Desequilibri de tinta d'impressió, augment de la taxa de ferralla
Quan la nostra empresa utilitza la premsa Heidelberg CD102 per a la impressió en quatre-colors, vam trobar anomalies significatives en els punts de mitges tintes del 50% i el 75% de la placa magenta a l'àrea de text principal (figura 1). Les principals manifestacions són punts ampliats i distribuïts de manera desigual, imatges i text borrosos, canvis de color notables durant la impressió i un augment significatiu del consum d'aigua de la màquina. Aquests problemes donen lloc a un esvaïment del color evident de les impressions, una saturació reduïda, una pèrdua de gradació de tons mitjans i un augment notable de la taxa de defectes.
Causa de la falla
El personal va comprovar primer el cilindre de la manta d'impressió i la pinça de l'alimentació, confirmant que la lubricació era normal i que la manta i la pinça estaven netes i lliures d'impureses. No obstant això, en comprovar la pressió dels rodets de tinta contra la placa, van trobar una pressió inestable. Després d'una solució sistemàtica de problemes, la causa principal de la falla es va identificar de la següent manera: el coixinet del rodet de la placa de 80 mm de diàmetre al costat operatiu es va enganxar per falta de lubricació. Durant el funcionament de la màquina, la carcassa del coixinet girava de manera sincrònica amb el rodet de la placa, provocant un desgast greu a la copa del coixinet (figura 2). La quantitat de desgast va superar amb escreix el rang estàndard, provocant un desgast profund a la superfície d'ajust del seient del coixinet.
Quan la màquina funciona inactiva, el rodet de la placa de 80 mm de diàmetre es pot moure amb relativa suavitat dins de la copa del coixinet; no obstant això, durant la producció d'impressió, el rodet de la placa es posa en contacte primer amb el rodet de tinta de manera unidireccional i, després de la impressió, es posa en contacte tant amb el corró entintant com amb la placa. Cada vegada que la màquina gira un cicle, en el moment en què el rodet de la placa toca la placa, es produeix una sacsejada irregular a l'interior de la copa de rodament desgastada. Aquest fenomen fa malbé primer el punt d'impressió, provocant els punts borrosos i distorsionats que es mostren a la figura 1. A més, la sacsejada del rodet de la placa quan està en contacte amb la placa també provoca canvis irregulars en la pressió entre aquest i el rodet entintant i entre aquest i la placa, que poden provocar fàcilment ratlles de tinta i desequilibris d'aigua durant la impressió de tintes planes.
Figura 1 Impressió problemàtica (esquerra) i impressió ajustada (dreta)
Figura 2 Condició de desgast del bol de l'eix
Procediment estandarditzat de manteniment
Com que el corró de forma es basa principalment en el corró de distribució per al moviment i només fa una lleugera desacceleració regular quan està en contacte amb la placa d'impressió, és important seguir estrictament l'estàndard de la figura 3 quan s'ajusta la pressió d'impressió. La relació de pressió entre el corró de forma i el corró de distribució ha de ser 1 mm més gran que la pressió a la placa d'impressió. Si la pressió entre el corró de forma i la placa d'impressió és més gran que la que hi ha entre aquest i el corró de tinta, el corró de forma es desaccelerarà de manera irregular, provocant una transferència de tinta desigual, donant lloc a un excés d'aigua i tinta i, finalment, a un color de tinta inestable.
En la producció real, quan el personal verifica la pressió del corró de forma, normalment només se centren en la pressió entre el corró de forma i la placa d'impressió, descuidant la pressió amb el corró de tinta. El següent és el procediment de manteniment estandarditzat.
(1) Apagat i neteja: talleu l'alimentació i bloquegeu el dispositiu amb una etiqueta, utilitzeu un agent de neteja dedicat per eliminar completament la pel·lícula de tinta de la superfície del rodet i els residus metàl·lics dins de la carcassa del coixinet.
(2) Substitució de components: substituïu els components de coixinets originals de fàbrica (incloent-hi el bol/boles/gàbia). Abans de la instal·lació, s'han de sotmetre a una neteja per ultrasons i una purga de nitrogen per garantir una instal·lació de zero-contaminació.
(3) Calibració de pressió: utilitzeu una pel·lícula de prova de pressió de Heidelberg per al calibratge (com es mostra a la figura 3).
(4) Especifiqueu els estàndards de pressió: l'amplada de la línia de tinta entre el corró de forma i el corró de distribució ha de ser de 4 ± 1 mm; l'amplada de contacte amb la placa d'impressió s'estableix en 4-1 mm.
Figura 3 Estàndard d'ajust de pressió d'impressió
Figura 4 Pel·lícula de prova d'estrès de Heidelberg
Efecte manteniment
Després del manteniment estandarditzat, la qualitat dels equips i dels productes impresos s'ha millorat significativament i tots els indicadors han tornat al rang normal:
(1) El valor d'augment de sortida del 50% de la versió magenta fluctua d'anada i tornada del 22% ~ 45% abans del manteniment fins al voltant del 18% (d'acord amb els requisits d'augment de la sortida del 17 ± 3%).
(2) La suavitat del gradient del nivell de gradient del 75% de densitat de punts augmenta un 40% i no hi ha cap decoloració evident durant el procés d'impressió.
(3) El seguiment de dades de producció contínua durant 8 hores mostra que el consum d'aigua d'impressió (després de la reparació de la unitat defectuosa) es redueix en un 20% i la taxa de ferralla es redueix del 22% al 0,2%.
