Mesures per millorar l'exactitud de l'estructura de marc dels equips d'impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
L'estructura general de la impremta es basa en dos panells de paret que suporten peces de base. Hi ha una gran quantitat de corrons, eixos, corrons i altres peces instal·lats entre els dos taulers, de manera que els substrats que viatgen contínuament es disposen des dels eixos, corrons i rodets alineats. I passen altres mecanismes funcionals. En el progrés del substrat, com ara el control de la tensió, l'alimentació del paper, l'ajustament de la desviació, el subministrament d'aigua, el subministrament de tinta, la impressió (sobreimpressió), el tall, l'alimentació en paper, el lliurament del paper, la numeració, l'assecatge, el refredament, el vidre i diverses garanties. automatitza el procés d'impressió. Entre elles, el costat exterior d'un panell de paret està equipat amb diverses peces de transmissió per accionar la rotació, el moviment axial o intermitent del corró, l'eix i el corró a l'interior del panell de la paret, aconseguint així diverses funcions d'impressió. A l'exterior de l'altre panell de la paret, s'instal·len diversos mecanismes de funcionament per controlar la qualitat de la impressió i assegurar la impressió suau. Per tant, sota la premissa d'assegurar la qualitat del processament, la qualitat de la qualitat de muntatge del cartró afectarà directament la qualitat i la precisió de tota la màquina. Com a principal component bàsic de la impremta, també afecta la qualitat i la vida de diverses peces funcionals al llarg del procés d'impressió. Prestar atenció a la recerca de components bàsics és un mitjà important per millorar la qualitat interna de les impremtes. Aquest document es prepara a partir del mètode del procés de posicionament de muntatge existent, analitza la causa de l'error de posicionament de les parts bàsiques principals mitjançant el càlcul de l'error de posicionament i proposa diversos mètodes alternatius de posicionament de conjunts per millorar la precisió del posicionament del muntatge i millorar encara més la impressió. . la qualitat de. Al mateix temps, també és el mètode de muntatge i els mitjans que proporciona l'empresa d'impressió per a les impressores grans i mitjanes.
En primer lloc, el mètode del procés tradicional produeix el càlcul de l'error de coaxialitat
El mètode tradicional de posicionament de la precisió coaxial de les peces bàsiques adopta principalment el mode de posicionament del mandrí. En teoria, aquest mètode pot assolir la base de disseny de tres vies, el benchmark de muntatge i el benchmark de posicionament. La coincidència del benchmark pot millorar la precisió del muntatge. No obstant això, a causa de la forma, l'error de posició i l'error dimensional del forat de posicionament de la paret, la part de posicionament del mandril també es dóna un valor de tolerància. Per tant, quan les dues plaques de la paret estan posicionades pel mandril, l'existència de la bretxa serà flexible fins i tot si el mandril es gira. Es genera un error de coexualitat. Òbviament, a mesura que augmenta la distància entre els dos panells de paret, el valor de l'error de coaxialitat és proporcional a l'espaiat entre taulells i proporcional a la mida de l'espai. A causa de l'existència de buits en panells de paret de premses d'impressió a gran escala, no es pot ignorar l'error de coaxialitat resultant. Encara que la posició relativa entre el corró, l'eix i el corró es pot determinar a partir de l'eix comú després del muntatge del corró, l'eix i el corró, sembla que la influència no és gran, sinó la gran transmissió, adreça i automàtica Les parts de control estan en condicions de treball pobres. Més important encara, la retenció d'exactitud és baixa.
Per establir la relació entre el buit, l'espaiat entre taulells i l'error de coaxialitat, es proposen les següents restriccions:
1. El pla inferior del plafó és la referència de suport i la referència de guia durant el procés. Per tant, es pot considerar que tots els forats col·locats en els dos taulers són compatibles amb la dimensió d'alçada de referència de suport. Quan es munta, la posició horitzontal dels dos taulers està determinada pel nucli de posicionament. Determinació del posicionament de l'eix;
2. Es pot imaginar des d'un punt de vista intuïtiu que la posició en què es genera l'error de concentricitat màxima és que els dos extrems d'un forat es col·loquen diagonalment amb el mandril de posicionament i l'altre extrem del forat es posa en contacte el mandril. En teoria, això Quan es torna el mandril, també hauria de ser flexible; o el processament vertical es pot combinar a la taula de treball (també es pot dividir i processar), per la qual cosa es considera que els eixos de les dues plaques de paret estan en la mateixa direcció, però l'angle del plànol gran de la placa de la paret és diferent, que reflecteix la precisió coherent de les peces de l'eix d'arrossegament (biga de tensió);
4. En general, els dos panells de paret tenen la mateixa obertura. Per fer que la relació derivada tingui una importància universal, els dos forats corresponents són forats de diàmetre no desitjats.
