Tecnologia de recobriment de perspectiva
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Primer. El concepte i la importància del cinema
La pel·lícula, és a dir, la pel·lícula, és una tècnica de processament en què una pel·lícula de plàstic està recoberta amb un aglomerant, i la impressió en paper s'escalfa i es pressiona perquè s'uneixin per formar un producte de paper-plàstic. El material imprès recobert de pel·lícula té una capa fina i transparent de plàstic a la superfície i la superfície és més suau i més brillant, millorant així la brillantor i la rapidesa de la impressió. El color gràfic és més viu, tridimensional i impermeable. Antiincrustant, resistència a l'abrasió, resistència a la plegat, resistència a la corrosió química, etc.
Segon. Introducció a la classificació cinematogràfica
Hi ha tres tipus de processos de filmació: secs, humits i greixos. Segons les matèries primeres i equips utilitzats, es pot dividir en un film de recobriment i un procés de film pre-revestit.
1. Pel·lícula de recobriment
És a dir, el procés de la pel·lícula de recobriment s'aplica per primera vegada amb un aglutinant a la pel·lícula i, a continuació, es premeu calent, però el procés de producció és propens al foc.
2. Pel·lícula pre-recoberta
Com que l'equip de laminació no necessita un sistema d'escalfament i assecat adhesiu, el procés de laminació simplifica enormement el procés de laminació, i l'operació és molt convenient. Es pot utilitzar amb la posada en marxa, i té una gran flexibilitat productiva, sense olor a dissolvents, sense contaminació ambiental i, el que és més important, pot ser completament evitar les bombolles, la delaminació i altres fallades, el producte acabat té una transparència extremadament alta i àmplies perspectives d'aplicació i valor de promoció.
L'estructura de pel·lícula pre-recoberta està composta d'un substrat i una capa de cola. El substrat sol ser una pel·lícula PET i una pel·lícula BOPP. Des del punt de vista del cost del material i la tecnologia de processament, la majoria dels substrats de pel·lícula recoberts són pel·lícules BOPP, i el gruix és de 12-20 micròmetres. El gruix és de 5 a 15 micres. D'acord amb diferents equips de processament i condicions de procés, es seleccionen diferents gruixos de capa de cola, i la capa de cola es divideix en adhesiu de fosa calenta i resina de polímer orgànic a baixa temperatura. La diferència entre els dos és que l'adhesiu de fosa en calent es realitza barrejant i modificant diversos materials de la resina adhesiva principal, el pegador i el modificador, i la resina de polímers orgànics és un únic copolímero de polímers de baixa temperatura.
A causa de les limitacions en la tecnologia, els equips de producció i les matèries primeres, les pel·lícules pre-recobertes (principalment adhesius de fosa en calent) produïdes pels equips nacionals encara tenen defectes de qualitat. Atès que el procés de producció és un procés similar al de la pel·lícula de recobriment, el col·loide es dissol en un dissolvent orgànic, i el cautxú es recobreix enrotllat a la pel·lícula del substrat mitjançant un rotllo d'anilox cònic, de manera que el dissolvent no es volatitza prou i es genera una olor durant l'operació. Després de recobrir la pel·lícula, el dissolvent s'evapora i la superfície és fàcil d'escuma. Al mateix temps, ja que l'adhesiu de fosa en calent es combina amb diversos tipus de materials polimèrics, el control de la temperatura no és bo, el que provocarà la degradació i la reticulació del polímer molecular alt en l'adhesiu de fusió en calent, i la superfície de la la pel·lícula és pobra. Alguns colloides de pel·lícules pre-revestides s'adhereixen fàcilment a la superfície externa del substrat, resultant en un debilitament pobre. Atès que la capa adhesiva és prima i la superfície no està activada, és probable que es produeixin defectes com l'adhesió insuficient a la impressió. Atès que l'adhesiu de fosa en calent es compon de diversos tipus de materials, la transparència després del recobriment és significativament inferior a la del film de preimpressió de la resina pura a baixa temperatura.
3. Pel·lícula basada en l'aigua
Es tracta d'un mètode de processament de la superfície de la matèria impresa per millorar el brillo i la força de la superfície de la impressió i millorar l'efecte estètic. Per mesurar la qualitat de la pel·lícula, també cal examinar la seva brillantor, força i adhesió. La pel·lícula humida a base d'aigua és afavorida pels clients per les seves propietats d'alta resistència, fàcil reciclatge i no contaminants.
