Heu de dominar aquests quatre mètodes principals
Durant la producció d'etiquetes adhesives, la qualitat del-encunyat afecta directament l'eficiència de producció del següent procés-l'etapa d'etiquetatge. Un troquelat deficient-podeu provocar fàcilment el trencament o la desalineació de l'etiqueta durant l'etiquetatge d'alta-velocitat, causant problemes i pèrdues importants per a les empreses d'impressió d'etiquetes. També afecta directament l'aspecte del producte final i l'experiència d'usuari del client. Molts factors influeixen en la qualitat del troquelat-, i els diferents productes d'etiquetes tenen diferents requisits pel que fa al procés, els mètodes, la qualitat, l'eficiència i el control de costos del troquelat. Per tractar aquests problemes, aquest article comença amb els mètodes de-encunyat d'ús habitual i resumeix l'estat actual de l'aplicació, els avantatges i els desavantatges de diversos mètodes de-troquelat al mercat com a referència.
Actualment, hi ha aproximadament quatre tipus de mètodes de tall-de troqueles d'etiquetes adhesives: màquines de tall CNC, troqueles-planes, troquelades-rotatives i troquelades-làser.
01
Màquines de tall CNC
Des d'una perspectiva d'estalvi-de costos, les màquines de tall de matriu-plana i de tall CNC estalvien la majoria dels costos de material, especialment les màquines de tall CNC. Els seus costos de consumibles no només són baixos, sinó que també són ràpids i còmodes, ja que no requereixen preparació de matrius de tall físics. Es pot executar un únic fitxer de matriu electrònic mitjançant ordinador o aplicació mòbil per emetre ordres de tall, amb un o diversos capçals de tall especialitzats treballant simultàniament, seguint línies de tall preestablertes o utilitzant càmeres per a la detecció automàtica de vores. La profunditat de tall dels capçals s'estableix d'acord amb el gruix del material i els requisits-preestablerts del procés de l'etiqueta, i es poden fer ajustos menors als capçals de tall durant el procés en funció de les traces de tall reals.
A més, l'àrea de treball de les màquines-eina de tall CNC oscil·la entre 300 mm i més de 2000 mm. Com més gran sigui l'amplada de tall, menor serà la precisió de posicionament i la repetibilitat. El rang de velocitat de tall de les màquines de tall CNC és de 400 mm/s a 2000 mm/s. Com més capçals de tall hi hagi, més ràpida serà la velocitat d'alimentació del paper. Com que les màquines de tall CNC són relativament econòmiques, són adequades per a petites empreses d'impressió d'etiquetes, impremtes o per a proves. No obstant això, l'eficiència i la precisió de-encunyació de les màquines de tall CNC són inferiors en comparació amb els altres tres mètodes de-de tall de troquelat, cosa que els fa més adequats per a l'etiquetatge manual.
02
Troquela plana-Tall
En comparació amb les màquines de tall CNC, el troquelat{0}}plan és el mètode de tall-de troquelat més primerenc i més utilitzat per les empreses d'impressió d'etiquetes. L'encunyat-plana té un cost baix-de fer ganivet i una velocitat ràpida-de fabricació de ganivets (segons la complexitat dels patrons). Les matrius de tall per al tall-de matriu plana es produeixen generalment mitjançant la disposició manual de ganivets o el tall per làser. És a dir, el plegat automàtic CNC i la disposició dels ganivets instal·len les fulles en taulers de fibra de-densitat mitjana i, finalment, la matriu-disposada de la fulla es munta al suport del ganivet-de la màquina de tall.
L'eficàcia de tall-del troquelat de premsa plana és molt més alta en comparació amb les màquines de tall CNC. La velocitat d'alimentació del paper oscil·la entre els 20 m/s i els 100 m/s, i el preu de les màquines de tall de premsa plana oscil·la entre desenes de milers i centenars de milers de iuans. És adequat per a comandes petites, comandes urgents, mostres, impressió amb una amplada de web relativament estreta, etiquetatge automàtic no-d'alta-velocitat i comandes on no són necessaris requisits estrictes per a les marques de tall de paper de suport.
