Com maximitzar el valor útil d'un corró anilox

Actualment, moltes empreses d'impressió modernes busquen alguns mètodes innovadors (com ara el control de dades i processos en el procés d'impressió) per reduir encara més els costos de producció i augmentar els beneficis. Com a component bàsic de la impressió flexogràfica, el corró anilox té un paper crucial en la qualitat d'impressió i el rendiment de la premsa. Actualment, amb l'ajuda d'algunes noves tecnologies de detecció, la qualitat i el rendiment dels corrons anilox es poden mesurar, controlar i optimitzar, estalviant així tinta, costos de manteniment i temps d'inactivitat.

No obstant això, a causa de les nombroses eines i tecnologies de mesura disponibles actualment al mercat i la manca d'estàndards reconeguts per la indústria-per mesurar el volum de les cèl·lules, moltes empreses no s'han adonat del valor i l'estalvi de costos que pot aportar una detecció precisa de rodets anilox als seus processos d'impressió.

En aquest article, parlarem de com utilitzar una nova reticulació

Una combinació de sistemes d'inspecció de rotlles que ajuden les empreses d'impressió a aconseguir estalvis en el procés d'impressió i com millorar la qualitat i la rendibilitat d'impressió amb una inversió mínima.

Què és la inspecció de qualitat del rotllo anilox?

Per mesurar la qualitat dels rotlles anilox, es requereix un microscopi d'inspecció de rodets i un programari d'anàlisi integrat. És important que el sistema d'inspecció pugui capturar amb rapidesa i precisió el volum de la cavitat, la profunditat, el recompte de línies i les mesures d'angle, i mostrar les dades en un format fàcil de llegir--. Amb el sistema d'inspecció Veritas, l'operador simplement col·loca l'instrument Veritas al rodet anilox i fa clic per escanejar. El sistema d'inspecció enregistrarà i mostrarà mesures importants dels punts d'acupuntura en menys de 8 segons. L'operador entendrà l'impacte de cada mesura de rotlle anilox en el procés d'impressió i seleccionarà el corró més adequat per a la producció.

En establir un procés d'inspecció de rotlles anilox, les impressores poden detectar danys i pèrdua de volum abans de carregar-los a la premsa, estalviant temps d'inactivitat, ús de tinta, residus de producte i molt més.

Com es pot aconseguir un estalvi de costos mitjançant la inspecció?

01

Estalvieu el consum de tinta

A mesura que la cavitat anilox s'obstrueix amb tinta o es desgasta a causa dels rascadors, el volum de la cavitat disminueix gradualment amb el temps. Aquest volum de pantalla reduït redueix la quantitat de tinta transferida a la planxa, donant lloc a impressions avorrides i esvaïdes. És possible que les empreses que no comproven la qualitat del rotlle anilox no s'adonin que el rotlle anilox és de mala qualitat i, en canvi, afegeixen més tinta al dipòsit de tinta o fins i tot corren un major risc de reformular la tinta per aconseguir la cobertura desitjada. Per descomptat, aquest enfocament resol el problema d'impressió, però a costa de l'augment del consum de tinta.

D'altra banda, els operadors que inspeccionen els rotlles d'anilox abans de carregar-los a la premsa poden avaluar ràpidament el volum d'anilox i treure'ls per netejar-los o tornar a gravar - abans que es produeixin residus a la premsa. L'ús de corrons anilox nets i-d'alta qualitat estalviarà molt els costos de tinta i reduirà els residus.

02

Redueix els residus d'impressió

No totes les formes de gravat de rotllos anilox són iguals. Tot i que el volum de la cavitat afecta la qualitat d'impressió, la forma i la mida de cada cavitat també tenen un impacte. Per tant, fins i tot si la mesura del "valor numèric" (és a dir, la -capacitat de càrrega) del volum de la cavitat és precisa, diferents formes de cavitats poden provocar diferents quantitats de transferència de tinta perquè les diferències en la forma de la cavitat i el gruix de la paret poden provocar una impressió inconsistent. Per exemple, hi ha dos corrons anilox amb el mateix volum de cavitat però amb un rendiment d'impressió completament diferent, un amb una densitat de color d'1,56 i l'altre amb una densitat de color d'1,79. Aquesta és clarament una desviació inacceptable i provoca inconsistències de color entre lots-a-i devolucions dels clients.

Amb la inspecció del rotlle anilox, els operadors poden registrar la forma, el volum i la mida de la cavitat de malla correctes per seleccionar el rotlle anilox correcte per a cada treball i reduir els residus d'impressió.

03

Estalvieu costos de manteniment i temps d'inactivitat

L'observació de l'estat de la cavitat microscòpica del rodet anilox permet als operadors prendre decisions sobre neteja, manteniment i producció. Amb mesures precises del rodet anilox, els operadors poden seleccionar el corró que millor s'adapti al treball en qüestió i maximitzar el temps dedicat a netejar i mantenir els corrons que només requereixen manteniment. Ja no cal endevinar si els rotlles anilox són la causa dels defectes, evitant així el temps d'inactivitat. Amb un procés d'inspecció coherent, es poden predir i optimitzar el manteniment, la neteja, el re-gravat i molt més. A més, els operadors poden reduir el temps de configuració de la premsa i mantenir la premsa en funcionament amb els-corrons de millor rendiment.

04

Avalueu el ROI dels rotlles anilox

El rotlle anilox no és una petita inversió, i amb un sistema d'inspecció amb una base de dades integrada-, és possible fer un seguiment del desgast dels corrons al llarg del temps i calcular el retorn de la inversió. Quanta feina pot fer un corró abans que s'hagi de netejar, mantenir o tornar a gravar-? Hi ha un corró o algun tipus de gravat que faciliti l'acumulació de tinta?

En detectar quines formes de cavitats o patrons gravats es poden estalviar costos de neteja, eliminant corrons inferiors i actualitzant l'inventari amb els rodets de millor rendiment per al màxim temps de funcionament detectant quines formes de cavitats o patrons gravats poden provocar el doble de costos de neteja. A més, amb dades objectives, els líders de les empreses índies poden prendre decisions informades sobre les inversions anilox i maximitzar el temps de l'operador i el ROI anilox.

Com es pot aconseguir un estalvi de costos mitjançant el control del procés?

Perquè les proves de rotllos anilox siguin realment valuoses, les empreses d'impressió han d'incorporar les proves als procediments operatius estàndard. Per obtenir el millor efecte d'ús dels corrons anilox, es recomana que les empreses d'impressió segueixin els punts següents:

(1) Inspeccioneu els rotlles anilox quan es rebin del proveïdor, feu una comparació del volum estàndard i avalueu la qualitat dels corrons;

(2) Inspeccioneu els rotlles anilox abans de carregar-los a la premsa per avaluar les necessitats de neteja o els danys causats per l'emmagatzematge i seleccionar els rodets de millor qualitat per a la producció;

(3) Inspeccioneu el corró anilox després de treure'l de la premsa per avaluar el ROI del corró i les necessitats de manteniment;

(4) Inspecció abans de la neteja regular per avaluar l'estat actual del rotllo anilox;

(5) Proves després de la neteja periòdica per avaluar la qualitat de la neteja o les necessitats de re-gravat.