En segon lloc, l'anàlisi de l'error de coaxialitat
L'error de coaxialitat generat pel posicionament i el muntatge de les tres parts bàsiques de la màquina d'impressió segons el procés de muntatge actual es pot calcular utilitzant les tres relacions anteriorment derivades. (1) és una fórmula general de càlcul per a l'error de coaxialitat, però no inclou l'error causat per la consistència de l'eix d'extracció i el feix d'extracció. L'equació (4) és un càlcul simplificat de l'error de concentricitat, és a dir, les variables de l'equació estan en línia amb la realitat de la impremta. (6) La fórmula és una fórmula integral de càlcul de l'error de coaxialitat, és a dir, la fórmula de càlcul dels dos factors del buit, l'eix d'arrossegament i l'error de consistència del feix de tracció.
El mateix tipus de situació es pot aplicar a l'anàlisi de l'error de coaxialitat:
1. Només consideri l'error de concentricitat causat per la influència de la bretxa i el mandril de posicionament;
2. Consideració integral de l'error de coaxialitat provocat per la bretxa i la consistència;
3. Utilitzeu el mètode de valor màxim per trobar l'error de coaxialitat màxima.
4. Segons el mètode de gestió de qualitat total, consideri la distribució normal dels errors causats per mecanitzat i muntatge, i obté un error de coaxialitat raonable.
Quan la placa de la paret es posiciona mitjançant el mandril de posicionament, l'operador ha de girar el mandril per fer-lo flexible. Quan les dues plaques de paret es mecanitzen per evitar errors de mesura, l'operador també controla l'obertura al límit inferior i el diàmetre del mandril de posicionament es controla al límit superior. D'aquesta manera, l'error de coaxialitat resultant real és menor que el càlcul anterior. Segons el principi de la gestió de qualitat total, l'error de concentricitat màxima calculat anteriorment només és de 3 parts per milió (la desviació estàndard es controla dins de 6σ). L'índex de capacitat del procés d'aquest mètode de posicionament és relativament elevat perquè hi ha menys factors que afecten la precisió del posicionament. Si l'índex de capacitat del procés cp = 1,33, els dos primers resultats de càlcul es poden calcular mitjançant la següent fórmula per calcular la precisió de la coaxialitat realment aconseguida.
A causa de l'existència de la bretxa entre el forat de la paret i el mandril de posicionament, existeix l'error dimensional de l'eix d'obturació i el feix de tracció. Aquest mètode de posicionament de muntatge produeix un gran error de coaxialitat. A partir dels resultats del càlcul i el procés de derivació de relacions, es poden extreure les conclusions següents.
1. La principal causa de l'error de coaxialitat és la diferència entre el forat de la placa de la paret i el mandril de posicionament. A mesura que el mandrí de posicionament es posi, l'error de coaxialitat continuarà expandint-se.
2. La precisió de consistència de l'eix de tracció i el feix de tracció també afecta la precisió de la coaxialitat, però un factor secundari. En el processament real, el mètode de mesurament de controlar la precisió de coherència per l'indicador de targeta no és acceptable. Els experiments mostren que la precisió de mesura de la deflexió del tub és d'uns 0,4 mm, de manera que s'incrementa la influència en la coaxialitat. Si s'utilitza la fresat a doble cara per a cada peça, la precisió s'incrementa un 60%, i la precisió de consistència es pot controlar fins a 0,04 mm. En aquest moment, la targeta només juga un paper en el control de la mida de cada lot de parts. Per tant, aquest article ja no estudia el problema de millorar encara més la precisió de coherència.
3. Es pot veure des de la relació que l'error de coaxialitat està directament relacionat amb l'espaiat entre taulells i el gruix de la paret b. Quan l'espaiat entre taulells és petit o el gruix del tauler és ampli, el càlcul de la fórmula frontal pot garantir que es pugui utilitzar la precisió de la coaxialitat o el mètode de posicionament del mandrí actual. El panell de paret fet de material de placa d'acer té un gran error de coaxialitat a causa del petit gruix.
[Pròxim]
Tercer, mesures per millorar la qualitat del muntatge
1. Millora dels mètodes de posicionament tradicionals
És convenient utilitzar l'assemblatge de mandril de posicionament, i s'ha utilitzat durant molts anys d'ús, i la millora del mètode de posicionament també pot aconseguir una millor precisió de coaxialitat.
