Poca adherència de la tinta de l'etiqueta de la pel·lícula i problemes de diferència de color

Amb el desenvolupament continu de l'economia de la Xina, els consumidors tenen cada vegada més demandes d'embalatge de productes i cada cop s'utilitzen més materials de pel·lícula en la impressió d'etiquetes adhesives. Al mateix temps, a mesura que l'ús de materials pel·lícules augmenta any rere any, el volum de producció d'etiquetes adhesives també augmenta gradualment. La impressió flexogràfica tradicional s'ha anat eliminant gradualment a causa de la seva baixa eficiència de producció, i cada cop més empreses estan adoptant la impressió flexogràfica per a la producció. Com que els materials de pel·lícula tenen requisits d'impressió més elevats en comparació amb els materials de paper, sovint sorgeixen molts problemes durant el procés de producció real. En aquest article, l'autor comparteix alguns problemes comuns i solucions del material cinematogràfic en el procés d'impressió flexogràfica per a la referència dels lectors.

PART 01

Problemes d'adhesió de tinta

Com que els materials de pel·lícula no absorbeixen la tinta com els materials de paper, la impressió en materials de pel·lícula sovint provoca una mala adherència de la tinta o un esborrat{0}}de tinta. L'estàndard de la indústria actualment acceptat és el mètode de prova de cinta, que consisteix a utilitzar cinta 3M810 o 3M610 aplicada a la superfície impresa. Després de treure la cinta 30 segons més tard, si no s'elimina cap tinta o només es produeix una pèrdua menor de tinta, la impressió és bàsicament acceptable. Tanmateix, si s'elimina una gran àrea de tinta, es considera inacceptable. Els motius habituals per què la tinta es frega-en els materials de pel·lícula es poden resumir en tres aspectes.

01

Baixa energia superficial dels materials

Molts materials pel·lícules tenen una energia superficial relativament baixa. En general, l'energia superficial dels materials pel·lícules ha d'arribar com a mínim a 38 dines/cm per poder ser imprimible. Però, arribar a 38 dines/cm garanteix que no es tregui-la tinta? Basat en l'experiència de l'autor: no. Normalment, la tinta s'adhereix més fermament a la superfície dels materials de pel·lícula quan l'energia superficial arriba a més de 42 dines/cm, reduint en gran mesura el risc de fregar-la tinta. Normalment es poden imprimir materials de pel·lícula amb una energia superficial entre 38 i 42 dines/cm, però no hi ha cap garantia que la tinta s'adhereixi de manera segura a la superfície. Per tant, la millor solució és realitzar un tractament corona en línia durant la impressió, ja que l'energia superficial dels materials de pel·lícula tractats d'aquesta manera arriba generalment a més de 42 dines/cm.

Un punt que cal tenir en compte especialment és que hi ha molts materials adhesius de tipus pel·lícula recoberta-al mercat. L'objectiu del recobriment és resoldre el problema de l'adhesió de la tinta d'impressió. Per tant, la majoria dels materials recoberts tenen una molt bona adherència de tinta. Tanmateix, un cop recobert un material, el valor de Dyne ja no es pot utilitzar com a referència. Molts materials recoberts tenen valors de Dyne inferiors a 38, però encara presenten una bona adhesió de la tinta. Al mateix temps, independentment de si està en línia o no, els materials recoberts en principi ja no requereixen tractament corona, perquè el procés corona pot danyar el recobriment existent del material, donant lloc a una adherència de tinta més pobre.

02

Compatibilitat de tinta i materials

Com s'ha esmentat anteriorment, la baixa energia superficial del material pot provocar una mala adhesió de la tinta. De fet, per solucionar aquest problema, molts proveïdors de tintes han introduït tintes dissenyades específicament per a materials de baixa energia superficial. Aquestes tintes poden resoldre eficaçment el problema de la selecció de tinta en materials de baixa energia superficial. Tanmateix, no hi ha tinta universal al món. Si els proveïdors de tinta necessiten oferir aquestes solucions d'adaptació, les empreses d'impressió poden enviar els materials als proveïdors de tinta, que realitzaran proves per determinar quines tintes existents són compatibles amb els materials i recomanaran la tinta més adequada per imprimir els materials a les empreses d'impressió.

A més d'utilitzar tintes especialitzades, molts proveïdors de tintes també ofereixen tintes d'imprimació especialitzades. Aquestes tintes són incolores i transparents i, quan s'apliquen a la superfície del material, poden millorar significativament l'adhesió de la tinta, convertint-les en una altra bona opció. Tanmateix, la brillantor de la superfície dels materials recoberts amb imprimació canviarà notablement, de manera que les empreses d'impressió han de prestar atenció a si aquest canvi es troba dins del rang acceptable per als seus clients.

