Els problemes de bloqueig-de plaques d'impressió flexogràfica s'han explicat d'una vegada. Vine i desa-ho!

Els problemes de bloqueig de plaques d'impressió flexogràfica-s'han explicat d'una vegada-vine i desa-ho!

El bloqueig de la planxa és un dels problemes més habituals en la impressió flexogràfica. El bloqueig de la placa fa referència a la incapacitat de la tinta per transferir-se completament al substrat durant la producció flexogràfica, donant lloc a una acumulació creixent de tinta a la part superior i les espatlles dels punts. Un cop s'arriba a això, una impressió de petits punts pot esdevenir gran a causa d'una transferència excessiva, o diversos punts es poden connectar de manera irregular, fent que la placa d'impressió s'embruti.

La solució més directa a aquest problema és apagar la màquina i netejar la placa. Quan la màquina s'atura i es neteja la placa, s'observa una mala transferència de tinta. A la mateixa placa, la tinta del substrat es transfereix a fons, deixant la placa neta, mentre que l'àrea del cable de xarxa està fortament enganxada. Quan l'acumulació de tinta és severa, netejar amb un drap normalment no pot netejar-la a fons; Es necessita un raspall suau submergit en dissolvent per a una neteja a fons.

Hi ha dos tipus de bloqueig: un és el bloqueig amb punts per sota del 30%, especialment per sota del 5%, comunament conegut com a bloqueig d'àrea-alta brillant; l'altre és un 45% ~ 55% de bloqueig de punts. Atès que l'expansió de punts en els tons mitjans de la impressió flexogràfica és generalment d'un 20%, el punt crític del 50% per a la impressió òfset és generalment al voltant del 70% per a la impressió flexogràfica. Així, el 45%-55% de l'àrea de punts de la placa d'impressió és precisament on les vores de dos punts rodons estan junts. Si no té cura, la tinta pot bloquejar la depressió entre els dos punts de la placa. Els companys estrangers de la indústria flexogràfica anomenen aquest fenomen "emplenament de tinta", també conegut com a pont, que significa pont de punts.

01

Causes de l'obstrucció flexogràfica a la planxa d'impressió

En general, les causes de l'obstrucció de la placa flexogràfica es poden resumir de la següent manera:

Coincidència incorrecta entre el nombre de línies de plaques d'impressió i el nombre de línies del rodet anilox

La diferència clau entre la impressió flexogràfica i altres mètodes d'impressió és el corró anilox, que és un corró dosificador per a la transferència de tinta. El tipus de corró anilox que utilitzeu determina la quantitat de tinta que obteniu. Els principals paràmetres dels corrons anilox són: nombre de línies, capacitat d'emmagatzematge de tinta i angle de cavitat. El nombre de línies d'un corró anilox fa referència al nombre de forats de malla per unitat de longitud al llarg de la direcció axial del corró anilox. Les planxes d'impressió també tenen línies i la unitat més petita de la imatge són els punts. El nombre de punts per polzada correspon al nombre de línies de la placa d'impressió.

En els processos d'impressió flexogràfica, és molt important fer coincidir el nombre de línies de plaques d'impressió amb el nombre de línies de rodets anilox. La nostra visió anterior era: el nombre de línies per als corrons anilox hauria de ser de 4 a 7 vegades el nombre de línies de plaques d'impressió. Tanmateix, com que les zones de punts i les zones de cavitats no poden ser completament compatibles, es produirà un desbordament de tinta local de les zones de la cavitat a les vores dels punts. L'excés de tinta no es pot transferir completament des dels forats de malla del rodet anilox als punts de la placa d'impressió com les parts de tinta corresponents; en canvi, es transfereix en arcs cap als punts en funció de la viscositat i la tensió superficial. La qualitat d'aquesta transferència suposa un risc ocult d'obstruir la placa. Alguns problemes posteriors ens van impulsar a revisar la nostra visió anterior: en seleccionar el nombre de línies de rodets anilox per coincidir amb el nombre de línies de plaques d'impressió, l'anàlisi qualitativa de 4 ~ 7 vegades no hauria de dependre només de 4 ~ 7 vegades. En canvi, hauríem de proposar més una anàlisi quantitativa del diàmetre mínim del punt de la placa d'impressió superior o igual al diàmetre d'obertura del forat de la malla del rodet anilox.

Pressió d'impressió anormal

La pressió d'impressió a què es refereix la impressió flexogràfica sol incloure dos tipus de pressió: en primer lloc, la pressió del rodet anilox sobre el rodet de la placa d'impressió, que anomenem pressió de tinta; en segon lloc, la pressió del corró de la placa al corró d'impressió, que anomenem pressió d'impressió. Aquesta pressió prové de l'espai entre els dos rodets que pressionen la placa d'impressió.

Les principals causes de les anomalies de pressió són: errors de precisió mecànica i quantitats d'ajust no raonables. L'error de precisió mecànica es refereix principalment a l'error de desviació radial de cada corró, també conegut a la indústria com a error de concentricitat. En general, tant si es tracta d'un flexògraf de satèl·lit com d'un flexògraf de tipus unit-, l'error de desviació radial de cada rodet s'ha de controlar dins de 10~20u, que és una xifra molt crítica. L'ajust no raonable es refereix principalment a la bretxa entre els rodets que no s'ajusten correctament, especialment entre el rodet anilox i el rodet de la placa d'impressió, que és la causa principal de l'aplicació anormal de pressió de tinta. Si la pressió de la tinta és massa alta, els punts de la placa d'impressió es deformaran sota pressió i s'adherirà massa tinta als punts, inevitablement s'abocarà cap a l'exterior. En aquest punt, si la pressió d'impressió no és adequadament alta, és molt probable que es produeixi un bloqueig de la placa. A més, les planxes d'impressió desiguals també són una de les moltes causes de la pressió d'impressió anormal.

