Control de qualitat del procés d'impressió en gravat

Control de qualitat del procés d'impressió en gravat

Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.

Per obtenir més informació, visiteu

http://www.joyful-printing.com. ENG només

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

correu electrònic: info@joyful-printing.net

En primer lloc, la configuració d'optimització del sistema de sobreimpressió

Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia electrònica i la tecnologia informàtica, la combinació entre la moderna màquina d'impressió en gravat i la tecnologia informàtica s'acosta cada vegada més. Especialment per a la moderna màquina avançada d'impressió d'alta gravat d'alta velocitat, el sistema de sobreimpressió adopta principalment el microordinador per controlar el processament i ajusta la desviació de sobreimpressió de la imatge impresa mitjançant un feedback de senyal.

1. Establiu la posició del color de la sobreimpressió segons la forma del patró imprès

El codi de color d'identificació de sobreimpressió generalment adopta un patró trapezoidal. Per tal que el sistema de sobreimpressió s'identifiqui amb més efectivitat, quan s'estableix la posició de la marca de color, s'ha d'evitar el patró de forma similar al patró imprès, és a dir, no deixeu que el patró imprès aparegui la forma semblant i la marca de color la mateixa àrea d'escaneig adjacent entre si. En cas contrari, és fàcil que l'operador identifiqui erròniament la forma d'ona a la pantalla de visualització, que provoca una sèrie de problemes innecessaris a l'ajustament del registre, que resulta en residus innecessaris, quan la situació és greu, també pot provocar que el sistema de sobreimpressió funcioni en un de manera estable.

2. Selecció optimitzada d'objectes de referència de sobreimpressió basats en diferents tipus d'originals

Dos tipus de manuscrits representatius es discuteixen per separat a continuació.

El primer tipus de manuscrit: el cos principal de la impressió és la línia i el sòl. Les característiques d'aquests manuscrits són que les imatges són principalment en el camp i les línies, i la relació interimpressió entre les imatges i les imatges és senzilla i els requisits no són elevats. Aquest tipus de manuscrit es pot dividir en dues categories:

2.1 Cada patró de color del lloc té només una relació de sobreimpressió amb un determinat patró de color, llavors el codi de color de la impressió es pot configurar per sobreimprimir amb la versió de color de la clau, és a dir, el codi de color de referència de cada color és el color de la versió clau codi

2.2 Les dues versions de camp (versió A, versió B) tenen requisits més alts per a la sobreimpressió i tenen una relació de sobreimpressió amb les plaques de color de la clau (versió C), mentre que altres plaques de color (versió D, versió E) només tenen plats de color clau. (Versió C) Hi ha una relació de sobreimpressió, i no hi ha relació de sobreimpressió amb les dues primeres versions del camp, llavors la relació de sobreimpressió d'aquest original es pot establir com: A → B → C; D → C;

F → C ("A → B" significa "A" sobreprintada amb referència a "B", etc.).

El segon tipus de manuscrit: una imatge, una línia i un original que coexisteix en el camp. La característica d'aquest original és que la part de la imatge és rica en capes, i la reproducció del color està formada per la superposició de colors d'una pluralitat de grups de colors, i hi ha una relació d'alta pressió de sobreimpressió entre la imatge i la imatge. Si la precisió de sobreimpressió no és suficient, la part de la imatge serà Hi ha una sèrie de problemes sobreimpressió, com ara la falta de clarividència i la fantasia. Suposem que la part de la imatge està formada pels patrons impresos pels quatre colors del lloc d'A, B, C i D. E és una versió de text de línia, i no hi ha una relació de sobreimpressió òbvia amb la part de la imatge. La versió F és la versió de referència de camp, i hi ha relacions de sobreimpressió entre les altres versions, de manera que la relació de sobreimpressió entre ells es pot establir en A → B → C → D → F; E → F. La seqüència de color d'impressió de les quatre versions en color d'A, B, C i D es pot intercanviar d'acord amb condicions específiques.