Un mètode consisteix a girar el mandril per mesurar la perpendicularitat a la cara gran del panell de la paret basada en la rotació flexible del mandril. Un altre mètode és moure les dues parets en la direcció paral·lela en la direcció paral·lela a la distància més allunyada de la rotació flexible del mandril, i després prendre el mètode intermedi. Les pràctiques específiques són les següents:
(1) El primer panell de paret es fixa amb un endoll;
(2) instal·lar un segon panell de paret i tirar l'eix i tirar la biga, i carregar el mandril de posicionament;
(3) Fixeu un indicador de marcatge en un extrem del tauler i premeu el comptador;
(4) Moveu el panell de la paret en una direcció paral·lela al panell de la paret, localitzeu el punt més allunyat on el mandrí de posició és flexible i llegeix a l'indicador de marcatge;
(5) Mou el panell de la paret en sentit contrari per trobar l'altre punt més allunyat on el mandrí de posició és flexible i es llegeix a l'indicador de marcatge;
(6) Calcula el valor de la lectura de mig punt (consulteu la lectura de l'indicador de marcatge) mitjançant l'interval de lectura dels dos punts de recta;
(7) Mou el panell de la paret a la posició de lectura del punt mig.
Mitjançant l'adopció d'aquest mètode, es pot eliminar l'error de coaxialitat causat pel buit entre el mandrí de posicionament i el forat de la placa de la paret, i la posició de lectura de midpoint hauria de ser la posició de la línia central del primer forat de la placa de la paret, i la precisió pot arribar a un nivell molt gran alt nivell. . Atès que la magnitud del moment de rotació no s'especifica quan es gira el mandril, pot haver-hi un error en el punt més llunyà obtingut. A més, al calcular la lectura de punt extrem, com més petita sigui la mida del pas per cada panell de la paret mòbil, més precisa és el punt més llunyà, que també afecta la precisió del punt més llunyà. Per millorar la precisió del muntatge, com més petit sigui el pas en moviment, millor el panell de la paret es mou més a prop del punt més llunyà. Si el panell de murs mòbil de 0,05 mm s'utilitza per provar la flexibilitat de rotació del mandril de posicionament, la lectura en el punt més lluny tindrà un error de lectura de 0,05 mm. L'error de lectura del centre és de 0,025 mm i l'error de coaxialitat és de 0,05 mm. Si es redueix la mida del pas del tauler a prop del punt més llunyà, es pot millorar la precisió de la mesura del punt més llunyà i millorar la precisió de la coaxialitat.
El mètode de moure el tauler de paret es pot tocar, però és millor fer una eina que empenyi el tauler a la paret per la força del cargol i que pugui obtenir millors resultats.
2. Mesures per garantir la coaxialitat tirant de la taula
La similitud entre aquest mètode i el mètode tradicional és determinar la posició del primer panell de paret mitjançant el connector. El mètode tradicional de posicionament de la segona posició del panell de paret és determinar la flexibilitat del mandril de posicionament i el mètode de posicionament ja no s'utilitza. Posicionament de Mandril. Aquest mètode mesura la consistència lateral del panell de la paret mitjançant la tirada de la taula amb la cara final del xassís (o la cara final litogràfica) com a referència. D'aquesta manera assegurant la coaxialitat dels forats. L'avantatge d'aquest mètode consisteix principalment a eliminar la influència de la bretxa de posicionament en la coaxialitat, però també posa requisits especials en el panell i el xassís:
(1) La distància des del costat del panell de la paret (referint-se a la superfície d'extracció) fins al forat de l'eix és la mateixa, que es pot garantir mitjançant el processament únic del centre de processament o mecanitzat de juntes;
(2) La cara frontal del xassís hauria de ser perpendicular al costat o la línia central del forat de connexió predefinit;
(3) El costat del tauler és paral·lel al forat de l'eix, i la seva referència de posicionament és el gran pla del tauler de la paret durant el processament, que també és fàcil de fer.
Amb aquest mètode de posicionament, l'error de coaxialitat prové principalment de l'error de perpendicularitat del connector i la cara final del xassís; l'error de consistència de l'eix d'extracció i el feix d'extracció. Per a la comoditat del càlcul, l'error de l'orifici de la paret i el paral·lelisme lateral, l'error del tap de l'endoll, l'error de consistència del forat de la paret al costat, es descuida l'error de plaència del xassís. En aquest moment, l'error de coaxialitat δ = 0.00615 (es deriva la fórmula de còmput d'error de convolució i s'omet el diagrama esquemàtic).
Els resultats del càlcul mostren que el mètode de posicionament fa que la precisió coaxial dels dos panells de paret sigui molt millorada, i fins i tot millora la precisió més de cent vegades. Per descomptat, hi ha bastants factors d'error que afecten la coaxialitat, i alguns impliquen millores en el disseny i el procés, però aquest és, sens dubte, un millor mètode de muntatge per millorar la coaxialitat.