Coordinació incorrecta de la tinta i la tensió superficial entre la placa d'impressió

Es pot mesurar la tensió superficial entre el paper i la pel·lícula i també es pot mesurar la tensió superficial de la tinta. A causa de les diferències de resina i formulació, la tensió superficial de la tinta també varia. Com més gran sigui la diferència de tensió superficial entre la tinta i el substrat d'impressió, millor serà la imprimibilitat.

En la impressió de-ruta curta a la impressió flexogràfica, la tinta es transfereix primer a la placa d'impressió i després al substrat d'impressió. Això primer planteja el problema de la coincidència de tensió entre la tinta i la placa d'impressió. Per a la tinta i la placa d'impressió, com que la diferència de tensió és petita, la tinta es transfereix fàcilment de la placa al substrat, deixant poc o cap residu a la placa. Si la diferència de tensió superficial entre la tinta i la placa d'impressió no és petita, la tinta de la placa no es transferirà a fons, provocant que la tinta ompli la depressió entre dos punts, provocant un bloqueig de la placa.

02

Mètodes per resoldre l'obstrucció de plaques flexogràfiques

A partir dels motius anteriors, es poden provar les solucions següents per resoldre el problema de l'obstrucció de les plaques en la impressió flexogràfica:

01

Seleccioneu el nombre de línies de rodets anilox basant-se en el principi del diàmetre mínim del punt de la placa d'impressió Superior o igual al diàmetre d'obertura de la malla del rodet anilox; no cal limitar el tradicional 4 ~ 7 vegades.

02

Repareu equips amb errors de precisió mecànica que superin els estàndards per garantir el seu compliment.

Controleu bé la pressió de la tinta i assegureu-vos de no utilitzar-la massa. Quan ajusteu la pressió de tinta, comenceu de lleuger a pesat, augmentant gradualment la pressió, en lloc d'augmentar massa sobtadament i després retirar-vos. Després d'ajustar la pressió de la tinta, ajusteu gradualment la pressió d'impressió. Si la pressió és normal, s'aplicarà tinta a tot arreu de la placa i els punts no es deformaran. En aquest punt, reduïu lleugerament la pressió per confirmar que la impressió és correcta i, a continuació, torneu a accelerar. Si la pressió de la tinta cau massa, apareixeran punts buits a la impressió, provocant algunes diferències en la saturació de la tinta, però el problema de bloqueig millorarà molt.

L'ajust del desnivell entre la placa d'impressió i la cinta{0}}de doble cara es fa col·locant plaques d'impressió planes en lloc d'augmentar la pressió d'impressió, que és un concepte molt important en funcionament. Les mesures d'anivellament habituals són: la cinta es pot aplicar sota la placa sòlida, generalment amb un gruix de cinta d'un sol -cara d'uns 50 ~ 60u. Podeu aplicar pintura goma laca a sota del panell del cable; cada capa ha de tenir uns 4u de gruix; si una capa no és suficient, podeu aplicar diverses capes.

Utilitzeu cinta de doble cara-de baixa densitat-per esmorteir la deformació anormal dels punts. La cinta-doble-de baixa densitat té una bona elasticitat. Tot i que els forats tendeixen a aparèixer quan s'imprimeixen superfícies sòlides, és la millor opció per imprimir línies de pantalla. Els punts són resistents a la deformació i tenen una bona recuperació.

Pel que fa a l'ordre de compressió de la placa, el patró s'ha de comprimir gradualment des de l'àrea amb menys línies de malla fins a l'àrea amb més línies. En altres paraules, a les parts que sobresurten de la placa, la pressió s'ha d'aplicar gradualment des de les zones de baixa-densitat fins a les zones d'alta-densitat. En aquest punt, els canvis de pressió són graduals, no bruscs. Si és cert el contrari, la probabilitat de bloquejar el tauler augmenta significativament.

Preste atenció al disseny vertical continu durant el disseny. A causa de la naturalesa intermitent de la composició, sempre hi ha una diferència entre les posicions altes i baixes de les parts que sobresurten de la placa d'impressió verticalment i l'impacte de la pressió serà regular. Si s'afegeixen tires de pressió de la mateixa amplada als dos costats de la placa d'impressió, les tires s'embolicaran al voltant de tot el rodet de la placa, reduint molt l'impacte de la pressió. Un altre mètode és la disposició esglaonada, de manera que tot el perímetre no tingui una posició completament baixa. Això permet que el rodet de la placa funcioni amb més suavitat i redueix l'impacte.

03

Trieu la tinta adequada i cerqueu tintes amb tensió superficial semblant a la planxa d'impressió.

Seleccioneu els paràmetres de la placa per endurir la superfície. Podeu triar el material de la placa o ajustar els paràmetres UVC i UVA durant la fabricació de plaques. Si la placa d'impressió s'atura i es renta durant la impressió a màquina, no us preneu a encendre-la. Utilitzeu aire comprimit per assecar la placa. No engegueu la màquina immediatament si no està completament seca. Això es deu al fet que si una planxa d'impressió està completament seca està estretament relacionada amb la seva tensió superficial.

S'utilitzen dissolvents especials per ajustar els paràmetres de superfície de la placa d'impressió per apropar-la a la tinta.