En segon lloc, el control de la tensió de gravure

Durant el procés de desbloqueig de la preimpressió, el paper o la pel·lícula necessita mantenir una certa tensió durant el procés d'impressió multicolor o durant el procés de la publicació posterior. La tensió és massa gran per provocar arrugues longitudinals, i la tensió és massa petita per provocar arrugues laterals. En resum, la fluctuació de la tensió afectarà la precisió de la sobreimpressió, cosa que afectarà l'estabilitat de la qualitat de la impressió, de manera que la tensió s'ha de controlar.

1. Prement el control de diverses parts de la impressora

(1) Control de tensió des de l'eix d'alimentació fins als rotllos de drenatge

A causa de l'acció del rodet de tir, el material d'impressió s'extrau del eix d'alimentació a una determinada velocitat i tensió i s'envia a la part d'impressió. La tensió d'aquesta porció és major que la tensió de la part d'impressió, i la tensió sol controlar-se per un fre associat a l'eix d'alimentació del paper. . És ben sabut que el diàmetre del treball es redueix gradualment alhora. En els últims anys, a causa de l'augment de velocitat, l'ús de materials s'ha diversificat, i el diàmetre de la bobina ha canviat molt. Per tant, és poc probable que els frens mecànics manuals utilitzats en el passat obtinguin impressions d'alta qualitat. Per tant, l'ús de mètodes de control automàtic, especialment l'ús de taules de mesurament de tensió amb la gestió de dades, esdevé una pràctica necessària. Els mètodes de detecció inclouen el tipus de corró de tremolar la primavera i la detecció de tipus de microcoblament. S'han utilitzat frens mecànics des de molt jove i són econòmics, però els valors de torque no són precisos. Així que hi ha gradualment altres formes. El fre de pols magnètic utilitza una pols magnètica com a mitjà de fricció per generar una força de frenada per un corrent i és àmpliament utilitzat per la seva linealitat de les característiques de corrent de parell. Els frens d'aire, encara que s'utilitzen algunes màquines d'impressió, es reemplacen gradualment per frens magnètics de gran capacitat a causa de característiques de torque no lineals i de gran desgast. La tensió de la matèria primera es determina pels següents factors: 1 canvi de tracció a causa del gruix desigual; 2 deslizamiento del material i fins i tot ralentir; 3 rotllos no carregats, material i eix excèntric; Dispositiu de gir en rotació 4 La velocitat perifèrica resultant canvia; 5 la força de reacció del rodet de pressió i el tallador quan es tria el paper; 6 la rodoneïtat de cada corró és insuficient.

La majoria dels canvis anteriors es produeixen en un curt període de temps, i tots els canvis a la tensió es transmeten al departament d'impressió. Des del punt de vista de l'estructura mecànica, cal assenyalar que la inèrcia i l'error de fabricació del rodet de guia entre l'eix d'alimentació i el rodet de tracció són ambdues causes de l'augment de la tensió i, en particular, de la baixa tensió de diversos quilograms o menys no s'ha d'ignorar.

(2) Canvi i control de la tensió entre el corró de tracció i el corró de plaques (tracció)

El corró de tracció a la premsa gravat generalment és adjacent al primer corró de plaques i es subministra amb un mecanisme de sincronització de velocitat perifèrica. Això és diferent de la situació d'alimentació, el diàmetre no canvia, de manera que la tensió està controlada per altres principis.

Els materials impresos són tan elàstics com plàstics com els objectes normals, i la impressió es fa dins de límits elàstics. Per tant, la tensió es controla segons la llei d'elasticitat. Es tracta d'entendre les característiques de diferents materials. Per obtenir la mateixa elongació durant l'ús, la tensió es pot determinar en diverses proporcions de l'ample i gruix del material.

