pot esdevenir el·líptic després de copiar-lo o un punt sense forma fixa.
Els tres temes esmentats anteriorment tenen un gran impacte en tota la fase de reproducció dels impresos. Però quan podem predir amb més precisió els canvis que la xarxa fa entre els dispositius, podem compensar de manera més eficaç els canvis que es produiran a la xarxa abans que la xarxa canviï. Per exemple, si el punt d’una determinada impressió té els canvis següents durant el procés de còpia: la còpia del punt positiu es redueix en un 2%; el punt de protecció solar es redueix un 4%; el punt imprès s'incrementa un 15%; i el guany de punts augmenta un 12%. Després, després d'una simple suma i resta de matemàtiques, trobarem que el 21% de la pre-compensació de les sortides es fa abans que comenci la transmissió i obtindrem l'efecte que desitgem després del lliurament. Tot i que la configuració real de compensació de punts no és tan simple com l'anterior, no només hi ha una relació lineal entre aquesta compensació i el canvi de punts, i els diferents percentatges dels punts tenen diferents tendències durant el procés de copiat, però només necessitem. per entendre la relació de compensació anterior. Informeu el programari sobre els canvis que es produiran al lloc (normalment la taxa de canvi del punt del 50%) i la resta es pot lliurar a l'ordinador.
La raó esmentada anterior sembla ser molt senzilla, però tan aviat com arribem a l'operació real, trobarem que no és fàcil estandarditzar la gestió i estandarditzar l'operació a causa de la varietat de treballs que implica la transmissió de la xarxa. . No obstant això, aquest és un aspecte important imprescindible per a la reproducció de punts en impremtes. Només mitjançant l'aplicació estricta de l'estandardització de la gestió i la normalització de les operacions, és possible aconseguir un processament de la imatge orientat i una compensació de punts en la preimpressió, que és precisament molt. Les empreses d'impressió no poden fer-ho. La situació actual és sovint que la fabricació i la impressió de plaques són diferents, cosa que és molt desfavorable per a la còpia correcta de les sortides.
A continuació, discutirem alguns dels problemes que cal abordar en la producció real i els factors que tendeixen a provocar una deformació anormal dels punts.
Elecció de materials impresos: inclou paper, tinta, mantes, plaques, líquids amortidors i molt més. L'elecció d'aquestes matèries primeres afectarà sovint directament la qualitat de reproducció dels punts de la impressió. Una impressió satisfactòria no només permet obtenir una millor qualitat dels nostres materials impresos, sinó també aconseguir un cost mínim dins del rang de qualitat permès.
Elecció del procés de fabricació de plaques: Aquest és un problema molt ampli i ampli, però implica la còpia del punt, el més important és la forma del punt i el nombre de pantalles. L'elecció correcta de la forma de punt pot tenir una gran influència en l'efecte de la superfície dels impresos. Més important, cal assenyalar que les propietats de cada forma de punt són diferents. Per exemple, el punt quadrat té un salt de to gran al 50%, i la taxa de guany de punts total del punt quadrat és també més gran que la d'altres punts, de manera que es realitza el procés de separació de colors de les impressions d’alta qualitat amb notes mitjanes riques . Els quadrats no es poden utilitzar i els diamants o els punts el·líptics són la consideració principal. Com més gran sigui el nombre de punts, més gran serà el nivell d'impressions de punts, i més detallada serà la pantalla, però al mateix temps, com més gran sigui la longitud lateral de la pàgina sencera, més gran serà la condició teòrica segons la guany de punts. Sabem que la tendència dels canvis en els punts de venda també és major. En molts casos, augmentar cegament el nombre de línies de punts provocarà una disminució de la qualitat dels punts. No obstant això, en la producció real, hem de pesar el nombre de punts segons les condicions integrals de molts factors, com ara paper imprès, tinta i màquina. . El percentatge de punts és el mateix, i augmenta el guany de punts de les diferents línies de punts: quan el percentatge de punts és el mateix i el valor de guany de punts és el mateix, més gran serà el número de línia de punts, més gran serà el guany de punts tarifa; el mateix percentatge de punts punt Següent, i el valor de guany de punts és el mateix, i més gran és el nombre de línies de xarxa, més gran és el percentatge de guany de punts.