4. Pel.lícula corbada
És una nova tecnologia de transferència que pot fer front a peces de treball complexes i és adequada per a diferents materials. També augmenta considerablement el valor afegit dels productes a causa de patrons vius i colors vius. Aquesta tecnologia és una pel·lícula especial de tractament químic, després d'imprimir un determinat patró de color, s'envia a la superfície de l'aigua, utilitzant pressió d'aigua per escriure el patró de forma uniforme a la superfície del producte, mentre que la pel·lícula recoberta es dissol, es renta automàticament i al forn. Després de l'assecatge, s'aplica una capa de recobriment transparent i el producte té un efecte visual completament diferent.
El procés de recobriment es pot dividir en revestiment en fred (pressió en fred), recobriment en calent (calefacció) i recobriment de líquid segons la calor, la pressió i el material. La tecnologia de recobriment tèrmic fa referència a la calefacció i activació del adhesiu pre-revestit a la pel·lícula, pel qual la pel·lícula està adherida al producte imprès; i la pel·lícula fred es pressiona directament per unir la pel·lícula al producte imprès per l'adhesiu. Junts Ambdós mètodes poden produir diverses pel·lícules especials com la pel·lícula de protecció UV, la pel·lícula impermeable o antifricción. Recentment, també hi ha hagut una nova tecnologia anomenada "pel·lícula líquida". Simplement utilitzeu un pinzell, pistola, corró o laminador especial per aplicar una pel·lícula directament a la superfície del producte. Tot i que l'operació tècnica és senzilla i el preu és baix, encara no és madur.
Tres. Selecció de material de pel·lícula
Les pel·lícules plàstiques utilitzades habitualment són: films de polivinil clorur (PVC), polipropilè (BOPP) i polièster (PET). Entre elles, la pel·lícula de BOPP (15-20pm) és flexible, no tòxic, d'alta transparència i de baix preu, i és un material composite ideal en el procés de recobriment de pel·lícules.
Segons les propietats de la pel·lícula i el propòsit d'ús, el gruix de la pel·lícula té preferència entre 0,01 i 0,02 mm. Ha de ser tractada per corona o per altres mètodes. La tensió superficial de la superfície tractada ha de ser de 4 Pa per a una millor humectabilitat i adhesió. La superfície de tractament de la corona hauria de ser uniforme i la transparència ha de ser tan alta com sigui possible per garantir la millor definició de la impressió coberta. La transmitància de PET generalment és del 88-90%, i la transmitància d'altres pel·lícules sol estar entre el 92-93%. La pel·lícula ha de tenir una bona resistència a la llum, no és fàcil canviar el color sota una il·luminació de llarga durada i la mida geomètrica és estable.
Atès que la pel·lícula està en contacte amb un dissolvent, un lligant, una tinta, etc., ha de tenir una determinada estabilitat química. L'aspecte de la superfície de la pel·lícula hauria de ser plana, sense desnivell i arrugues, i la pel·lícula es requereix que no tingui bombolles, forats de retracció, forats i picadures. A causa de la limitada capacitat d'ajust de la màquina de laminació, també es requereix que el rebobinat estigui net i que els dos costats siguin elàstics i uniformes per garantir un recobriment uniforme. Per descomptat, el cost és baix.
Quatre. Força composta
Es refereix a la solidesa dels enllaços entre la pel·lícula de plàstic i el paper (tauler) imprès al producte cinematogràfic. La mida depèn de l'adhesió entre la pel·lícula de plàstic, el paper (tauler) i el adhesiu (o adhesiu de fosa en calent). Quan es laminen, l'adhesió es deriva principalment de la força d'unió mecànica i la força de unió físico-química entre la pel·lícula de plàstic, l'article d'impressió del paper (placa) i el adhesiu (o adhesiu de fusió en calent).
La clau de la rapidesa de la pel·lícula és l'afinitat de la cola amb la impressió (tinta i substrat). Com a indústria de revestiment de pel·lícules, les tintes d'impressió no són seleccionables, és a dir, només la pel·lícula que és adequada per al mercat de tinta és l'única opció, de manera que, com a pel·lícula pre-revestiment, només el rendiment de totes les tintes es pot considerar d'alta qualitat . La força composta del producte recobert es veu afectada pels paràmetres del procés en el procés de producció del film, com ara la temperatura, la pressió, la velocitat del procés de recobriment, la condició de recobriment de l'adhesiu, la tensió de la pel·lícula i els factors ambientals. Al mateix temps, es veu afectada pel procés d'impressió, com ara l'estat superficial del producte imprès format després de la impressió, com el gruix de la capa de tinta, l'àrea i la distribució de la imatge, les característiques de la tinta, ús del més prim, l'ús de pols i l'assecat de la capa de tinta.
