Capacitats i precaucions d'impressió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Primer, el rendiment de la tinta:
1) Concentració: la tinta amb una gran concentració s'utilitza menys en la impressió, el color de la tinta és millor; la tinta amb menor concentració s'utilitza més a la impressió, el color de la tinta és més lleuger;
2) Finoritat: la mida de les partícules de tinta, la finor de la tinta, la concentració de la tinta és gran, els punts de la matèria impresa són clars, plens i potents; la finor de la tinta és baixa, els punts dels impresos són fàcils de cabell, i la durabilitat de la impressió de la placa d'impressió és baixa;
3) La viscositat i la viscositat són elevades, la qual cosa pot provocar una transferència de tinta desigual, un estirament de punts i una plantilla; la viscositat és petita, la qual cosa pot provocar l'emulsió de tinta i el fenomen flotant de la superfície de la placa;
4) Mobilitat: la fluïdesa és gran, la imatge no està clara, el color de la tinta no estarà ple; la fluïdesa serà petita, de manera que la tinta no es difongui suaument i de manera desigual, la qual cosa pot provocar que la part frontal i posterior de la mateixa superfície d'impressió sigui lleugera o feble. Fenòmens de post profunds
5) Resistència a la llum: tinta amb bona resistència a la llum, impresa amb un bonic color, una imatge sòlida i plena, plena de sentit tridimensional i que es pot emmagatzemar durant molt de temps; tinta amb poca resistència a la llum, el color del producte imprès és més fàcil de ser més lleuger i fosc;
6) Resistència a l'aigua, resistència a l'àcid i resistència a àlcalis: per a tintes d'impressió offset, s'hauria de prestar especial atenció a la seva resistència a l'aigua, a la seva resistència a l'àcid, a la seva resistència a l'àlcalis, a la seva resistència a l'aigua i àcids ia la resistència a àlcalis. Els productes impresos tenen un color brillant, clar en capes i clars en punts. Tinta resistent a l'aigua, resistent als àcids, alcalins i pobres, els productes impresos són de color gris i febles, el nivell és desconegut i les sortides no són netes.
En segon lloc, humitejar aigua
La plantació de PH d’aigua humida és generalment de 3,8 a 4,6. En la producció real, s'hauria d’ajustar segons les condicions específiques de les condicions d’impressió. Si l’aigua humida és massa àcida, la base lipòfila de la part en blanc de la placa i l’oli gràfic. La corrosivitat augmentarà, cosa que provocarà fàcilment el fenomen del patró, que reduirà la durabilitat de la impressió de la placa d’impressió; Al mateix temps, la tinta serà emulsionada fàcilment, el rodet de tinta es desxifra i el material imprès serà avorrit.
Si l’acidesa de l’aigua humida és massa feble, les propietats hidrofíliques i repel·lents d’oli de la part en blanc de la placa d’impressió s’afebliran, el disseny estarà brut i la pasta s’ha de produir per l’ampliació dels punts impresos (quan s'imprimeix la tinta, si l’aigua humida és àcida i massa àcida, el format és fàcil d’embrutar)
En tercer lloc, la seqüència de colors
La seqüència de color es refereix a la seqüència d'impressió seqüencial de cada placa d'impressió en color en impressió multicolor. Les seqüències de colors diferents produiran diversos efectes d'impressió i és important organitzar la seqüència de colors raonablement. Però l’ordre de color no és absoluta, l’ordre de color generalment s’organitza com:
Màquina monocromàtica: groc → magenta → verd → màquina negra bicolor: negre → groc, magenta → verd (paisatge d'impressió) o blau → vermell (caràcters impresos);
Quan hi hagi impressions d’or, plata i pàgina sencera, en general s’ha d’aplicar primer en or, plata i a gran escala, i després establiu la tinta de quatre colors després d’assecar la tinta. En quart lloc, la impressió per lots
1) Comproveu que les especificacions de la pel·lícula de quatre colors siguin les mateixes (ja siguin completes les quatre pel·lícules);
2) Comproveu la prova i comproveu si el gràfic està complet;
3) Estabilitzeu el volum d’aigua i de tinta per aconseguir una marca de tinta plana per assegurar el mateix color del mateix lot de tinta impresa;
4) Intenteu netejar la manta després de menys temps d’aturada o inactivitat (es poden col·locar alguns papers)
En quart lloc, impressió oficial
Quan imprimiu oficialment, l'operador hauria de concentrar-se en:
(1) Mireu: mireu el funcionament de la màquina, vegeu el color de la mostra, el registre i la qualitat de la sortida;
(2) Escoltar: escoltar el so de la màquina, si hi ha alguna anomalia, si hi ha soroll a la zona sensible de la vibració de la màquina;
(3) Toqueu: toqueu les parts de la màquina propenses a la calor a causa del desgast i si hi ha un canvi de temperatura significatiu;
(4) Olor: he sentit que no hi ha cremades elèctriques i altres olors anormals. (Quan imprimiu tinta UV, presteu més atenció a la línia elèctrica de la màquina UV);
(5) Inspecció: comproveu l’estat dels productes impresos i l’anormalitat de la màquina, trobeu el problema i elimineu-ho a temps.
