Ajust de pressió de la impressió quan canvia el gruix del paper
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Hi ha dos canvis importants a la impremta quan canvia el gruix del paper:
En primer lloc, la pressió entre el cilindre manta i el cilindre d'impressió canvia i l'estat de pressió original no es pot mantenir. Quan el paper s'esgreix del diluent, s'incrementa la pressió entre el cilindre manta i el cilindre d'impressió; quan el paper es dilueix per gruix, es redueix la pressió entre el cilindre manta i el cilindre d'impressió.
En segon lloc, la mida del gràfic imprès sobre el substrat (la longitud de la impressió) ha canviat. Quan el paper s'esgreix del més prim, la longitud de la imatge obtinguda pel cilindre d'impressió és relativament allargada; quan el paper es redueix per gruix, la longitud de la imatge obtinguda pel cilindre d'impressió és relativament reduïda.
Per tenir un ajust més precís de la màquina d'impressió quan el gruix del paper canvia, primer comprenem l'ajust de la pressió d'impressió i la relació entre el radi dels dos corrons i la mida del gràfic.
1. Pressió del rodet
En el procés d'impressió offset litogràfic, la tinta de la placa d'impressió es transfereix per primera vegada a la manta, i després es transfereix al substrat per la goma. Durant aquest procés de transferència, la superfície del cilindre de la placa ha d'estar en contacte complet amb el cilindre manta, el cilindre manta i el cilindre d'impressió (substrat), és a dir, ha d'haver certa pressió de contacte entre les superfícies de contacte per permetre que la tinta per ser transferits completament entre ells. Aquesta pressió de contacte és la pressió d'impressió. Pressió del rodet: la força d'interacció entre els cossos de relleu durant la impressió.
La pressió d'impressió és la condició principal per a la impressió litogràfica offset. La pressió ideal entre els corrons és la clau per garantir la qualitat d'impressió. La pressió d'impressió ideal significa que la pressió pot assegurar la bona transferència de la tinta (és a dir, per garantir que la impressió sigui forta a la impressió, els punts estan plens però no es propaguen, i el nivell de to és clar i ric), i la pressió d'impressió entre els rodets es redueix tant com sigui possible. Tant si es pot aconseguir la pressió (és a dir, l'ús de la pressió ideal) és un dels indicadors importants per mesurar el nivell de tecnologia, i també és una condició important per assegurar una alta qualitat i un alt rendiment.
La pressió d'impressió excessiva o massa petita té un gran impacte en la qualitat del producte. La pressió excessiva pot causar fàcilment la deformació de punts, la pasta, el color del producte i fins i tot la distorsió de la imatge. La pressió excessiva accelerarà el desgast de la placa i el desgast de la màquina. Si la pressió és massa petita, la quantitat de transferència de tinta serà insuficient o inestable, resultant en una impressió buida. El color de la tinta és lleuger, el contorn de la imatge no està clar, i la profunditat de la tinta és inconsistent.
El mètode d'ajust de la pressió d'impressió en la producció real:
1.1 ajusta la pressió d'impressió ajustant la distància central del tambor;
1.2 Ajusteu la pressió d'impressió ajustant el gruix del revestiment (cilindre de placa, folre de coberta).
Nota: La mida de la distància del centre està relacionada amb la condició de mallat de l'engranatge de tambor. S'ha d'ajustar d'acord amb les necessitats reals del procés d'impressió. No és adequat per a l'ajust freqüent, i s'ha d'ajustar dins del rang indicat per l'operació de la màquina, i la pressió a banda i banda ha de ser consistent.
2. La relació entre el radi dels tres corrons i la mida del gràfic
En general, la transmissió dels tres rodets de la màquina d'impressió offset està impulsada per tres engranatges amb el mateix nombre de dents, mòdul i angle espiral. Per tant, independentment de si els radis dels dos corrons són iguals, les velocitats angulars dels tres corrons són completament iguals.
Idealment, el radi del tambor després del revestiment hauria de ser igual a la velocitat lineal de la superfície del tambor durant el procés d'impressió, i el rodolament del rodet s'ha de mantenir sense deslizar-se, per garantir la coincidència exacta de cada punt entre les superfícies d'impressió després de cada operació. Deformació o fantasma. Si els tres rodets són cossos rígids, sempre que els radis dels tres corrons siguin iguals, la velocitat de la línia dels tres corrons pot ser igual.
No obstant això, els materials coberts pels tres corrons són diferents, i el radi dels tres corrons després del revestiment és diferent. Per mantenir el rodament pur, sense cap estat de lliscament, el radi del cilindre manta ha de ser inferior al radi del cilindre de la placa i el cilindre d'impressió, en principi, hauria de ser igual al radi del cercle de tonalitat.
