Error de registre i ondulació de les etiquetes de pel·lícules

Amb el desenvolupament continu de l'economia de la Xina, els consumidors tenen cada vegada més demandes d'embalatge de productes i cada cop s'utilitzen més materials basats en pel·lícules-en la impressió d'etiquetes auto-adhesives. Al mateix temps, a mesura que l'ús de materials pel·lícules ha augmentat any rere any, el volum de producció d'etiquetes auto-autoadhesives també ha augmentat gradualment. La impressió de tipografia tradicional s'ha anat eliminant gradualment a causa de la baixa eficiència de producció, i cada cop més empreses adopten la impressió flexogràfica per a la producció. Com que els materials de pel·lícula tenen requisits més elevats per a la impressió en comparació amb els materials de paper, sovint es produeixen molts problemes en el procés de producció real. En aquest article, l'autor comparteix amb els lectors alguns problemes comuns i solucions per als materials pel·lícules en el procés d'impressió flexogràfica com a referència.

Error de registre

Teòricament, l'estàndard de registre per a les etiquetes auto{0}}adhesives és de ±0,2 mm, però els errors de registre que superen els ±0,1 mm es poden observar a simple vista. Per tant, en la producció real, les empreses d'impressió requereixen que l'error de registre es controli dins de ± 0,1 mm. Els materials de pel·lícula es deformen fàcilment quan s'utilitzen en la impressió flexogràfica, cosa que dificulta el control de la precisió del registre durant la producció, i sovint provoca problemes de registre incorrecte. A continuació, analitzem algunes causes comunes de registre incorrecte dels materials de pel·lícula.

01. Temperatura de la làmpada UV

Actualment, les premses flexogràfiques principals del mercat estan equipades bàsicament amb sistemes d'assecat UV. Tant si utilitzeu llums UV tradicionals com làmpades UV-LED, s'allibera una certa quantitat de calor durant el funcionament. Si la calor és massa alta, farà que els materials de la pel·lícula es deformin, donant lloc a un registre incorrecte. Per evitar aquest fenomen, la majoria dels equips d'impressió flexogràfica estan equipats ara amb dispositius de refrigeració als seus sistemes d'assecat UV. Actualment, els dispositius refrigerats per aigua-són els més utilitzats, però a causa de les diferències en els principis de funcionament dels dispositius-de refrigeració per aigua del mercat, l'efecte de refrigeració varia molt. En principi, la temperatura superficial dels materials de pel·lícula abans d'entrar i després de sortir de la làmpada UV no hauria de canviar més de 2 graus. Si se supera aquest rang, és probable que els materials de la pel·lícula es deformin a causa de les altes temperatures.

A més, la velocitat de funcionament de la premsa també afecta el registre. En general, a la mateixa temperatura, com més lent funcioni l'equip, més gran és la probabilitat que els materials de pel·lícula experimentin errors de registre a causa de la temperatura de la làmpada UV. Això ve determinat per la quantitat d'energia de radiació tèrmica que reben els materials de la pel·lícula per unitat de temps. En altres paraules, com més ràpid passa el material per l'àrea de la làmpada UV, menor serà la quantitat d'energia de radiació tèrmica que rep per unitat de temps i menor serà la possibilitat de deformació tèrmica.

En resum, controlar la temperatura de la làmpada UV durant la producció és molt important. Si la temperatura de la làmpada UV es pot mantenir dins d'un rang raonable, el seu impacte en el registre dels materials de pel·lícula serà mínim.

02. Tensió de l'equip

Se sap que els equips flexogràfics han de mantenir una tensió de funcionament estable durant la producció. Com més estable sigui la tensió, menor serà l'error de registre. Al mateix temps, la tensió no pot ser massa gran; una tensió de funcionament excessiva pot provocar que els materials de pel·lícula s'estirin i deformin, donant lloc a errors de registre. Actualment, les premses flexogràfiques principals del mercat utilitzen principalment servomotors per controlar la tensió, principalment perquè els servomotors poden detectar canvis de tensió en temps real durant el funcionament i ajustar la tensió mitjançant la programació. Això garanteix una tensió estable durant el funcionament sense que els materials de pel·lícula s'estirin i deformin.