(4) El control de l'estabilitat de l'equip va trobar que durant 72 hores de funcionament continu, la càmera d'imatge tèrmica infraroja va mostrar que la temperatura del coixinet de rodets de la placa era estable en el rang normal de 40 ± 2 graus i no hi havia cap pic anormal en l'anàlisi de l'espectre de vibració.
Anàlisi de problemes
01/ Defectes en els mecanismes de manteniment
Una de les causes bàsiques d'aquesta fallada és que hi ha defectes evidents en el mecanisme de manteniment de l'equip i les operacions rellevants violen els requisits del manual de manteniment de l'equip, que estipula que el rodet de tinta s'ha de desmuntar cada mes, s'ha de comprovar l'estat del coixinet, afegir oli lubricant i ajustar la pressió del rodet de tinta de manera estandarditzada. A més, durant el manteniment anterior, es van utilitzar erròniament calibres de pals normals en comptes de la pel·lícula especial de detecció d'amplada de traça de tinta de Heidelberg, donant lloc a una desviació de la configuració de la bretxa de 2,2 mm i la pressió del rodet de tinta es va establir per error a 6,2 mm (55% superior al valor estàndard), donant lloc a una sobrecàrrega del coixinet.
Quan el sagnat normal del corró de goma és de 4 mm, la pressió és de 18 N; Quan el sagnat arriba als 6 mm, la pressió augmenta fins a 63,5 N, i quan el sagnat arriba als 8 mm, la pressió és tan alta com 149 N. Com més gran sigui el sagnat, més ràpid és el desgast de l'equip, més gran és el consum de tinta i fluid d'humidit i el corresponent augment del consum d'electricitat. Al mateix temps, una pressió excessiva provocarà una acumulació de calor òbvia del rodet de goma, una temperatura més alta i una sagnació àmplia, cosa que augmentarà la pressió real en el procés d'impressió de manera no lineal, accelerant l'enduriment del rodet de goma. Tot i que la duresa del corró de goma pot millorar la resistència a la corrosió fins a cert punt, reduirà significativament la capacitat de transferència d'aigua i tinta, augmentarà la pèrdua de tinta de l'equip d'impressió i el desgast dels gràfics de la placa d'impressió. Per tant, sense afectar la qualitat d'impressió, la pressió del corró de goma s'ha de reduir tant com sigui possible i el valor mínim especificat pel fabricant s'ha de mantenir com a òptim.
02/ Fes una bona feina de manteniment dels rodets de goma
El manteniment diari dels corrons de goma ha de formar un procés estandarditzat i la pressió de la placa s'ha de comprovar durant el lliurament diari; Durant el manteniment setmanal, cal centrar-se a comprovar la pressió del rodet de la placa i del corró de tinta i fer un bon treball en el manteniment del corró de tinta de la placa per assegurar-se que sempre es manté en un estat relativament estable durant la producció.
La superfície del nou corró de goma ha de ser desigual i se sent una mica astringent al tacte (figura 5), per garantir la transferència uniforme de la pel·lícula d'aigua i la tinta. En el procés d'ús-a llarg termini, a causa del contacte constant amb la tinta, el fluid humitejant i diversos dissolvents cada dia, juntament amb la influència de l'entorn extern, la duresa del nou corró de goma normalment augmentarà després d'un període d'ús, que és un estat normal. Si la contracció i l'enduriment del corró de goma són lleugers, les característiques de transferència de tinta es poden mantenir ajustant la pressió adequadament.
L'augment de la duresa del corró de goma també fa que la pols de paper de llana de paper i les substàncies oxidades de la solució d'humitat s'hagin dipositat a la superfície del corró, formant una pel·lícula endurida. Aquesta pel·lícula endurida s'ha d'eliminar periòdicament (Figura 5) per evitar que es continuï endurint i esmaltant, cosa que pot provocar inestabilitat en la transferència de tinta i la transferència d'aigua. Quan la superfície s'endureixi, la substància de vidre bruta s'ha d'eliminar amb una pasta d'eliminació de calci durant el manteniment.
L'elecció de l'agent de neteja és el factor més crític per determinar la vida útil del corró de goma. Tot i que els detergents altament volàtils són fàcils d'eliminar els sediments endurits a la superfície, també provocaran la contracció dels corrons de goma. L'ús inadequat d'agents de neteja també provocarà l'expansió, la contracció i la deformació dels corrons de goma, afectarà l'estabilitat de la pressió entre els corrons de goma i fins i tot corroirà les canonades, els anells de segellat, la pintura de la màquina i fins i tot les mantes de goma. Per tant, s'hauria d'escollir l'aigua de rentat de cotxes semi-basada en aigua-, amb baix-COV. Després del manteniment, el corró de goma s'ha de restaurar a la sensació del nou corró de goma per considerar-lo al seu lloc. No hi ha dreceres per al manteniment, i ha de ser persistent.
Figura 5 Superfície d'un corró de goma nou (esquerra) i superfície d'un corró de goma vidriada (dreta)
La clau de la qualitat dels productes impresos rau en l'equilibri entre l'aigua i la tinta, i el rodet d'aigua i el rodet de tinta tenen un paper crucial per mantenir aquest equilibri. En la producció diària, són habituals diversos problemes de qualitat causats per un ajust inadequat o el desgast del corró de goma. Per tant, és essencial inspeccionar i provar periòdicament els corrons de goma, i realitzar un manteniment i un ajust regulars de la superfície, el diàmetre i la pressió del corró per assegurar-se que cada corró es troba en condicions adequades. Quan s'ajusta l'equip, el procés s'ha de basar en dades-i estandarditzar, contribuint al desenvolupament d'alta-qualitat del sector.