Fivfth, com identificar la mida de l'aigua
Per identificar la gran diferència d’humitat, mireu primer la humitat del disseny. Això depèn de l’experiència de l’operador. En termes generals, l'aigua és gran, la quantitat de llum reflectida a la placa és forta i la vista lateral és més brillant; al contrari, la quantitat de llum reflectida a la placa és feble i la vista lateral és fosca;
Si l’aigua és massa gran, també podeu observar-la a partir dels punts següents:
(1) Utilitzant un cartró per arrossegar la tinta al rodet de tinta, hi haurà bones gotes d'aigua al cartró;
(2) Hi ha gotes d’aigua fines al corró d’aigua, i el grup de corrons de tinta es buida o té gotes d’aigua;
(3) Després que l'aigua estigui apagada o que la màquina estigui aturada durant molt de temps, la humitat de la placa encara no s'asseca;
(4) El punt imprès està buit i la tinta és sosa i sorda;
(5) Ombra d'aigua o gotes d'aigua a la punta del cilindre manta.
Sisè, controlar el balanç hídric
La tinta i l'aigua no són absolutament incompatibles. En el procés d'impressió actual, la tinta i l'aigua es comprimeixen amb el rodet de goma i el rodet de goma i es fusionen per emulsionar la tinta. Hi ha dos tipus d'estat emulsionat de la tinta: quan l'aigua és gran, l'hora és "aigua en oli"; quan l'aigua és petita, es forma l'aigua en oli.
En el procés d'impressió offset, el domini del balanç de tinta i rentat té una relació molt estreta amb la transferència normal de la impressió, la profunditat de la tinta, la precisió del registre del color, la sequedat dels impresos i la brutícia. En termes generals, l’aigua és gran, la tinta emulsionada i el color de la tinta és lleuger; l’aigua és petita i la part en blanc de la disposició s'adhereix a la tinta per produir brutícia. Per tant, la impressió offset per controlar el balanç de tinta és la clau de la impressió.
Setè, controlar el balanç de la tinta i el rentat
Per controlar l'equilibri entre tinta i aigua, generalment és necessari comprendre el principi de menys aigua i menys tinta. Menys aigua significa que la part en blanc del disseny no és enganxosa; el gruix significa que la quantitat de tinta augmenta adequadament a partir de menys aigua. En el procés d'impressió, el punt més tabú és que l'aigua és gran i gran. En considerar la quantitat d’aigua, s’ha de basar en la mida i la distribució de la imatge de disseny, el gruix de la capa de tinta impresa, la naturalesa del paper d’impressió, el rendiment de la tinta, la velocitat de funcionament de la màquina, la temperatura i humitat del taller, el pH de la solució de la font i l’addició de la tinta. Agents auxiliars, etc.
Vuitè, netegeu la manta i netegeu el corró de tinta quan canvieu de colors
Després d’imprimir durant un període de temps, el paper, la pols de paper, la tinta i la resta de brutícia s’acumularan a la manta, la qual cosa reduirà la qualitat dels impresos. Per tant, cal netejar la manta a temps, especialment quan s’utilitzi el paper amb força d’impressió baixa. L’acumulació de pols de paper és més greu, per la qual cosa és més freqüent netejar.