Per implementar aquest mètode de posicionament, els problemes de disseny i procés que s'han de resoldre són els següents:
(1) Quan es llegeix la taula amb el xassís com a referència, si la lectura es canvia dins del gruix del tauler, la lectura central del gruix de la paret s'ha de considerar com a estàndard;
(2) La màquina d'impressió multicolor té un xassís llarg i la superfície final del xassís està lluny del costat de la placa de la paret. La ranura perpendicular a la superfície de posicionament es pot processar sobre el xassís com a referència de mesura (la màquina d'impressió sense el xassís es pot resoldre a la placa de muntatge);
(3) Després d'ubicar una unitat, es pot mesurar el posicionament d'altres unitats com el paral·lelisme dels forats de l'eix, i el mandril es mesura amb un calibre calibre especial per obtenir dades per a l'ajust. D'aquesta manera, és possible dissenyar un manòmetre amb un indicador directe per mesurar la diferència entre la unitat mesura i la distància de la cara manipulada.
3. Mesures per al posicionament amb doble tap
Els dos mètodes de posicionament dels panells de paret descrits anteriorment són que un panell de paret està posicionat per l'endoll, i l'altre panell de la paret està orientat per l'eix d'extracció i el feix d'extracció. Un mètode de posicionament de dos panells és utilitzar el posicionament del forat, i l'altre mètode és utilitzar el panell lateral del panell de la paret per situar la taula. Aquest ús bidireccional del mètode de posicionament d'àncores és canviar el posicionament de la taula d'arrossegament a la posició del connector. És a dir, quan es mecanitza el xassís de la màquina d'impressió, quatre centres cilíndrics són pre-mecanitzats pel centre de mecanitzat, el pin cilíndric es pressiona durant el muntatge i es comprova la condició de contacte amb un manòmetre de 0,02 mm. La precisió de la coaxialitat obtinguda per aquest mètode és inferior a la del mètode de mesurament de la taula de pull-table, i la raó depèn principalment de la precisió posicional dels quatre forats d'endoll i, per descomptat, de la consistència de l'indicador de palpador i del costat del panell de paret. Si els dos grups de l'endoll tenen un grau de rectitud de 0,05 i un indicador de palpador de 0,02, es dedueix mitjançant la fórmula del mètode de la taula pull que el valor màxim de l'error de coaxialitat és de 0,1 mm. Aquest mètode de posicionament també és més de deu vegades més precís que el mètode de posicionament convencional.
4. Mètode de posicionament mitjançant el colimador làser i l'objectiu focal de centratge
Aquest mètode consisteix a muntar el colimador làser en el forat del panell de la paret i col·locar l'objectiu lleuger en el forat de l'altre panell de la paret. Quan el feix de làser vermell emès pel colimador làser toca l'objectiu de llum, la desviació de posició dels eixos x i y es mesura per quatre fotocélulas de silici distribuïdes en quatre quadrants al centre de l'objectiu llum. Quan el panell de paret està muntat, només es controla la coaxialitat horitzontal, de manera que el colimador làser només es pot girar 180 ° en el pla horitzontal. Aquest mètode és millorar la direcció de la precisió coaxial. Tanmateix, aquest mètode és ineficient i no s'aplica a la producció de la línia de muntatge, però es pot utilitzar per realitzar proves de calibratge de precisió de muntatge.
5. Mesures de posicionament a la màquina d'inspecció de coordenades
El rang d'especificacions de la màquina d'inspecció de tres coordenades és molt àmplia. Per a alguns equips d'impressió petites i mitjanes, es pot col · locar sota la màquina d'inspecció de tres coordenades, és a dir, alguns equips amb aspecte frontal també es poden muntar i situar sota la màquina d'inspecció de coordenades. Per descomptat, el cost és més alt. Una empresa nacional ja ha utilitzat aquest mètode per al posicionament de muntatge i altres inspeccions in situ per a equips d'impressió de gamma alta clau.
En quart lloc, la conclusió
El mètode tradicional de posicionament en cartellera ha produït un gran grau d'error de coaxialitat, que, sens dubte, es va demostrar, a més dels càlculs anteriors, que també es demostren en la pràctica de muntatge i els comentaris dels usuaris.
Els cinc mètodes de posicionament de muntatge proposats en aquest document no només tenen en compte la millora dels mètodes tradicionals de posicionament actuals, sinó que també proposen mesures específiques per millorar la precisió de la coaxialitat i la direcció d'adoptar la tecnologia avançada de detecció. Aquestes mesures per millorar la precisió de la coaxialitat són igualment aplicables a la revisió d'una altra maquinària d'impressió i equips d'impressió similars a l'estructura de la impremta.