Versió d'impressió: 1. Exposició. En el procés d'exposició de la versió PS, a causa de la filtració lleugera i altres motius, els punts de la placa d'impressió són realment més reduïts que els punts de la pel·lícula. En general, la reducció hauria de ser controlada entre el 3% i el 5%. Tanmateix, aquesta xifra no canvia. A causa del grau de buit dels equips d'impressió, de la transparència del vidre d'impressió, del control del temps d'impressió i de la qualitat de la mateixa placa d'impressió, hi ha moltes situacions diferents, per la qual cosa cal utilitzar la barra de control d'impressió amb freqüència . Proveu el canvi del punt a la placa d'impressió i torneu a alimentar les dades a la unitat de processament d'imatges de premsatge; 2. Desenvolupar: provar regularment la concentració del medicament en desenvolupament i determinar el temps de desenvolupament segons el resultat de la prova. Si el temps de desenvolupament constant segueix sent utilitzat després que el desenvolupador estigui cansat, la vora del punt no apareixerà neta, fet que farà que augmenti el punt. És necessari comprovar regularment l'estat de funcionament de la màquina d'impressió durant el procés d'impressió i les condicions de desenvolupament són necessàries. Aquest procés es pot dur a terme utilitzant la tira de prova especial per a la placa d’impressió, i el resultat obtingut es pot retornar a la preimpressió a temps. La reacció es realitza amb antelació.
Efecte de la solució d’humidificació: un valor de PH de la solució d’humidificació: el valor del pH de la solució d’humidificació no hauria de ser massa baix durant la impressió, aproximadament entre 5 i 6, perquè el valor del pH de la solució d’amortiment és massa baix per afectar la transferència de tinta offset. Gran, alhora provoca la corrosió de la placa, redueix la durabilitat de la impressió de la placa, provocant la pèrdua de punts d'alt perfil o altres problemes d'impressió; b aigua a la placa: el gruix de l'aigua de la part en blanc de la placa és generalment de 0,5 ~ 1 micra, el gruix de la pel·lícula de tinta és de 2 a 3 micres. Si la humitat de la placa és massa gran, erosionarà la pel·lícula de tinta a la part de la imatge, cosa que farà que es buidi el punt. Si el gruix de la pel·lícula de tinta és gran, la tinta es difondrà a l'espai en blanc sota l'acció de la pressió, la qual cosa donarà lloc a un augment del punt. .
L'efecte de la tinta: 1. La fluïdesa és moderada. Si la fluïdesa és massa petita, la força de cohesió de la tinta és massa forta i és difícil de connectar a terra, de manera que es redueixi la transferibilitat de la tinta. Si la fluïdesa és massa gran, l'adherència de la tinta pot ser pobra i els punts impresos poden ser plans, avorrits o fins i tot dispersos. Afectar la qualitat del producte. També tingueu en compte que el flux de tinta és més petit que el text en imprimir el producte de punts, de manera que els punts impresos siguin clars i plens. 2. Trieu la tinta adequada. Cal que la tinta sigui fina, llisa, amb bona fluïdesa, viscositat adequada, sense histèresi, brillant i duradora, i la tinta és, sobretot, translúcida.
Emulsificació raonable de la tinta: és un fenomen interessant. En comparació amb altres mètodes d'impressió, la impressió offset sovint provoca una saturació de color insuficient a causa de l'emulsió de la tinta. Per tant, en la producció real, tothom està intentant reduir l’emulsificació de la tinta, per tal de poder obtenir un efecte de color de tinta més viu. No obstant això, la situació real és que no hi ha cap emulsificació raonable de tinta (a través d’experiments sabem que quan l’emulsió de la tinta arriba al 26%, és un estat emulsionat ideal), la tinta no pot estar entre els rodets de tinta, el corró de tinta i el placa d'impressió, la placa d'impressió i el cautxú. Bona transferència entre les teles (perquè l’aigua forma una pel·lícula d’aigua a la superfície de la tinta i impedeix la transferència de tinta), i les conseqüències directes poden causar deformació o buit dels punts. A més, quan el valor emulsionat de la tinta supera el 30%, es perdrà un límit clar entre la pel·lícula d’aigua i la pel·lícula de tinta, i les vores dels punts es trencaran, es difuminaran, etc. i la conseqüència més greu és que les partícules de pigment a la tinta es precipiten de la resina. , apilat a la manta d’impressió, també afectarà la transmissió de la tinta.