03

Problemes de procés

Algunes etiquetes requereixen una impressió d'-àrea gran amb diversos colors superposats. En aquests casos, l'ordre d'aplicació del color esdevé especialment important. L'autor creu que una seqüència raonable és imprimir àrees més petites primer i àrees més grans després, en la mesura del possible permetent que la tinta s'imprimi a la superfície del material en lloc d'una altra capa de tinta. Això es deu al fet que la majoria de les tintes, especialment les tintes UV, contenen components de silici. Després d'imprimir i assecar-se, formen una capa superficial brillant, motiu pel qual la brillantor de les imatges impreses sovint és molt alta després d'utilitzar tintes UV. Tanmateix, aquesta capa brillant no és favorable per a l'adhesió d'altres tintes de color, la qual cosa significa que el següent color imprès a la capa de tinta ja seca és més propens a pelar-se.

A més, també pot variar l'adhesió de tintes de diferents colors a la superfície d'un mateix material. L'autor s'ha trobat amb un cas d'aquest tipus: per al mateix tipus de material de pel·lícula i amb el mateix equip per a la impressió in situ-, les tintes vermelles i grogues s'adhereixen molt bé, mentre que la tinta blava tenia una adherència deficient i es desprenia completament quan es pela amb cinta després de la impressió. El motiu d'aquesta situació, tal com ha analitzat l'autor, és la diferència en la composició de tintes de diferents colors en unió amb el material. Per tant, quan una empresa d'impressió es troba amb aquesta situació, pot provar de provar amb tintes d'altres marques.

Aquí, l'autor també vol assenyalar un altre problema: les tintes UV tenen propietats post-curat. Durant la impressió d'etiquetes, si el producte acabat d'imprimir es prova immediatament, l'adhesió de la tinta semblarà pobre. Tanmateix, després de col·locar-lo durant uns dies i tornar a provar amb cinta, la tinta mostra una millora significativa en l'adhesió, que es deu a la naturalesa post-curat de la tinta UV. En principi, la tinta UV s'ha d'assecar a l'instant quan s'exposa a la llum ultraviolada i no hauria de tenir problemes posteriors al-curat. Tanmateix, en la producció real, sovint es produeix una exposició UV incompleta, principalment perquè moltes empreses d'impressió continuen utilitzant làmpades UV més enllà de la seva vida útil per raons de cost (generalment, les empreses substitueixen la làmpada només quan la tinta no es pot assecar completament).

Una vegada que una làmpada UV supera la seva vida útil, la seva potència disminueix gradualment durant el procés de curat, fent probable un fenomen de "fals sec". Això vol dir que la tinta sembla seca a la superfície, però la tinta subjacent en realitat no està seca. Per tant, si un producte es prova immediatament després d'imprimir, la tinta pot experimentar un vessament greu. Però després de deixar-se durant un període, la tinta s'asseca encara més a fons a causa de factors ambientals i l'adhesió millorarà molt en tornar a provar. Així, de vegades, si un lot mostra una mala adhesió de la tinta, no decidiu immediatament eliminar-lo; és millor deixar-ho uns dies i tornar a provar, ja que l'adherència pot millorar notablement. L'autor ha utilitzat aquest mètode per ajudar les empreses a recuperar pèrdues econòmiques importants.

PART 02

Problemes de diferències de color

Els operadors que han treballat en la impressió flexogràfica durant molt de temps sovint es troben amb el següent problema: amb el mateix procés, el mateix equip i els materials de pel·lícula proporcionats pel mateix proveïdor però de diferents lots, hi pot haver diferències de color evidents en els productes impresos. Aquest problema és especialment problemàtic per al personal tècnic: sembla que res no ha canviat, però els colors difereixen notablement. Com s'ha de resoldre això?

De fet, fins i tot si els materials els proporciona el mateix proveïdor, diferents lots poden tenir diferents energies superficials. Per tant, quan trobeu aquest problema, primer podeu utilitzar una lupa per observar si hi ha canvis evidents en la mida del punt dels productes impresos en aquest lot en comparació amb el lot anterior. Si la mida del punt canvia significativament, sens dubte hi haurà diferències de color més greus. De vegades, la mida del punt de diversos colors canvia, i de vegades només canvia la mida del punt d'un color. En aquest darrer cas, crec que no està estretament relacionat amb el material i pot ser degut a l'envelliment de la placa i a la pressió d'impressió. Si és el primer, cal considerar si l'energia superficial dels dos lots de material és diferent, cosa que fa que la tinta es redueixi a la superfície del material.

En aquest punt, si hi ha materials sobrants de la impressió anterior, podeu imprimir en les mateixes condicions per determinar si la diferència de color és causada per la diferència del lot de material. Si no hi ha material anterior, podeu considerar l'ús del tractament corona en línia per veure si la diferència de color millora.