Cinc. Factors que afecten la qualitat de la pel·lícula
1. Condició de la capa de tinta imprès
Es refereix a propietats de paper, propietats de tinta, gruix de capa de tinta, àrea gràfica i densitat gràfica impresa. Quan la capa de tinta imprès és gruixuda i l'àrea de la imatge és gran, es bloquegen molts porus capilars de fibra de paper, cosa que dificulta la penetració i la difusió del adhesiu, dificultant la impressió i la pel·lícula de plàstic i la delaminació, com són propensos a produir-se.
2. Humitat ambiental
Entre l'adhesiu i la pel·lícula de plàstic i la impressió, el contingut d'aigua canvia a mesura que canvia la humitat relativa de l'aire. Les impressions sensibles a la humitat poden provocar tensions internes a causa de canvis dimensionals. Per exemple, la relació d'expansió longitudinal de la matèria impresa és del 0,5%, i la contracció del calor longitudinal de la pel·lícula BOPP és del 4%. Si l'absorció d'aigua de la matèria impresa és massa gran i es produeix l'allargament i es produeix l'estrès intern entre la contracció del calor de la pel·lícula, el producte de la pel·lícula pot estar enrotllat, arrugat i adherit. No és fort. A més, en un ambient d'alta humitat, el valor d'humitat d'equilibri de la matèria impresa també canviarà, i una gran quantitat d'humitat absorbida del medi de l'aire es alliberarà de la superfície durant el procés de composició en calent, estancant-se a la interfície d'unió , i formant parcialment un enllaç no adhesiu. fenomen. D'altra banda, el canvi en el valor d'humitat de l'equilibri de la matèria impresa (humitat del medi de l'aire o deshumidificació en el medi de l'aire) es produeix principalment a la vora de la matèria impresa, de manera que forma una vora inclinada o una vora estreta, i No es va formar fàcilment amb la pel·lícula a la premsa calenta composta. Les arrugues són causades per la unió, de manera que la producció no es pot realitzar sense problemes.
3. Control de la temperatura
La calefacció pot suavitzar la pel·lícula i unir el paper a la pel·lícula de plàstic. No obstant això, la temperatura és massa alta, la pel·lícula és fàcil de trencar, la qual cosa afecta seriosament la qualitat del producte. Per tant, s'han d'adoptar mesures com la ventilació del ventilador i apagar el cable de calefacció.
Sis. La tendència del desenvolupament verd de la pel·lícula plàstica
El paper recobert es converteix en una contaminació blanca perquè no es pot reciclar, i les substàncies tòxiques com el toluè i l'aigua de l'escorpí volatilitzen durant el procés de recobriment, la qual cosa afecta la salut de les persones. Avui, defensant "protegir el medi ambient i protegir els recursos", el procés de recobriment de film plàstic s'ha eliminat a Europa i als Estats Units, i els països europeus i americans fins i tot s'han negat a importar diversos materials d'embalatge amb film plàstic. Tot i que hi ha processos de recobriment de film plàstic a base d'aigua i processos de composició de plàstic en sec de pel·lícula pre-recobriment en fred, la primera encara no resol el problema que els residus d'impressió de films no es poden degradar i no es poden reciclar. Aquest últim requereix una gran quantitat de calor en el procés de producció i es descarta. El material necessita ser separat en paper i plàstic a 60 ° C, i el cost és elevat.
Amb la millora de la consciència mediambiental, els nous assoliments científics i tecnològics eliminaran els vells productes del procés i faran que el procés cinematogràfic canviï qualitativament. "No tòxic, inofensiu, verd i respectuós amb el medi ambient" es converteix naturalment en una tendència inevitable del desenvolupament del procés de recobriment de pel·lícules. A més, el procés de vidre és, doncs, optimista. El vidre és un mètode de recobriment, polvorització o impressió per afegir un recobriment transparent incolor a la superfície de la matèria impresa, és a dir, l'oli de vidre. Després del calandrado i l'assecat, s'incrementa la brillantor de la superfície del producte imprès i també es millora la rigidesa. Després del vidre, els residus impresos poden ser reciclats o descomposts per si mateixos i no contaminen el medi ambient. Per tant, el vidre és una tecnologia de processament amb un gran potencial de desenvolupament, i és possible ocupar gradualment el mercat dels processos de recobriment plàstic. Tot i que les màquines diluïdes que s'utilitzen en el vidre oliós i el vidre alcohòlic al mercat són el toluè i l'alcohol, respectivament, que són perjudicials per al cos humà i desfavorables per a la protecció del medi ambient, els vidres d'aigua s'han convertit gradualment en el corrent principal del procés de vidre. El procés d'acristalamiento UV a base d'aigua que s'ha desenvolupat fins ara és un procés ideal de vidre respectuós amb el medi ambient i la direcció del desenvolupament del procés de vidre en el futur.