03
Troquelat rotatiu
El troquelat rotatiu, també conegut com a troquelat amb ganivet rotatiu, es va utilitzar per primera vegada en el camp del processament posterior a la -premsa i després va ser àmpliament adoptat per la indústria química, electrònica i farmacèutica diària. En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia d'impressió flexogràfica i els requisits més alts d'eficiència de producció de les empreses d'impressió d'etiquetes, aquest mètode de-encunyat s'ha convertit gradualment en el principal mètode de tall-.
Des de la perspectiva de l'enllaç de producció, el troquelat rotatiu es pot dividir en troquelat en-línia i troquelat fora de línia. El troquelat en-línia es produeix principalment en premses flexogràfiques equipades amb una unitat de troquelat rotatiu, la qual cosa permet que els requisits-de troquelat es completin simultàniament amb la impressió d'etiquetes. Entre els clients als quals atén l'autor, el-encunyat en línia representa uns dos-terços, amb velocitats que van des de diverses desenes de metres per minut fins a 200 m/min, la qual cosa millora molt l'eficiència de la producció. El troquelat fora de línia és convenient per als requisits de tall de troquelat fora de línia-de la impressió offset, el gravat i la impressió flexogràfica.
Actualment, el troquelat-rotatori és el mètode de tall-més eficient i ofereix el millor control sobre la precisió-de tall de la matriu (± 0,0025 mm, és a dir, la matriu ha de tallar la capa adhesiva sense danyar la capa de silicona). Té avantatges significatius per a l'etiquetatge automàtic d'alta-velocitat, folres d'alliberament ultra{-fins (Glassine per sota de 40 g, PET per sota de 0,030 mm), requisits per a un acabat sense costures, control especial de l'angle de la fulla dels materials (40 graus -60 graus) i tractaments especials de la fulla com ara recobriment {11}dens d'òxid de crom{11}1}de desgast (μ50) recobriments-antiadherents i molt més.
Les eines que s'utilitzen en el-tall rotatiu es divideixen en ganivets gravats i fulles flexibles, i el tall rotatiu-amb fulles flexibles està substituint cada cop més els ganivets gravats rotatius i els mètodes de tall-planes.
Un ganivet gravat rotatiu és una fulla feta fresant directament la punta del ganivet (línia de tall) en un corró d'acer 45# mitjançant un mecanitzat de tres-eixos o múltiples eixos (CNC) controlat per ordinador-, seguit de tractaments per a la duresa de la punta i altres propietats. El ganivet gravat rotatiu i el corró de fulla estan integrats, amb planitud controlada per precisió CNC, donant com a resultat una gran planitud i un funcionament senzill. El corró de fulles només s'ha de col·locar en una ranura lliscant i pressionar-lo. Els inconvenients són l'alt cost i la substitució incòmode; quan la punta del ganivet es desgasta, s'ha de tornar al proveïdor perquè l'afili o una nova punta, la qual cosa comporta un temps de manteniment i costos logístics importants. Normalment, les empreses d'impressió mantenen diversos rodets de fulles de recanvi per garantir un cicle d'esmolat, transport i ús, garantint una producció contínua.
Com que les empreses d'impressió d'etiquetes nacionals utilitzen principalment ganivets de gravat de producció nacional, la resistència al desgast de les puntes dels ganivets varia i les puntes dels ganivets amb poca resistència al desgast es desgasten molt ràpidament. Sovint, els operadors recorren a pressionar amb més força quan l'efecte de tall-de la matriu no és bo, però sovint passen per alt un problema: la taxa de deformació i la duresa del ferro de l'espatlla del rodet de darrere-a sota de la unitat de tall-de la matriu, i la pressió que pot suportar el rodet de darrere-o el rodet de suport sense que es danyin els coixinets. Una vegada que el ferro de l'espatlla o els coixinets estan danyats, és difícil assegurar-se que el rodet posterior-amunt giri de manera concèntrica, cosa que comporta certes dificultats per a un encunyat de precisió-. L'autor suggereix utilitzar la pressió segons les directrius tècniques de la base-de troquelat.
