Com resoldre l'error de separació del color
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Excel·lent qualitat d'impressió comença amb una excel·lent separació de colors.
Les impressores de pantalla sovint es queixen de la qualitat de la separació del color al centre de sortida. Són molt mals de cap contra els resultats imprevisibles de la màquina, i el cost augmenta molt si es produeix l'error de separació de color. Les queixes es centren principalment en l'aparició de canvis de color, cercles foscos i altres problemes.
On és la raó? En primer lloc, el centre de resultats és responsable d'això; en segon lloc, el fabricant de tinta també és responsable del color que no s'espera. La discussió d'aquests temes es pot descriure com un cliché. Aquest article analitza alguns problemes de separació de color comuns i proporciona una solució correcta.
Aquí, no hem atribuït el problema de separació del color per a la prepressió de productors o proveïdors de tinta, sinó per trobar altres motius. A través d'una millor comprensió de la relació entre el taller original, el cinema, la plantilla i la impressió, la resolució del problema de separació del color té més confiança i confiança i obté més beneficis.
Hi ha un vell refrany, "Créixer melons, melons i faves". El mateix passa amb la separació del color. Si el manuscrit original o la imatge escanejada no estan tancades, el resultat només s'agreuarà. Els problemes habituals són:
1. Resolució de fitxer baixa;
2. Originalment emmagatzemat en format JPEG;
3. La imatge s'ha transferit del mode RGB al mode CMYK;
4. La imatge es basa en un perfil de color ICC inadequat;
5. La imatge s'escaneja de la impressió;
6. Els documents de QuarkXPress o Illustrator estan poblats d'una gran quantitat de fitxers EPS amb diferents atributs;
7. Els fitxers posats són de diferents versions de programari i el programa utilitza diferents paràmetres de gestió del color.
Tot plegat et posa en desavantatge, perquè és difícil determinar quin factor està causant que la qualitat de la separació del color caigui. Això deixa massa incerteses en la gestió dels processos de producció.
No hi ha una resposta clara a la resolució d'aquests problemes. Les impressores poden haver de dir que han de funcionar d'acord amb el principi de què fer, encara que aquesta sigui la veritat, però si es resigna, no es queixi massa dels problemes que sorgeixen, i és impossible aconseguir millor qualitat de producte. Pot ser possible editar i corregir cada fitxer a un cost que sigui costós, però sovint no ajuda.
Si la qualitat d'imatge que posseeix no és realment bona i vol obtenir una qualitat satisfactòria, com és bo?
Quan es passa un fitxer digital per a la separació de colors, hauria de tenir la resolució correcta i el format correcte que coincideixi amb els estàndards de la companyia. La botiga de processos ha de tornar a editar-la i corregir-la. Potser la imatge corregida no es veu bé a la superfície, però les dades de separació de colors resultants són correctes i coincideixen amb els requisits de registre de colors.
A més, cal saber quina és la bona qualitat. Quan rebeu la pel·lícula de separació del color, heu d'entendre clarament quina és la pel·lícula de separació de colors d'alta qualitat i què és una pel·lícula de separació de color de baixa qualitat. Aquest és un aspecte que les impressores de pantalla sovint passen per alt.
Abans d'imaginar la pel·lícula positiva a la pantalla, cal mesurar les dades de la pel·lícula positiva per assegurar-se que són correctes. Els següents són els principis mínims per garantir la qualitat:
1. El Dmax mínim de la zona sòlida negra és de 3,75 (requereix mesurament de densitat de transmissió);
2. Els punts imprimibles mínims i màxims es defineixen a l'àrea de control que es pot mesurar (requereix mesurament de la densitat de transmissió);
3. La forma del punt s'ha completat. Això es pot considerar observant el punt del 50% (mig) per veure si és oval o en forma de diamant. Si és rodó o quadrat, hi ha un problema (requereix una lupa petita de 10 vegades o més);
4. El racó de la xarxa ha de complir els requisits. Es poden verificar amb un determinador d'angle de pantalla de color o Beta.
