Com millorar la imprimibilitat de les planxes de gravat en gravat
Amb l'avenç continu de la tecnologia de processament profund, en general, per tal de millorar l'eficiència de la producció, la placa de gravat (de llautó) s'instal·la sovint a la placa de tall-de la matriu, i la placa de relleu (fata de resina, també anomenada matriu) s'enganxa a la matriu inferior d'acer, combinant el repujat i els processos de troquelat-en un sol procés.
A partir de l'anàlisi de les situacions reals de producció, el principal factor que afecta la durabilitat d'impressió de la placa de relleu i la placa de gravat és la fricció entre el paper i les plaques desenes de milers de vegades, que causa danys greus tant a la placa de relleu com a la placa de gravat. Això és especialment evident en el text fi i les línies de la matriu en relleu en el procés de relleu. Com es mostra a la figura 1, són la matriu de relleu intacte i la matriu de relleu danyada, respectivament.
Figura 1 Punxó intacte (esquerra) i punxó danyat (dreta)
Òbviament, per tal de millorar la durabilitat d'impressió de les planxes de gravat i relleu, hem de fer tot el possible per reduir la fricció entre el paper i les planxes.
Reducció de la fricció del paper sobre la placa de relleu
Per reduir la fricció del paper a la placa de relleu, hem implementat les tres mesures següents.
01
Augmenteu la profunditat de les ranures de la placa de relleu al motlle de base d'acer
Augmenteu la profunditat de les ranures de la placa de relleu del motlle de base d'acer des dels 0,55 mil·límetres originals fins als 0,6 mil·límetres, tal com es mostra a la figura 2.
Figura 2 Augment de la profunditat de la ranura d'impressió elevada al motlle de base d'acer
02
Reducció del gruix del substrat d'impressió elevat
Reduïu el gruix del substrat d'impressió elevat de l'original de 0,55 mm a 0,3 mm i utilitzeu una cinta de doble cara amb un gruix de 0,05 mm per enganxar-lo a la ranura d'impressió elevada, tal com es mostra a la figura 3.
Figura 3 Reducció del gruix del substrat en relleu
03
Cobrint la impressió en relleu amb paper CNP (nanopaper de cel·lulosa)
Com que el paper CNP té característiques com ara alta resistència, bona flexibilitat, resistència a la pressió i resistència al desgast, es pot utilitzar per protegir les imatges i el text de la impressió en relleu de la fricció directa amb el paper, tal com es mostra a la figura 4.
Figura 4 Ús de paper CNP (paper de nanofibra de cel·lulosa) per cobrir la impressió en relleu
Reduint la fricció del paper contra la placa de gravat
Per reduir la fricció del paper contra la placa de gravació, vam prendre la mesura d'adjuntar tires d'esponja més suaus al voltant de la placa de gravació, tal com es mostra a la figura 5.
Figura 5: enganxeu tires d'esponja més suaus al voltant de la placa de gravat.
Val la pena assenyalar que l'alçada de les tires d'esponja ha de ser més gran que el gruix de la placa de gravat. D'aquesta manera, les tires d'esponja poden evitar eficaçment que el paper es fregui directament contra la placa de gravat, augmentant així la durabilitat d'impressió de la placa. A més, com que les tires d'esponja són més suaus, no deixaran empremta al paper; al contrari, poden reduir o fins i tot eliminar la impressió de les vores de la placa sobre el paper.