Si el grup de rodets de tinta no es neteja durant el canvi de color, afectarà la puresa del nou color de la tinta. Pareu especial atenció en canviar de tinta fosca a tinta clara. Si la tinta negra es substitueix per tinta groga, si la tinta negra no es neteja, la tinta groga quedarà en negreta, la qual cosa afectarà la qualitat de la impressió. Per tant, s'ha de netejar el conjunt de corrons de tinta en canviar els colors.
Novè, els principals factors de sobreimpressió
No està permès abans i després de la sobreimpressió:
(1) Premsa d'impressió
a. El cargol de bloqueig del disc d'ajust de la terra no està fixat, o el cargol de sòcol hexagonal M5 al braç d'alimentació del paper està fixat de manera ferma;
b. Si s’utilitza la funda de coure del seient impulsor;
c. s’utilitzen dents d’alimentació de paper;
d. La pressió d'impressió és massa petita;
e. Desgast d’engranatges;
f. La manta és massa solta i no està lligada.
(2) Paper
a. La precisió de tall del paper no és alta;
b. La quantitat d’aigua és massa gran per imprimir i el paper s’estira.
(3) Altres
a. Hi ha un problema amb la placa o l’original;
b. La pila encallada és massa alta o la platina és massa pesada i l’embús es desvia.
No es permeten els conjunts dret i esquerre:
a. Els deflectors esquerre i dret són massa ajustats o fixats pels cargols deflectors esquerre i dret;
b. La longitud de l’embús de paper és diferent;
c. El tambor està inclinat cap a l'esquerra i la dreta;
Desena, la causa de l'oli brut
El petroli es pot dividir en dues categories: una és perquè la part en blanc del disseny és sensible a la tinta, que apareix en un estat greixós, conegut comunament com "gras"; l'altre és perquè la tinta és emulsionada i distribuïda uniformement a la placa amb partícules molt fines, comunament conegudes com "Flotant bruta".
Les causes de l’oli brut són:
(1) Placa
a. La qualitat de la versió impresa no és alta (la base no és bona ni la versió reciclada);
b. El temps d'exposició és insuficient i la concentració del desenvolupador és massa baixa quan s'imprimeix.
c. La capa protectora de la disposició de la placa no es neteja;
d. La part en blanc de la placa s'oxida;
(2) Màquina d'impressió
a. La pressió a la placa és massa lleugera;
b. La pressió entre els corrons d'aigua és massa lleugera;
c. La viscositat de la tinta és massa baixa;
d. La superfície de la manta està envellida;
e. plaques de roba de pols de paper i llana de paper;
f. El pH de la solució d’amortiment no és apropiat.
onzè, el motiu dels diferents tons de tinta abans i després
En la impressió real, de vegades el color de la tinta a la mateixa pantalla és diferent, però sovint el color de la tinta és més fosc i més profund.
Els motius de les inconsistències en el color de la tinta són:
(1) Secció de rodets
a. El rodet de l'engranatge de tambor o de rodament es porta durant molt de temps.
b. El diari de rodets no és concèntric amb la carcassa del tambor.
c. El rodet de la placa i la placa estan sobrecarregats, cosa que comporta una pallissa
(2) Secció de rodets de tinta
a. Utilitzeu l'envelliment superficial del corró de tinta envellit
b. El corró de tinta no s'ha netejat durant molt de temps i la tinta de la superfície no es pot entintar.
c. La viscositat de la tinta és massa gran
XII, quin és el pal de tinta, com eliminar-lo?
La barra de tinta es refereix a una banda profunda òbvia de la direcció axial a la placa d'impressió i a la placa d'impressió quan s'imprimeix a la pantalla plana o en la impressió de camp, normalment coneguda com a "barra negra" o "barra negra".
