Quina duresa és la coherència del color en la impressió digital?

Quina duresa és la coherència del color en la impressió digital?
Des de l’aparició de la primera impremta digital d’Indigo el 1993 fins a més de 20 anys de desenvolupament, els equips d’impressió digital han entrat a l’etapa de cent flors, la tecnologia d’imatge de l’electrostàtica a la tinta, i el format d’impressió també s’ha desenvolupat de format A3 a B2 o fins i tot B1.
Tot i que el creixement dels equips d’impressió digital és gratificant, l’abast de l’aplicació s’ha mantingut al mercat d’impressió comercial, entre els quals llibres, imatges, etiquetes i signes, productes de consum personalitzats personalitzats, etc. El motiu d’això és que posem a prova i analitzem la qualitat d’impressió, la impressió, l’eficiència de producció i el procés post-premsa.
Qualitat impresa
Des de l’arribada d’equips d’impressió digital, la qualitat de la impressió ha cridat l’atenció, d’una banda, l’efecte del model de rol de la impressió offset ha establert estàndards de qualitat per a la impressió digital precoç i, d’altra banda, la impressió digital porta el futur i les expectatives d’una generació d’impressores per al desenvolupament de la impressió.
A causa de les limitacions de les característiques del material, la tecnologia d’imatge, el càlcul del programari, etc., la resolució de la impressió digital és generalment aproximadament 1000dpi, que està lluny de l’efecte de la impressió de desplaçament, de manera que el tipus de lletra i les vores de línia no són bones i la forma de punyet és obvia, especialment el petit tipus de lletra, els traços són enganxosos i no són clars, de manera que el codi de paquets del quadre de paquets s’ha de refinar abans d’imprimir -se per complir els requeriments de grau corresponent. Aquest problema s'ha millorat amb el desenvolupament de la tecnologia d'injecció i la xarxa de FM, i els codis de barres poden arribar fàcilment a la classe A.
El color sempre ha ocupat una posició important en el camp de la impressió d’envasos, i la impressió digital precoç estava dominada per la tecnologia d’imatges electrostàtiques i la uniformitat i l’estabilitat del color es van convertir en un bloc que restringia el desenvolupament de la impressió digital a la indústria dels envasos. No és fins a l’aparició de la tecnologia d’impressió de tinta d’alta velocitat en els darrers anys que el problema de la consistència del color s’ha resolt en principi, i l’actual consistència de Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm JetPress, etc. Tots s’utilitzen aquesta tecnologia, de manera que la coherència del color ja no és una fortalesa difícil de superar, que és sens dubte un altre gran regal per a la impressió digital per entrar a la indústria envasant.

Com tots sabem, Spot Color és una característica important de la impressió d’embalatge offset, i els colors SPOT estan dissenyats per mantenir la consistència del color per un lot d’una banda i per obtenir colors fora de la gamma normal de color per ressaltar el tema d’altra banda. Gràcies a la solució d’estabilitat del color, el problema dels colors puntuals que Plague Digital Printing també s’ha alleujat parcialment i, pel que fa als colors puntuals fora de la gamma normal de colors, es creu que el multicolor serà la futura direcció del desenvolupament.
La reproducció precisa de gràfics i textos és la tasca principal de la impressió, i la impressió de desplaçament tradicional pren la transmissió mecànica com a principi de reproducció, i el procés d’impressió entrellaça és una condició important per assegurar la precisió del contingut reproduït. Generalment, l’esborrany de disseny original s’utilitza com a contingut estàndard, respectivament, els enllaços clau com ara el processament de documents, la sortida de plaques i la primera impressió es poden llegir i cada enllaç és l’herència dels resultats de l’enllaç anterior. La impressió digital, en canvi, és un repte perquè, fins i tot si el mateix original es copia en lots, cada full es torna a imprimir i la incertesa en aquest procés comporta reptes considerables al treball de còpia.
Es redueix la correlació entre la qualitat dels fulls d’impressió frontal i posterior, l’atzar de les fallades d’impressió s’incrementen, l’enllaç de cendra inferior dels equips electrostàtic Impressió digital.
