Guia completa de caixes d'embalatge d'alcohol
Les caixes d'embalatge modelades amb paper es formen unint materials superficials amb substrats modelats per crear diversos components, que després s'ajunten en caixes de diversos-components. Actualment, els materials utilitzats per a les caixes d'embalatge modelades en paper són cada cop més diversificats i complexos. Els materials de superfície són principalment paper, plàstic, teixit, cuir, etc., mentre que els substrats modelats són principalment cartró, taulers de fibra de densitat mitjana-, plàstic, llauna i altres materials.
Com que aquest tipus de caixes d'embalatge utilitzen una àmplia gamma de materials, tenen processos de producció llargs, moltes peces i estructures complexes, es produeixen principalment manualment. Tanmateix, amb un augment significatiu de la demanda del mercat, millores en la fabricació industrial i l'automatització i la competència del mercat cada cop més ferotge, les estructures de caixes per a aquest tipus de caixes d'embalatge s'han normalitzat bàsicament. Per als tipus de caixes convencionals, com ara caixes de galledes d'obertura-superior, caixes rígides de dues-peces, caixes d'estil de llibre-i caixes de calaixos, ara s'han realitzat línies de producció totalment automatitzades.
Com es mostra a la figura 1, una caixa de galleda d'obertura-superior fa referència a una caixa quadrada vertical que s'obre des de la part superior, amb un cos de caixa vertical equipat amb una coberta abatible adjunta. Com es mostra a la figura 2, una caixa rígida de dues-peces consta de dues caixes individuals que no estan tancades juntes, amb les caixes superior i inferior encaixant per tancar la caixa d'embalatge; la caixa superior és la "tapa" i la caixa inferior és la "base". Com es mostra a la figura 3, una caixa d'estil de llibre-és una caixa d'embalatge que s'obre com un llibre de dreta a esquerra. Generalment consta de dues parts: la carcassa exterior i la caixa interior. La carcassa exterior s'embolica al voltant de la caixa interior i una part de la carcassa exterior es pot obrir, servint de tapa de la caixa.
Figura 1 Obertura de la caixa de tipus-canó
Figura 2 Caixa del cel i la terra
Figura 3 Caixa d'estil de llibre-
Pel que fa als tres tipus de caixes comuns esmentats anteriorment, hi ha molts fabricants d'equips a Wenzhou, Zhejiang i Dongguan, Guangdong, que produeixen i desenvolupen equips d'automatització relacionats. Alguns només fabriquen equips auxiliars per a línies de producció, com ara màquines blister i màquines plegadores de vora; alguns produeixen els equips d'automatització corresponents per a components específics, com ara màquines de carcassa de cuir, màquines de muntatge de cobertes, màquines formadores de caixes en forma de barril-i màquines formadores de caixes de dues-peces; Algunes empreses han desenvolupat línies de producció totalment automatitzades per a un únic tipus de caixa, que automatitza la conformació de cada component, la connexió automatitzada de les estacions de treball de conformació i el muntatge automatitzat de components, inclosos cossos de caixes, tapes, coixinets a prova de cops i bosses, però no tenen la capacitat de fabricar línies automatitzades per a diversos tipus de caixes.
En conjunt, encara falta el desenvolupament de línies de producció automatitzades per a aquest tipus de caixes d'embalatge. En comparació amb la maquinària d'impressió i embalatge tradicional, com ara les premses d'impressió, les màquines d'estampació en calent i les màquines de troquelat-, encara hi ha llacunes importants en velocitat, precisió, estabilitat i qualitat general de la màquina, i el treball futur encara és llarg i difícil. A partir d'una enquesta de productes de licor que es mostren a les prestatgeries dels supermercats, l'anàlisi de l'estructura de les caixes d'envasat per a la formació de licors existents, les comunicacions amb diversos fabricants de caixes d'envasament de forma de licor i fabricants de plantilles de matriu, i visites a fabricants d'equips d'automatització per a aquest tipus de producte, l'autor resumeix els punts clau de l'estructura de caixes d'envasament de formació de licors per ajudar a seleccionar nous equips de producció ràpida i eficient.
Aspecte general
01 Direcció d'obertura
Les caixes d'-obertura superior-tipus de barril-i les caixes d'estil de llibre-d'ús habitual s'obren aixecant la tapa de dreta a esquerra, amb l'obertura generalment situada al costat dret. No obstant això, en els darrers anys, s'ha observat una tendència notable d'obrir la tapa des del davant cap al darrere.
Les caixes de dues-peces es divideixen principalment en tipus d'obertura-superior i inferior-, i els productes interiors romanen a la base després d'obrir-se. Si el tipus de caixa té una relació de dimensions verticals, les caixes individuals més altes poden tenir la superfície del paper i l'estructura del material bàsic dissenyada segons el mètode de formació de caixes de tipus barril-.