Hi ha dues maneres d'aconseguir la tensió correcta:

a. Feu que el diàmetre del rodet de pessic canviï lleugerament; corregiu el nombre de revolucions del rodet de pessic. El temps necessari perquè el material d'impressió arribi a la tensió del conjunt des de l'estat sense tensió durant l'operació és una resposta de retard únic de la distància entre els rodets de pressió i el valor de reducció de la velocitat com a constant de temps, que se sol anomenar control de tracció . Per a la forma bàsica de la premsa d'enregistrament: entre el rotlle d'alimentació del paper i el rotllo de plaques, la tensió entre els rotllos de plaques, el rodet de la placa i el rodet de recollida d'enganxi es basa en aquest principi.

b. A més, hi ha un mètode per controlar la tensió del corró del pèndol. El principi és que la tensió canvia amb el canvi del pes i la posició del pes. En qualsevol cas, el corró de pèndol té l'efecte d'absorbir el canvi de la tensió, i el corró de pèndol generalment adopta l'error de fabricació. Els rotllos petits, de baixa inèrcia, de pes lleuger i de gran diàmetre (com els tubs d'alumini buit) normalment es treuen d'aquesta manera per un curt període de temps entre el material de partida i els rodets de dibuix per minimitzar els canvis lleugers de tensió. Aquest mètode també redueix el dany al recollir paper.

(3) Control de tensió de la part de tracció receptora

Des del rotlle de la placa a la línia de recepció per assecar-se, la distància sol augmentar. A causa de l'assecat i la calefacció, l'extensió del cotxe canvia, fent que el material canviï en expansió i contracció, que són els motius de la sobreimpressió inexacta. Per tant, igual que amb la secció de tracció d'alimentació, cal un control de tensió millor i més precís. Els materials amb baixa tensió en el paper ultra prim també estan subjectes a l'adhesió de l'electricitat estàtica pel vent apagat per l'assecador, que provoca canvis menors, que també s'han de considerar.

(4) Control de la tensió de la bobina

El control de la tensió de la secció de bobinat (entre els rotllos receptors receptors i l'eix receptor) també és un assumpte important. En aquesta part, el material imprès s'utilitza com a producte final i s'envia al següent procés de composició, tallat i fabricació de bosses.

Al mateix temps, cal tenir cura per evitar raspallar-se i arrugar el producte de ferida uniforme. Cal assenyalar que en les pel·lícules plàstiques i les làmines d'alumini, s'ha de tenir cura de prevenir variacions de gruix. Això no és només una qüestió de la tensió. És important ajustar la tensió al mateix temps que augmenta el diàmetre de la bobina, tant si s'ajusta amb una tensió constant com per tensió dimensional.

Hi ha dos tipus de mètodes de conducció a la secció de bobinatge: conduir a la superfície i conduir el centre. Tot i que el tipus de disc de centre general s'utilitza més, el tipus d'adopció de superfície també té bones propietats, i és bo quan la velocitat del rodet és constant. Per tant, s'utilitza més en algunes indústries. En comparació amb la part d'alimentació, la part receptora hauria de prestar més atenció a la tensió cònica i l'error de compensació d'inèrcia. L'accionament central és prendre directament el material sobre el tub de paper. En el passat, es va utilitzar el mètode de control de fricció. Ara, s'adopta el mètode de control elèctric d'alt, automàtic i d'alt rendiment. El mètode de recepció i liquidació és el següent: 1 utilitzant l'embragatge de pols magnètic; 2 utilitzant el motor de parell; 3 utilitzeu un motor DC.

L'embragatge en pols magnètic pot obtenir una excel·lent prestació a un preu baix; El motor de parell no és fàcil d'utilitzar quan el diàmetre de bobinat canvia molt; El motor de corrent continu s'utilitza per a una gran capacitat i alimentació automàtica de paper. La Taula 1 enumera els valors de tensió de diversos suports de carrete en diferents parts de la premsa.

2. Tensió cònica

En general, la tensió s'incorpora a la tensió constant, i a mesura que el corró augmenta, el moment en relació amb el material interior es fa més gran, el que resulta en un lliscament, és a dir, la contracció de l'enlairament. A més, a causa de la contracció del material i la pressió de l'aire cap al centre, el material es triturat o extruït lateralment, resultant en un fenomen anomenat fenomen de bambú. Les arrugues es produeixen a prop del nucli, fent que la superfície sigui desigual. Per resoldre aquests problemes, la tensió s'ha de reduir gradualment quan el diàmetre de la bobina es fa més gran, és a dir, s'utilitza la tensió cònica. La tensió inicial en el moment del bobinat determina la tensió al final del bobinatge. El grau de reducció s'anomena cònic. En general, s'utilitza un to de 10% a 50%. Per exemple, amb un 30% de conicitat; és a dir, començant per una tensió de 10 kg, la tensió es remata a partir de 7 kg. La relació de canvi en aquest moment és diferent segons les propietats del material i el mecanisme. El fabricant ha de provar diversos tipus de corbes de prova per al control de producció. Ajust.