La indústria dels envasos té requisits estrictes per a la mida i la posició de l’agulla del document d’impressió, com ara la deformació dels gràfics i els textos en el procés de producció, la posició de l’agulla inexacta i altres problemes, cosa que provocarà posicions anormals del paper facial i el motlle de ganivet en el procés de reducció de morts i augmentarà el ritme defectuós. Després que la tinta d’impressió digital es transfereixi al paper, sovint s’ha d’assecar i curar a alta temperatura, cosa que és fàcil de fer que el paper es deformi i causi la distorsió de gràfics i textos.
D’altra banda, el disseny de màquines d’impressió digital precoç va prestar més atenció a la realització de la part principal de la impressió, i hi va haver una atenció sobre la plataforma mecànica i el disseny de la ruta de paper, de manera que el disseny de l’alimentador, la transmissió, el lliurament de paper i altres dispositius va ser insatisfactòria, cosa que es reflectia en el major problema de la indústria dels envasos és la posició de l’agulla imprescindible. El PrimeFire presentat a Drupa 2016 a Heidelberg és una premsa digital dissenyada sobre la base d’una plataforma de premsa de desplaçament tradicional, que soluciona el problema de la posició de l’agulla inexacta d’impressió. Landa, JetPress i altres equips també mostren els seus propis talents en el disseny de la ruta i el transportador de paper i van de la mà.
Imprimibilitat per a ús
Crec que tothom que ha estat en contacte amb les màquines d’impressió digital té la sensació que l’abast de l’aplicació és limitat, els avantatges i els desavantatges de les màquines d’impressió digitals de diferents marques i models són significatius i la direcció de l’aplicació no és la mateixa, de manera que determineu el tipus de negoci i la direcció abans de la selecció d’equips, considereu plenament l’aplicabilitat dels equips i eviteu molts problemes innecessaris per a la producció posterior.
Les impressores tradicionals estan acostumades a tallar el paper directament a la màquina d’impressió offset després de la mida, cosa que no és factible en la impressió digital, la majoria dels equips d’impressió digital requereixen que el paper passi pel procés de recobriment abans d’imprimir, i la solució de recobriment es recobreix de manera uniforme a la superfície del paper, per millorar la capacitat d’adhesió de la tinta a la superfície del paper. Sembla ser un procés senzill, però el procés de producció ha d’afegir molts enllaços de control: la selecció d’aplicabilitat de la solució de recobriment, la selecció d’equips de recobriment, els estàndards de prova de qualitat de recobriment, la vida útil del material recobert i l’impacte en la qualitat d’impressió, etc., són factors que s’han de tenir en compte en la producció.
Els líquids de recobriment poden solucionar la major part dels problemes d’adhesió de tinta dels materials, però no són omnipotents, i la impressió de materials no absorbents continua sent un repte important.
En la primera fase del desenvolupament de la impressió digital, el mercat de les aplicacions es va concentrar en botigues gràfiques i una gran part dels factors derivats de la limitació del format d'impressió.
Abans de la introducció d’equips d’impressió digital de gran format al mercat, el format d’impressió digital era principalment de mida A3, que va limitar molt l’intent d’impressió digital de productes d’envasos. Els equips d’impressió digital de quatre formats B2 representats per l’HP Indigo 10K només s’han popularitzat en els darrers anys, mentre que els equips de format B1 de dos panells només s’han popularitzat després de l’exposició DRUPA el 2016. La popularitat d’equips de gran format ha aportat beneficis i més possibilitats al mercat d’impressió digital i, cada cop més empreses d’embalatges han començat a provar la impressió digital.
D'altra banda, les limitacions dels consumibles d'equips com la vida de les mantes a la mida del paper també es destaquen lentament, la substitució freqüent de la mida del substrat accelerarà la pèrdua de mantes i els equips de transmissió d'aspiració no admeten canvis arbitraris de mida del paper, en curtmetratge, la mida del substrat relativament fixa farà que la impressió digital funcioni amb més fluïdesa. Pel que fa al gruix del substrat, l’estil de disseny de la ruta del paper serà diferent segons la màquina d’impressió digital, i la compatibilitat de paper gruixut i paper prim no és alta en general, de manera que cada vegada més equips està dissenyat amb diferents models i modes per satisfer les necessitats d’impressió de paper gruixut i prim.
