Coneixement del procés d'impressió: marques d'impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En el procés d'impressió, de vegades apareixen una o diverses barres horitzontals a la pàgina impresa, que s'utilitza a la indústria com a marca de la barra d'impressió. Hi ha dues característiques de rendiment de la marca de la barra d'impressió: una és que el color de tinta de la porció d'ombra de la barra horitzontal que apareix a la superfície de la planxa d'impressió és, evidentment, més profund que el color de tinta d'altres parts; la segona és que el color de la tinta d'ombra de la barra en forma de bar és, òbviament, més lleuger que altres parts. El primer pertany a la barra de tinta i la segona pertany a la barra d'aigua. Els motius pels quals es produeixen són diversos. El següent Anmei Mall compartirà les seves causes i mètodes d'eliminació.
En primer lloc, la causa i el mètode d'eliminació de generació de tinta
1. El pal de tinta causat pel factor de corró de goma. Quan la pressió de contacte entre el corró de goma i la placa d'impressió és massa gran, quan el corró de tinta i la placa d'impressió estan en contacte amb el raspall de corrons durant el funcionament de la màquina, l'impacte es genera fàcilment i es produeix el tremolor, de manera que que s'incrementa la força de fricció per provocar ratlles. Si la pressió de diversos corrons d'entallat és massa gran, la densitat de les marques de barra serà més gran. En aquest sentit, la pressió de contacte entre el corró de goma i la placa d'impressió s'ha d'ajustar per mantenir condicions de contacte uniformes i moderades, i la barra de tinta es pot eliminar millor després d'eliminar la resistència excessiva.
2. S'utilitza l'engranatge del corró, el buit d'engranatge és massa gran o s'acumula matèria exterior entre els engranatges. Quan l'engranatge de rodets es posa, el buit o la matèria externa s'adhereix entre les dents, durant el funcionament de la màquina, els engranatges del tambor no es poden enganxar amb precisió, de manera que la velocitat lineal entre els rodets no és consistent. A més, la reacció és massa gran, i el tambor també és propens a xerrar i tremolar, formant una marca de barra impresa, fent que el rastre del pal de tinta sigui similar al de l'engranatge. Hi ha un obstacle de cos estrany en la reacció i és fàcil fer tremolar el tambor a causa del fenomen de les "dents superiors", de manera que la disposició lateral del producte imprès forma una tira de tinta. En aquest sentit, la distància del centre entre els rodets s'ha de tornar a ajustar per reduir la distància entre les dents; per a les marxes amb un fort desgast, s'ha de reemplaçar el nou engranatge; s'ha de netejar la matèria externa adherida entre les dents per aconseguir l'efecte d'eliminar el pal de tinta.
3. El rodament del rodet té un gran desgast. Quan el cap de l'eix del corró s'està quedant sense oli o la màquina porta un desgast natural durant un llarg període de temps, s'incrementa el buit entre el cap de l'eix del rodet i el coixinet i es produeix el desajust, i la traça del llapis és causada per la xerrameca quan es combina la pressió. En aquest sentit, és aconsellable que el revestiment interior del cautxú es trobe en forma trapezoidal per reduir l'impacte durant l'estat d'impressió i reduir el grau de tinta. A més, si el rodament de rodets es fa servir greument, s'ha de considerar que adopta reparació de rebliment o reemplaça el rodament nou per eliminar el rastre de tinta.
4. El cilindre de placa o el rodet de goma és massa gran. Si aquestes dues condicions existeixen, les marques de tinta amb forma de cinta seran provocades per la velocitat lineal superficial inconsistent i, al mateix temps, l'impacte del tambor serà causat per l'impacte del tambor durant la impressió i el contacte entre els dos corrons provocarà fàcilment la fricció i provocarà el seguiment del pal de tinta. A més, de vegades el pal de tinta és fàcilment causat pel fet que l'empremta de la porció no és visible (la pressió és lleugera) i el coixinet del coixinet és excessiu. En aquest sentit, s'haurien d'ajustar amb exactitud el gruix del revestiment i s'haurien d'utilitzar la pressió d'impressió mínima per a la transferència uniforme de la capa de tinta, de manera que es mantingui la velocitat uniforme de la línia entre els rodets com a condició prèvia. Quan afegiu una tira de paper a la part de la mordassa, s'haurà de dur a terme escalfant la coixinet gradualment. No coixeu alhora, per evitar l'aparició de la traça del pal de tinta.
5, la manta és suau, la fricció corredissa és fàcil de produir quan es llença, per la qual cosa hi ha una tira de traces de tinta. Per tant, s'han de prendre mesures a temps per estrènyer-se per impedir la impressió de pals de tinta.