02 Posició de la costura
El costat de la pantalla és la part davantera i la posició de la costura central és generalment al costat o prop de la part posterior, ja sigui a l'esquerra o a la dreta. Després de la formació, la vora de la costura no ha d'estar a la superfície de visualització principal.
-Direcció de tall de la matriu
Les superfícies de cartró normalment es tallen-a la part davantera, mentre que les superfícies de paper-laminat de plàstic i cuir es tallen-a la part posterior. A més, per a un nombre molt reduït de productes amb requisits elevats de consistència del contorn, el plec de la superfície de color és una ranura en V a la part posterior.
Estructura de paper de cara de màquines de conformació automàtica
La línia de producció de màquines de conformació més comuna a la indústria utilitza la direcció d'alimentació del paper com a referència. La part inferior del paper de cara es troba a la dreta i la vora de la costura es troba al davant com a direcció cap endavant. L'alimentació cap endavant és el tipus de màquina estàndard. La formació a la màquina estàndard es produeix a l'esquerra en la direcció d'alimentació del paper. Per descomptat, hi ha algunes caixes amb formes de boca irregulars o requisits de disposició diferenciats que requereixen que la màquina de conformar s'alimenti al revés, és a dir, la vora de la costura es troba a l'últim panell.
El paper de la cara inferior es pot connectar al cos de la caixa o no, i encara es pot formar una vora de costura gran. Durant la formació, s'aplica cola a la part posterior del paper de cara i el material del tauler s'alinea amb un panell més enllà de la vora de la costura. La part posterior del paper de cara s'adhereix a la part posterior del tauler, amb un diagrama esquemàtic d'alineació i conformació que es mostra a la figura 4.
Fig. 4 Diagrama esquemàtic de l'emmotllament d'alineació
Superfície de color que coincideix amb la mida
01
El diàmetre del forat coincideix
Després que la superfície de color i el forat de la placa estiguin centrats i alineats, el diàmetre de la superfície de color és de 4 mm exterior i 5 mm a l'interior, i el forat de cartró és el mateix que el diàmetre interior del forat de la superfície de color. La mida dels forats interiors i exteriors de la superfície de color és la mateixa que la del cartró industrial de 6 mm.
02
Línia de doble sagnat
L'amplada de doble sagnat augmenta en 0,3 mm segons el gruix de la placa.
03
Disseny de la vora de la boca
La vora de la boca es divideix en tres tipus: buit bucal, buit de costura mitjana i boca inferior, i l'amplada de la vora de la boca és de 15 ~ 20 mm. La línia de tall-encunyada a la vora de la boca i la part inferior és 0,5 mm més propera a la boca i la línia de sagnat inferior.
La inclinació de la vora de la boca de la boca és de 90 graus i la línia-de tall de la boca de la caixa del llibre-talla amb la línia de sagnat i la inclinació de la vora de la boca és de 45 graus. El pendent de la costura mitjana és de 10 ~ 15 graus. El pendent de la volta inferior és de 90 graus.
04
Mides laterals de color
La mida lateral de la costura mitjana és igual a la mida de l'altre costat menys 0,5 ~ 1 mm.
Cartró industrial
01
El cartró es redueix més que el paper de seda
El paper de seda que és fàcil d'absorbir l'aigua i que té una mida significativament més gran es refereix al material que no s'ha segellat a la part posterior, generalment es refereix a un paper de baix -gram de 105 ~ 125 g. Amplada de la superfície del cartró=amplada corresponent del paper de seda - 0.3mm, alçada del cartró=amplada corresponent del paper de seda - 1mm.
El paper de seda amb un augment de mida mitjana després de l'absorció d'aigua es refereix al material amb una capa de segellat a la part posterior, que s'utilitza generalment per a paper especial de 150 ~ 190 g i cartró blanc. Amplada de la superfície del cartró=amplada corresponent del paper de seda -0,5 mm, alçada del cartró=amplada del paper de seda corresponent -1 mm.
El paper de seda amb un petit augment de mida després de l'absorció d'aigua es refereix al material amb una capa de segellat d'aigua a la part posterior, generalment es refereix a cartró daurat i plata de 255 ~ 375 g, paper especial de gran pes. Amplada de la superfície del cartró=amplada corresponent del teixit -0,7 mm, alçada del cartró=amplada del teixit corresponent -1 mm.
Tanmateix, l'amplada lateral de la costura de cartró industrial no té en compte la mida de reducció i ha de ser coherent amb l'amplada lateral de l'altre costat. Després de trobar la causa principal del problema, vam fer els requisits tècnics corresponents per substituir el corró de goma en relleu, primer, cal mesurar l'error de diàmetre d'ambdós extrems abans de substituir el corró d'adhesiu d'empremta, i l'error superior a 0,5 mm està prohibit d'utilitzar-se a la màquina, i el corró d'adhesiu d'empremta s'ha de tornar a esmolar, i s'han de fer marques grans i petites;{2} en segon lloc, eviteu la mida del rodet adhesiu d'empremta de dues unitats adjacents al mateix costat. Mitjançant les mesures anteriors, s'elimina bàsicament el problema de la sobreimpressió inexacta causada pels diferents diàmetres dels dos extrems del rodet de goma d'impressió.