Per facilitar l'estudi de la relació entre el radi dels tres corrons i la mida del gràfic, considerem que els tres corrons són cossos rígids. Assumeixi que després de la instal·lació de la placa, l'àrea gràfica representa 180 °. Ara anem a estudiar el següent:
2.1 Si els diàmetres de funcionament del cilindre de la placa i el cilindre d'impressió són iguals, i el diàmetre de funcionament del cilindre de coberta és relativament petit (o gran), ja que les velocitats angulars són iguals, quan la placa es gira a través de l80o, les altres dues Els rodets també es giren a 180º. És a dir, l'àrea d'imatge ocupa 180 ° en el cilindre d'impressió. Atès que els diàmetres de funcionament del cilindre manta i el cilindre d'impressió són iguals, la longitud de la superfície del cilindre imprès i la superfície del cilindre d'impressió són iguals. ).
Conclusió: Si es desactiva la deformació provocada per la deformació elàstica del cilindre manta, el diàmetre de funcionament del cilindre manta no afecta la longitud de l'empremta gràfica, sinó que afectarà la qualitat d'impressió.
2.2 Si el diàmetre del cilindre d'impressió és més petit que el diàmetre del cilindre de la placa, quan el cilindre de la placa gira 180 °, els altres dos corrons també giren a través de l80o, és a dir, l'àrea d'imatge ocupa 180 ° al cilindre d'impressió, a causa del pressió El diàmetre del cilindre d'impressió és més petit que el diàmetre del cilindre d'impressió, i la longitud real del cilindre d'impressió és relativament reduïda (la imatge es redueix).
Conclusió: quan el diàmetre del cilindre d'impressió és més petit que el diàmetre del cilindre de la placa, es redueix el gràfic.
2.3 Si el diàmetre d'execució del cilindre d'impressió és més gran que el diàmetre del cilindre de la placa, l'àrea d'imatge ocupa la posició de l80o en el cilindre d'impressió. Atès que el diàmetre del cilindre d'impressió és més gran que el diàmetre del cilindre de la placa, la longitud real del cilindre d'impressió és relativament allargada (el text s'estira).
Conclusió: quan el diàmetre del cilindre d'impressió és més gran que el diàmetre del cilindre de la placa, la imatge és allargada.
3. Ajust de pressió de la màquina d'impressió quan el gruix del paper canvia
Prenent com a exemple el gruix del paper de prim a espès
3.1 Si el paper canvia poc de gruix fins a gruix, l'allargament del gràfic no supera la gamma de productes qualificats.
Mètode d'ajust: la distància del centre entre el cilindre manta i el cilindre d'impressió es pot separar directament. L'extensió de l'estirada es pot obtenir mesurant el canvi en el gruix del paper.
3.2 Si el paper canvia molt de prima a espessor, l'allargament del gràfic ha superat l'abast del producte qualificat, però la influència de la distància del centre d'ajust en la condició de mallat de l'engranatge del tambor encara és acceptable.
Mètode d'ajust: incrementa de manera corresponent la quantitat de revestiment del cilindre de la placa (el rang d'augment es pot obtenir segons el canvi del gruix del paper), i alhora extreure la distància del centre entre el cilindre de la placa i el cilindre de coberta , entre el cilindre manta i el cilindre d'impressió, i Llegeixi la pressió del rodet de tinta.
3.3 Si el paper canvia molt de prima a espessor, no només l'allargament del gràfic ha superat l'abast del producte qualificat, sinó que també l'ajust de la distància del centre ha afectat la condició de trencament del tambor.
Mètode d'ajust: redueix la quantitat de revestiment del cilindre d'impressió, augmenta la quantitat de revestiment del cilindre de la placa i torna a ajustar la pressió del corró de tinta.
Nota: el primer mètode d'ajust s'aplica més, l'ajust és el més senzill; el segon mètode d'ajust és més raonable, la mida de la imatge es pot mantenir bàsicament sense canvis; el tercer mètode d'ajustament pot fer que la pressió en el rang normal, i també pot fer que el mapa La mida del paper roman bàsicament igual, però a causa d'aquest mètode d'ajust, el diàmetre d'execució del cilindre manta és molt diferent del diàmetre d'execució del cilindre de la placa i el cilindre d'impressió, que provoca un fenomen de lliscament entre els rodets, que afecta la qualitat d'impressió.
4. Inspecció de la pressió d'impressió
El mètode més comú i intuïtiu d'imprimir proves de pressió és el mètode de la barra. L'operació específica és la següent: aixecar el corró d'aigua, deixar anar el corró de tinta, executar la màquina a baixa velocitat i prémer-la junts, i esperar fins que la superfície dels tres corrons s'inclogui de manera uniforme, i després detenir-la. Cada rodet té una barra de tinta a l'estacionament, com l'ample de la barra de tinta és uniforme i uniforme dins del valor numèric que proporciona la màquina, i l'amplada de la barra de tinta del cilindre d'impressió i el cilindre de la manta és més gran que la tinta ample de la barra del cilindre de la placa i el cilindre de manta. , indicant que l'ajust de pressió és uniforme i adequat.
Si l'amplada de la barra de pressió és estreta en un extrem i l'amplada és estreta, la distància màxima entre els dos costats del corró pot ser inconsistent.