Productivitat
La impressió digital sempre ha aparegut a la vista pública amb els avantatges de "curt, pla i ràpid", una impressió, un canvi ràpid, un temps de preparació immediat i curt, pre-pressupost, és curt, són etiquetes d'impressió digitals.
Quina és exactament l'eficiència de la producció?
Com que no hi ha necessitat de fabricar plaques, la impressió digital ja no requereix costos elevats d’impressió i realment s’adona d’una impressió i un canvi ràpid de comandes. El temps de preparació prèvia a la premsa depèn dels requisits de qualitat de la fitxa d’impressió, de la impressió comercial general que no requereix una qualitat d’impressió elevada, no necessita preparar-se durant massa temps, per a l’aspecte, el color i altres envasos i la impressió amb requisits de coherència estrictes, es necessita molt temps per calibrar la correcció del color es manté al mateix nivell. Des d’aquest punt de vista, el "ràpid" de la impressió digital es reduirà molt.
A més del temps de preparació de correccions, el factor més directe que afecta l’eficiència de la producció és la velocitat del funcionament dels equips. La descripció de la velocitat d'impressió de la premsa offset és senzilla, per exemple, 15, 000 fulls/hora. Els paràmetres de velocitat d’impressió de la premsa digital són molt més complexos per descriure: 3450 fulls per hora; 3000 fulls/hora per a costat solt, 1500 fulls/hora per doble costat; 38 ppm (format A3), etc.
La velocitat de funcionament dels equips d’impressió digital es veu afectada pel nombre de colors, un gruix de substrat únic i doble, el gruix del substrat i altres factors, en general, la velocitat neta de la impressió de quatre colors d’un sol costat és d’uns 3000 fulls / hora, si la preparació de correcció de correccions, la inspecció de qualitat de l’aspecte, la taxa de fallida dels equips i altres factors es tenen en compte, els alts requisits d’embalatge i impressió es poden mantenir a l’eficiència de producció a 1500 / hora.
Procés post-premsa
Els productes d’embalatge i impressió són gairebé inseparables del procés d’acabat de superfície post-premsa, que no només pot millorar l’efecte artístic de la impressió, sinó que també té un paper protector en els productes d’impressió per evitar danys en els envasos i els productes d’impressió en el procés de transport i vendes.
La laminació i el vidre és un procés de superfície utilitzat habitualment en la impressió d’embalatge ordinari, que protegeix principalment els productes d’envasament, especialment les tintes superficials, de manera que el color resistent al desgast de la superfície, el color a prova d’explosió i altres paràmetres són indicadors importants per mesurar si el procés és qualificat o no. A més, els processos d’acabament comuns com ara estampació en calent, UV local i còncau i convex també són el focus d’embalatge i impressió. Diferents equips d’impressió digital utilitzen diferents materials i consumibles, i la seva compatibilitat i adaptabilitat amb la superfície del paper i els materials de procés afecten directament la qualitat del procés i els resultats de rendiment, de manera que no es poden generalitzar i cal analitzar segons la situació real. En general, per a la col·locació i l’aplicació de la tecnologia d’acabat superficial, la impressió tradicional ha arribat al regne de la perfecció i la impressió digital encara té limitacions.
El desenvolupament d’equips post-premsos digitals és més lent que els equips d’impressió digital i, ja des de fa set o vuit anys, vam començar a experimentar amb la possibilitat de combinar la impressió digital amb la tradicional post-premsa a l’indigo de la màquina del format A3.
La combinació de la impressió tradicional post-premsa i digital no només limita el joc dels avantatges de la personalització de la impressió digital, sinó que tampoc no pot resoldre els problemes de la ritme d’agulla digital d’impressió. En els darrers anys, Digital Post-Press Equipment ha aparegut l’un darrere l’altre, entre els quals Scodix, MGI i altres equips d’eficiència de la superfície digital són relativament madurs, explorant constantment les indicacions d’aplicació innovadores, i Evergreen, Kama Procut i altres equips també resolen problemes per al procés digital de retalls de matrius. Cada vegada són més els equips post-premsos digitals que han entrat al mercat i han estat reconeguts per la indústria i continua desenvolupant-se en la direcció del perfeccionament de qualitat.