Pressió: 1. La pressió del corró d'aigua pot fer que el corró d'aigua transfereixi de manera uniforme i uniforme l'aigua a la placa d'impressió, i la pressió és massa gran o massa petita, cosa que no és favorable per a la impressió. Quan la pressió és massa alta, farà que el rodet d’aigua surti a la boca per provocar la fricció. Sota la pressió de l'aigua, el punt de malla es reduirà o es deformarà; Per descomptat, les conseqüències de la pressió massa escassa són evidents, el volum d’aigua no es pot transmetre normalment, per descomptat, la tinta del traçat es difondrà als espais en blanc. 2. La pressió del rodet de tinta ha de ser plana i lleugera, la pressió és massa pesada i les sortides són fàcils de pressionar, la qual cosa afecta la qualitat del producte. 3. Mantingueu la pressió del rodet moderada i uniforme. La pressió excessiva fa que la tinta de la placa d'impressió produeixi una deformació que es difongui sota l'acció d'una gran pressió; la petita pressió conduirà directament a una disminució de la velocitat de transferència de la tinta i la tinta transferida al substrat és menor i més fina. No obstant això, si trobeu un substrat amb una superfície relativament llisa (com ara paper de tela, paper en relleu, paper de diari), haureu d’augmentar la pressió d’impressió per compensar la superfície irregular del substrat i millorar l’eficiència de transferència de tinta. transferència dels punts. 4. Assegureu-vos que la velocitat lineal del tambor sigui consistent (tant com sigui possible). Si les velocitats lineals entre els corrons adjacents són grans, la transmissió dels punts entre els rodets es deforma.
Eviteu "fantasmes": es refereix al doble esquema del mateix punt de color, línia o text en un document imprès. És un guany de punts direccional que pot provocar fantasmes entre la placa i la manta, o entre una pressió excessiva entre la manta i el cilindre d'impressió. La pressió excessiva fa que la superfície de goma de la manta es deformi plàsticament i canviï la forma dels punts impresos.
Els fantasmes també es poden produir amb diferents diàmetres de cilindres de planxa i manta. Si la manta a la premsa d'offset amb capa de fulla està massa ajustada al tambor i la placa és massa solta al tambor, la velocitat de la superfície del cilindre de la manta superarà la velocitat de la superfície del cilindre de la placa i la fricció resultant provocarà els punts . Augmentar. Els punts poden ser fantasmes en la direcció lateral del tambor d’un costat a l’altre, o es poden dibuixar al voltant del tambor en la direcció d’impressió.
La protecció de la placa d'impressió: 1. La cola de recobriment de la placa d'impressió ha de ser fina i uniforme. Si la cola és massa espessa, no és fàcil netejar després de l'assecat i és fàcil danyar els punts. 2. Quan la placa d'impressió no estigui en ús, proveu de no afrontar el sol. Si atureu la màquina durant molt de temps, presteu atenció a la protecció de la capa de coberta; netejar la placa i tenir cura de no ratllar la placa. 3. Els temps d’aturada llargs han de tenir cura de no col·locar el corró d’aigua directament a la placa d’impressió per evitar que la placa es vegi danyada a causa del contacte a llarg termini de la placa d’impressió amb la solució d’humidificació. Si aquests treballs no es fan bé, tindrà un gran impacte en els punts de venda de les plaques.
L'estat normal de funcionament de la impremta: assegurar l'estat normal de funcionament de la impremta és la clau per imprimir i copiar la xarxa. En la impressió normal, el punt augmentarà al voltant del 15% a causa de la impressió normal, etc. Aquest és un fenomen normal i es pot compensar durant el processament de la preimpressió. No obstant això, quan la màquina d’impressió presenta vibracions anormals, per exemple, a causa d’un engranatge incorrecte de la màquina d’impressió, l’espai excessiu entre el rodament del rodet i l’ajut de pressió, la pressió d’expressió excessiva i el salt del corró d’aigua conduiran al punt en el procés d’impressió. La transmissió té una deformació del punt (aquesta deformació pot ser un augment del punt, o simplement un canvi en la forma del punt), de manera que es produeixi el canvi de volta del punt i la densitat salti de manera anormal. Els canvis en aquests punts de venda donaran lloc a fallades com ara barres, fantasmes, paral·lelització i pèrdua de punts en els impresos.
Sanqin: En el funcionament de la màquina, és necessari assegurar la tres dimensions, és a dir, remoure la font de tinta (per garantir la certa fluïdesa de la tinta) i comparar les proves impreses (per comprovar el color de la tinta) a l’impressió segons la quantitat de tinta de la mostra), observeu diligentment la quantitat d’aigua que hi ha al disseny (es tracta d’un seguiment regular del control de l’aigua que hem esmentat anteriorment). Les tres operacions esmentades anteriorment s'han de fer amb freqüència en el funcionament de la impremta. Aquestes operacions poden assegurar millor la transferència i la còpia dels punts durant el procés d'impressió.