En segon lloc, les causes i mètodes d'eliminació de marques d'aigua
1. La humitat de la planxa d'impressió és massa gran, de manera que hi ha una pel·lícula d'aigua entre els corrons de tinta o entre el corró de tinta i la placa d'impressió, que dificulta la transmissió normal de la tinta, i fa que la pressió d'impressió augmenti a formar una fricció i produir un rastre com una tira. En aquest sentit, s'ha de retirar la tinta emulsionada i ajustar la quantitat adequada de subministrament d'aigua rentant aigua, corró de tinta, manta i placa d'impressió per eliminar les marques de la barra provocades per una excessiva humitat en el disseny.
2. El pH de la solució d'humitat no és adequat. Quan el valor de pH de la solució d'humitat es controla incorrectament, l'acidesa insuficient dissol la sal inorgànica formada a la placa, destrueix l'estructura de la placa, redueix la propietat hidròfila i fa que la placa de tinta perdi l'equilibri. La solució d'humitat massa àcida és fàcil de corroir les ampolles de la placa d'impressió, accelerar l'emulsió de la tinta, destruir la base gràfica i provocar que la barra d'aigua es marqui a causa del desequilibri de la tinta. En aquest sentit, el mètode d'eliminació és: si l'estructura de superfície de la placa d'impressió està danyada, cal substituir una nova versió; s'ha de netejar la tinta emulsionada a la màquina; la concentració de la solució de la font d'alta velocitat, d'acord amb les condicions reals d'impressió, el valor de pH de la solució de la font. L'objectiu d'eliminar les marques de barres es pot aconseguir a una velocitat alta adequada en el rang de 3,8 a 4,6.
3. La pressió del corró d'aigua i el corró d'aigua és massa gran. Si la pressió de contacte entre el corró d'aigua i el corró d'aigua és massa gran, no només es premeu l'aigua amortiguadora a la superfície del corró, però la solució d'humitat es transmet de forma irregular o es bloqueja l'aigua i el corró d'aigua es genera fàcilment . Salta al lliscament per formar una marca de barra d'aigua. En aquest sentit, la pressió de contacte entre el corró d'aigua i el corró d'aigua s'haurà d'ajustar adequadament per eliminar les marques de la barra provocades pel corró d'aigua.
4. La pressió sobre el corró d'aigua i la planxa d'impressió és massa gran. Quan la pressió entre el corró d'aigua i la placa d'impressió és massa gran, durant la rotació de la màquina d'impressió, quan el corró d'aigua passa per la part buida del cilindre de la placa sense l'embolcall de la planxa, és fàcil col·lisionar a la boca de la placa d'impressió per fer la impressió Es genera una barra d'aigua prop de la cornisa. En aquest sentit, la pressió de contacte entre el corró d'aigua i la placa d'impressió s'haurà d'ajustar adequadament per eliminar la pressió excessiva provocada pel corró d'aigua de la placa d'impressió per provocar la marca de la barra.
5. El cap de l'eix del rodet d'aigua i el rodament de la roda s'utilitzen i solts per produir un salt. Quan el rodet d'aigua s'utilitza durant molt de temps, o el cap de l'eix del rodet d'aigua i el rodament es porten a causa d'una mala lubricació, a causa de la desavantatge saltant o lliscant a la superfície d'impressió durant la rotació del corró d'aigua, la cinta serà provocada per l'escorredor de superfície. Rastres d'ombra de la barra de rodets d'aigua en forma. En aquest sentit, s'ha de comprovar que el desgast del capçal de l'eix del rodet d'aigua, porti les corresponents mesures de reparació, per eliminar la soldadura del buit, elimineu les marques de la barra de rodets d'aigua. També s'ha de prestar atenció a la lubricació dels rodaments per evitar el desgast.
6, sèries de vellut d'aigua d'adhesió de tinta, envelliment i dur. En aquest sentit, hem de prestar atenció a la neteja freqüent dels cargols d'aigua, reduint les possibilitats de penetració i adherència de la tinta. Per a l'ús de les jaquetes d'aigua envellides, les noves s'han de substituir a temps per evitar les possibilitats de marcar aigua.
En general, els motius de la impressió de les marques de barra en el procés d'impressió offset diària són diverses, i la situació de vegades és complicada. Hi ha una raó per això, i també hi ha una varietat de condicions de no fumigació que coexisteixen; hi ha peces d'equip i components utilitzats, i també hi ha mètodes de mal ús i molèsties. Només en la producció diària per centrar-se en l'enfortiment del manteniment i manteniment dels equips, l'ús científic i racional i l'ajust de la màquina, es pot prevenir millor i evitar l'oportunitat de produir marques de barres. Si les marques de la barra d'impressió s'han produït durant el procés de producció, s'haurien d'analitzar acuradament i observar per eliminar amb precisió la falla de la marca de la barra.