03. Propietats físiques del propi material

Les diferents propietats físiques dels materials pel·lícules condueixen a diferents respostes als canvis de temperatura. Per exemple, els materials BOPP i PET tenen propietats físiques relativament estables i no es deformen fàcilment a altes temperatures; Els materials PE són més suaus i més propensos a la deformació a altes temperatures. Per tant, quan s'imprimeixen alguns materials de pel·lícula més suaus, la temperatura de la làmpada UV s'ha de controlar dins dels rangs estàndard.

Material de pel·lícula Curling

Els operadors experimentats saben que els materials de pel·lícula són propensos a ondular-se durant la impressió. Aquest problema afecta de manera significativa l'eficiència de la producció, especialment per als productes-tallats. De vegades, després d'imprimir, el material no es pot apilar perfectament durant el tall a causa d'un arrissament sever, que afecta l'eficiència de la producció. El material ja està imprès; no continuar el malbarataria, però continuar dificulta l'apilament ordenat, deixant els operadors en un dilema. Aleshores, quines són les raons darrere d'aquest fenomen?

01. Impacte de la humitat ambiental

Els materials auto{0}adhesius són materials compostos, el material de la cara és pel·lícula i el suport normalment és paper. Durant la impressió, el material de la pel·lícula es troba en un estat desplegat i totalment exposat a l'aire. Si la humitat de l'aire no s'equilibra amb la humitat del paper de suport, el paper de suport perdrà o absorbirà aigua per equilibrar-se amb l'entorn extern. Durant aquest procés, l'àrea del paper de suport pot canviar dràsticament (allargant-se o reduint-se), mentre que la pel·lícula de cara es manté sense canvis. Això fa que les dues capes enllaçades tinguin zones no coincidents, cosa que condueix a l'encrespament del material.

Normalment, la tensió entre el material de suport i el revestiment d'alliberament s'equilibra després del-encunyat i l'eliminació de residus. És per això que sovint veiem que els materials de la pel·lícula s'enrotllen significativament durant el procés d'impressió, però s'aplanen després del-encunyat. A més, la majoria de les etiquetes de pel·lícules que hi ha al mercat actual es processen en rotlle-a-i aquest enrotllament es pot controlar completament sota la tensió del dispositiu. Per tant, quan utilitzeu una màquina d'impressió flexogràfica per imprimir etiquetes de pel·lícula, el millor és imprimir i troquelar-en un sol pas per minimitzar la manipulació intermèdia. Aquesta és també una de les raons per les quals les màquines d'impressió flexogràfica tenen funcions cada cop més completes en els darrers anys-la matèria primera entra per una banda i els productes acabats surten per l'altra, resolent molts problemes fàcilment.

02

Efecte de la calor

Les làmpades UV d'una màquina d'impressió flexogràfica emeten una gran quantitat de calor. Quan els materials de pel·lícula passen a través de la làmpada UV, el paper de suport s'asseca i perd humitat ràpidament. Després de sortir de la làmpada UV, el paper de suport absorbeix ràpidament la humitat a causa de les condicions ambientals, que poden fer que el material s'arrisqui o deformi fàcilment. Afortunadament, la tecnologia de les làmpades UV està millorant gradualment i el LED i altres fonts de llum UV freda estan resolent aquest problema progressivament.

03

Efecte de l'electricitat estàtica

Durant el procés d'impressió, els materials de pel·lícula poden generar electricitat estàtica a causa de la fricció amb l'equip. Aquesta electricitat estàtica fa que els materials s'enganxin entre si. Si les etiquetes són productes-tallats en xapa, els materials poden enrotllar-se durant el tall a causa de l'atracció estàtica, cosa que dificulta la seva recollida ordenada. En aquests casos, es pot considerar la instal·lació de dispositius anti-estàtics a l'equip d'impressió. De fet, ara moltes màquines flexogràfiques noves estan equipades amb dispositius anti-estàtics.