Les fulles rodones-flexibles de premsa generalment estan fetes d'acer de moll europeu d'alta-qualitat i duresa-alta, gravat mitjançant un procés químic estrictament controlat i gravat per un equip controlat per ordinador (CNC). La precisió de les fulles flexibles de -premsa rodona es pot controlar entre ±2,5 μm a ± 5 μm de l'alçada dissenyada per garantir un tall-uniforme. Com més alts siguin els requisits de precisió i vida útil de la fulla, més alt serà el preu, que depèn del procés de combinació i de la longitud-de la línia del ganivet. Les empreses d'impressió d'etiquetes han de personalitzar diferents requisits de procés segons les necessitats dels seus productes reals.
En comparació amb els ganivets de gravat-rodons, les fulles rodones-flexibles de premsa tenen una precisió dimensional més precisa entre les vores i poden satisfer diversos requisits de procés personalitzats. Sobretot quan el recobriment resistent al desgast-de la fulla només és de 5 μm-10 μm, la seva duresa pot arribar als 73 graus -75 graus, la qual cosa compleix els requisits de vida útil i protegeix bé l'equip, reduint les possibilitats de danys per pressió elevada. A més, el termini de lliurament de les fulles flexibles-de premsa rodona és relativament curt, normalment entre 4 i 5 dies, el cost és més baix i la substitució i la còpia de seguretat són més convenients. Tanmateix, les fulles flexibles de premsa rodona requereixen l'adquisició de corrons magnètics-d'alta precisió i, en connectar les fulles, cal mantenir netes la superfície del rodet magnètic i la superfície d'unió de la fulla per evitar que la pols o altres residus s'enganxin entre la fulla i el rodet magnètic, cosa que podria arruïnar la planitud de la fulla i tallar el paper de suport desigual.
04
Troquelat per làser-Tall
L'encunyat-per làser utilitza un raig làser emès per un làser, centrant-lo en el material imprès per tallar uniformement segons la forma de línia-dissenyada del ganivet, aconseguint marques de tall a nivell de micres.
El tall-per làser no requereix fer plaques de matriu físiques i permet canviar ràpidament entre diferents gràfics d'ordre. Els dissenys de tall es poden completar en un ordinador, amb diversos gràfics i paràmetres de material establerts, generant automàticament les marques de profunditat de tall necessàries i es pot processar repetidament. L'ordinador pot recuperar les rutines de tall programades prèviament per iniciar la producció immediatament, estalviant el temps necessari per canviar i ajustar els motlles de troquelat-tradicionals.
Actualment, el tall-per làser és més lent que les màquines-de tall tradicionals, és més car i provoca cremades a les vores de tall. També té un problema d'amplada de línia mínima a les línies de tall. És adequat principalment per a invitacions, targetes de felicitació, caixes de llaminadures, caixes de pastissos, escultures de paper, art-de tall de paper i caixes d'embalatge de regals, però s'utilitza amb menys freqüència per a etiquetes adhesives.
En resum, tenint en compte el control de costos i les petites quantitats, es poden triar màquines de tall CNC i tall de matriu plana-de baixa velocitat-; per a estructures de producte orientades cap a l'etiquetatge automàtic de baixa-velocitat o l'etiquetatge manual amb quantitats més grans, es poden seleccionar màquines de tall de matriu-pla d'alta-velocitat i de baixa-velocitat rotativa-; per a comandes grans, amb processos i materials de producte variats, requisits estrictes sobre marques de tall i, sobretot, estructures d'ordres d'etiquetatge automàtic d'alta velocitat, es recomana el tall-rotatiu per la seva relació cost-rendiment. El tall-làser al camp d'impressió d'etiquetes segueix sent una opció més prudent i els usuaris poden triar un mètode de-encunyació adequat en funció de l'estructura del producte. L'anterior només representa opinions personals, i espero que ajudi a tothom.