3. Indemnització per inèrcia

L'anomenada compensació d'inèrcia és compensar el canvi de tensió provocat per la inèrcia de la bobina durant l'arrencada de la màquina, durant l'operació, quan es modifica la velocitat o quan la velocitat estacionària arriba a la velocitat predeterminada. A la pràctica, el moment no lineal no és linealment proporcional al diàmetre i la densitat del material és proporcional a l'amplada del material. El fabricant d'impressió utilitza la fórmula per calcular el valor mitjà i calcular amb precisió la corba de compensació per guiar la producció.

En tercer lloc, control de pressió d'impressió

La força d'interacció entre els cossos de relleu durant el procés d'impressió s'anomena pressió d'impressió. La gravació és la mateixa que la impressió litogràfica i el relleu. Cal emprar la pressió d'impressió per transferir el gràfic a la superfície de la placa d'impressió al suport de la impressió. La pressió d'impressió no és només una garantia fonamental per al procés d'impressió, sinó que també determina en gran mesura la qualitat de la impressió. Per millorar la qualitat de gravat, cal controlar la pressió d'impressió, a continuació, quins factors cal tenir en compte per determinar la pressió d'impressió:

1. La duresa de la manta

La pressió del gravat es deu a la deformació de la manta. A mesura que augmenta la pressió d'impressió, la quantitat de deformació de la manta augmenta, però no són lineals. En general, quan la pressió és inferior a 10 kg / cm, la deformació relativa de la manta varia en proporció a la pressió. Després d'això, a mesura que augmenta la pressió, la deformació relativa augmenta lentament. Quan la deformació augmenta fins al 25%, la pressió augmenta novament i la deformació augmenta. També es pot veure a partir de la figura 1 que, en el cas que la deformació de la manta sigui la mateixa, la manta que tinc una duresa alta és més estressada que la manta II amb una menor duresa.

2. Propietats substancials

Per a substrats de diferents espessors i suavitat superficial diferents, la quantitat de pressió requerida per imprimir és diferent. Per als papers amb poca suavitat, cal superar la superfície rugosa per obtenir una forta empremta. Per aquest motiu, només s'incrementa la pressió d'impressió per fer que el substrat es posi en contacte amb la superfície de la placa d'impressió. A la Taula 2 es mostra el rang de presions d'impressió necessàries per a diversos suports.

3. Velocitat d'impressió

La pràctica ha demostrat que quan augmenta la velocitat d'impressió, la pressió d'impressió també ha d'augmentar en conseqüència. Això es deu a que la velocitat és alta i es redueix el temps de contacte de la superfície d'impressió. Per evitar el contacte complet de la superfície d'impressió, la tinta és fàcil d'imprimir des de la placa d'impressió. Quan la superfície es transfereix a la superfície del paper, cal augmentar la pressió d'impressió.

4. Nombre de materials impresos

Durant el procés d'impressió, a mesura que augmenta la quantitat d'impressions, la pressió d'impressió disminuirà, tal com es mostra a la Figura 2. Això és degut a que la manta i el revestiment estan deformats plàsticament durant el procés d'impressió per fer que el gruix sigui més prim i la pressió més baixa, cosa que al seu torn, redueix la velocitat de transferència de la tinta. Per tant, per obtenir una qualitat de qualitat estable, s'imprimeix una certa quantitat d'impressions. Després del producte, hauríeu de consultar el canvi de pressió d'impressió. Feu alguns ajustaments adequats per mantenir la pressió estable.

5. Requisits de qualitat d'impressió

Les diferents impressions tenen requisits de reproducció diferents, com ara la versió sòlida, que poden utilitzar una pressió una mica més gran per aconseguir els requisits de transferència, mentre que per a imatges de malla fina, cal destacar que l'ús de la menor pressió possible sota les condicions de transparència impressió.