5. El nombre de línies de semitò ha de complir els requisits. Utilitzeu una lupa per explicar el nombre de línies al 50% dels punts. Podeu comprar una lupa petita de 10x amb una malla calibrada per mesurar el nombre de línies dins de 0,1 polzades, i multiplicar per 10 per obtenir lpi;
6. La imatge final hauria de coincidir amb la mida que el client ha demanat.
El motiu dels requisits especials per a aquests sis factors és que sovint cometen errors. El nombre de línies, cantonades i punts sovint es relacionen amb els productes que moltes empreses de serveis ofereixen als clients, el que significa que sovint s'han d'especificar especialment per canviar la configuració predeterminada de RIP per complir els requisits. Aquestes instruccions són fàcils d'ignorar.
El problema amb la mida correcta prové de redefinir la mida de sortida, o augmentar directament l'arxiu intermedi a la mida del fitxer final. Cal comprovar la mida abans d'imprimir i imprimir. Mida d'imatge A causa de la separació de colors a partir de diferents versions de la imatge, la mida varia sovint, i la versió incorrecta del fitxer s'apaga inadvertidament fins que l'última vegada que el client descobreix, que causarà enormes pèrdues.
Anàlisi de problemes
Quan s'envia una imatge de separació de color incorrecta a la sala de premsa, la queixa més freqüent és que el color imprès és inconsistent amb el color de la prova o la imatge completa és bona, però hi ha un canvi de color a la imatge. Aquests problemes són difícils de trobar la causa. El problema fonamental és que el color primari de la separació d'imatges no coincideix amb el color d'impressió de la impressora.
És una bona idea referir-se al valor SWOP, que és el valor del color de tinta estàndard per a la indústria de compensació. Aquests valors de color s'utilitzen sovint per fabricants de tinta i colorants per a la separació de color de la impressió de la serigrafia. No obstant això, atès que els estàndards SWOP es basen en la impressió offset, no es poden utilitzar simplement per a serigrafia.
La manera ideal de crear una separació de color és utilitzar una imatge RGB amb un millor equilibri de colors. El valor de crominància (Lab o Yxy) s'utilitza com a conversió intermèdia per a la conversió de RGB a CMYK.
La mesura requereix un colorímetre o un densitòmetre de reflexió. Encara que aquests dispositius són actualment molt més barats, només algunes impressores tenen aquests instruments. Sense aquestes eines, podeu confiar en les dades i les etiquetes de color proporcionades pel fabricant de tinta perquè coincideixi amb el valor del color correcte.
Si obteniu un fitxer CMYK del client, la imatge s'ha convertit al mode CMYK. Podeu assegurar-vos que aquests valors no coincideixin amb els resultats impresos, i hi haurà un canvi de color. En general, la conversió de RGB a CMYK es fa a Photoshop i després es converteix a CMYK que coincideix amb la tinta. Si ho feu, es perdrà part del color, però s'apropa més al color que es pot imprimir.
En la prova, s'utilitza la prova analògica. En comparar els blocs de colors sòlids, imprimirà els colors que coincideixen amb els blocs de color sòlid a prova. Si els colors no coincideixen, els productes impresos tampoc han de coincidir amb els productes de prova.
Un dels motius principals de la incompatibilitat del color és que la sortida de la prova analògica es realitza d'acord amb el guany de punts simulat del 20%. És a dir, el to de color utilitzat per a la comprovació s'ha incrementat en una quantitat determinada per compensar el guany de punts en la impressió. Si la tinta coincideix amb el color sòlid en intensitat o densitat, l'efecte en la impressió és almenys un 20% més fosca.
Per això és necessari un densitòmetre de reflexió per garantir que el valor impresa sigui correcte. També és una de les raons principals per no utilitzar la prova analògica en serigrafia. Aquest mètode és senzill però precís. Si esteu imprimint un semitòmetre més gruixut (65 polzades de polzada o menys), llavors l'ús de proves analògiques és un enfocament millor. Amb aquesta resolució, els punts estampats en pantalla s'expandeixen més a prop de l'efecte de prova. Quan supera els 85 polzades de línia, la fiabilitat de la prova disminueix a mesura que augmenta el nombre de línies.
Quan el color apareix localment en color parcial, és a dir, la major part de la imatge és bona, però el marró o el gris no són correctes, pot ser que sigui un problema en la separació del color, de manera que el color de la tinta no coincideixi amb el valor de separació del color . En aquest punt, cal tornar al començament del procés i avançar per trobar la informació correcta del color.
El nucli del problema de separació del color és que Y + M + C no és igual a gris neutre. És a dir, no arriba a l'equilibri gris, és la part més important de la separació del color. Si l'equilibri gris està fora de l'equilibri, és impossible obtenir una imatge millor.