02
Mètode de combinació de cartró
En general, hi ha dues maneres de xocar entre les costures mitjanes del cartró de la caixa, les sivelles còncaves i convexes coincideixen i la vora bisellada de 45 graus està oberta. En general, hi ha dues maneres de xocar amb la part inferior del cartró i la placa inferior, és a dir, les sivelles còncaves i convexes i les vores en angle dret-.
Després de la verificació -a llarg termini, tant si es tracta d'una màquina de conformació automàtica com d'una operació manual tradicional, l'estructura del mètode de concordança de sivella còncau i convex és més estable i estable, i la probabilitat d'angles alts i baixos és menor. Profunditat de sivella còncava i convexa=gruix de cartró -0,1 mm, amb una diferència d'1 mm entre l'amplada de les posicions còncaves i convexes; La sivella de ranura a la part inferior de la caixa està dissenyada amb una amplada de 20 ~ 35 mm; La sivella còncava i convexa de la costura mitjana està dissenyada segons la distància entre els dos extrems en cinc parts iguals de 20 mm.
03
Línia de ganivet de dents
La coberta de la caixa de cartró industrial que s'ha d'unir amb coixinets i cintes de butllofes es pot dissenyar amb ganivets de dents per al posicionament. La posició on s'ha de trencar el cartró s'ha de dissenyar amb una línia de ganivet de dents per reduir la rebava després de l'esquinçament.
04
Línia de ganivet de dents
L'amplada de l'eslògan és de 18 ~ 25 mm, normalment 20 mm. La part posterior de la boca de la caixa del barril està mig perforada amb un ganivet, i 1/3 es deixa sense tallar segons el gruix del cartró.
05
Requisits de ranura
L'angle de ranurat ha de quedar clar al dibuix del motlle de ganivet i l'angle de ranurat de diversos productes del procés existent es mostra a la taula 1.
Taula 1 Angles de tall de cartró industrial
Consideracions d'imposició
Les mides de paper estàndard a la indústria són 787 × 1092 mm per a fulls complets i 889 × 1194 mm per a fulls grans, amb amplades de rotlle de 787 mm i 889 mm. Normalment, la primera dimensió del paper és l'amplada, i la segona dimensió és la longitud, és a dir, la direcció de la fibra.
Quan organitzeu la imposició, proveu d'alinear l'amplada del paper amb les mides estàndard de 787 mm o 889 mm per estalviar paper. És probable que els fabricants de paper canviïn aquesta amplada tret que la quantitat de la comanda arribi a diversos centenars de tones. La viabilitat de personalitzar la longitud del paper és relativament alta.
01
Imposició del cos de la caixa
En imposar diversos cossos de caixa, alineeu el cap-a-cap-a-cua, amb el full central simètric al mig quan s'utilitzin tres fulls, i proveu d'alinear les posicions de tall a la configuració de tres-fulls.
02
Imposició de la tapa de la caixa
Per a les tapes de caixes, uniu les cues del cartró industrial en una connexió de dos-fulls, connecteu-vos amb una matriu central o una connexió de punts i, a continuació, procediu a la imposició de múltiples-fulls.
03
Imposició de paper entre fulles
En el cas de paper intercalat de baix gramatge amb una proporció de longitud-a-alta en un sol full, quan imposeu diversos fulls, assegureu-vos que el costat llarg del full sigui vertical a la longitud del paper, amb el costat llarg paral·lel a l'amplada del paper. Normalment, la primera dimensió d'una sola làmina és horitzontal al gra.
04
Punts de connexió
Connecteu-vos entre fulls mitjançant punts de punts, amb una amplada de 0,8 mm, per facilitar la producció de troquelat-. Col·loqueu els punts a la línia de solc en V-o als dos costats del relleu, evitant solcs, obertures o zones visibles.
A través de la investigació, l'anàlisi i la pràctica de producció dels darrers dos anys, l'empresa ha establert diverses línies de producció, com ara línies de conformació automàtiques per a caixes superiors obertes-, caixes telescòpiques, caixes d'estil de llibre- i línies de muntatge manuals tradicionals. La tecnologia de procés i els operadors provenen de la indústria de caixes plegables ordinàries anteriors. La capacitat de producció ha crescut des de zero fins a arribar a les 80.000 unitats/dia.
Tant si l'estructura és simple com complexa, i independentment dels canvis en el paper de superfície o el substrat, es pot aplicar segons els principis comuns anteriors. Sempre que la concordança de dimensions sigui clara - dimensions interiors del component extern amb dimensions exteriors del component intern, tenint en compte el gruix del material, el gruix sense comprimir i el gruix sense tallar - els nous projectes poden reduir els obstacles de producció i entrar ràpidament en la producció en massa.