Les causes i l’eliminació de l’adhesiu són:
(1) Els engranatges del tambor estan desgastats durant molt de temps i han de ser reemplaçats per un nou conjunt d'engranatges;
(2) La pressió d'impressió és massa alta o la pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de mantes és massa gran. Cal ajustar la pressió adequada;
(3) Els contaminants, com el paper, la tinta i altres, estan incrustats entre els engranatges. S'hauria de treure la brutícia entre els engranatges i afegir nous lubricants d'engranatges per millorar la neteja i el manteniment de la màquina;
(4) La pressió entre la placa i el rodet de la placa és massa gran i cal ajustar la pressió entre el rodet de la placa i la placa;
(5) Si la superfície del rodet de la placa és irregular o el nucli del corró està inclinat o no, cal substituir un corró de tinta nou;
(6) Si la tinta és massa prima, cal afegir una quantitat adequada de vernís de 0 # per millorar la viscositat de la tinta;
(7) El paper és aspre i la força superficial és pobra. La flassada s'ha de rentar amb freqüència i s’ha d’afegir el vernís de 6 # a la tinta per reduir la viscositat de la tinta i reduir el grau d’eliminació de pols i la pèrdua de cabell.
Tretze, la causa de la barra d'aigua Com solucionar?
La barra d’aigua fa referència a una banda superficial òbvia de la direcció axial a la disposició de la placa i al material imprès en imprimir la pantalla plana o la impressió sòlida, comunament coneguda com a "barra blanca" o "barra blanca".
La barra d’aigua és generalment causada per la peça de subministrament d’aigua. Les causes i les solucions són:
(1) La pressió entre el corró d'aigua superior i la tinta principal és massa gran, i la pressió entre ells hauria de ser reajustada perquè sigui adequat alleujar una mica de pressió;
(2) La tinta és emulsionada i la superfície del corró d'aigua és massa;
(3) Si la distribució de la humitat és massa gran, cal reduir el subministrament d'aigua, netejar la manta i netejar el rodet de tinta en casos greus;
(4) L’aigua humida és massa àcida i hauria de reduir l’acidesa de l’aigua humida.
Catorze, la raó de la versió de la flor, com eliminar?
La versió en flor significa que els punts de la placa d'impressió es redueixen, el buit, el greix feble, els punts fins es perden i el color és feble.
La causa i l'eliminació de la versió floral és:
(1) La pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de mantes és massa gran i s'ha de reduir el gruix del revestiment del rodet;
(2) La pressió entre el rodet de reg i el corró de reg és massa petita (aigua gran) i la pressió del corró d'aigua i el corró d'aigua han d'estar correctament ajustats;
(3) L’aigua humida és massa àcida, hauria de diluir l’aigua humida i reduir la seva acidesa;
(4) Si la quantitat d’aigua és massa gran, cal reduir la quantitat d’aigua;
(5) La viscositat de la tinta és massa gran, cal afegir una certa quantitat de vernís a la tinta per reduir la viscositat de la tinta;
(6) La versió impresa té un patró en el procés de fabricació i impressió de làmines i ha de ser substituït per una nova versió.
Quinze, quins són els motius de la pasta? Com eliminar?
Els motius de la pasta i l’eliminació són:
(1) La pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de la coberta és massa gran, i la pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de la coberta s'hauria de reduir;
(2) La pressió entre el rodet de la placa i la placa ha de ser massa lleugera i cal ajustar la pressió (2,5-3 mm);
(3) La pressió del rodet de la placa i de la placa ha de ser massa pesada i reduir la pressió;
(4) L’acidesa de l’aigua humida és massa forta i l’acidesa de l’aigua humida hauria de reduir-se adequadament;
(5) Si la tinta és massa prima, afegiu vernís "0 #";
(6) Si la quantitat de tinta és massa gran, cal reduir la quantitat de tinta subministrada;
(7) Si s'hi afegeix excessivament el dessecant de la tinta, s'ha de netejar el corró de tinta per reduir la quantitat de dessecant a la tinta;
(8) La versió impresa del cos és massa prima i ha de ser substituïda per una nova versió.
Setze, la part posterior de la raó bruta i la solució de problemes
La part posterior de les taques significa que els fulls nous impresos s’aplica junts i la tinta de la part inferior s’aplica a la part posterior d’un full, provocant la contaminació dels llençols.
Els motius de l’esquena i del mètode d’eliminació són:
(1) Si la tinta no està ben seca o la quantitat de tinta massa gran, cal afegir una quantitat adequada de dessecant i agent anti-adhesiu a la tinta o reduir la quantitat de tinta;
(2) Si la pila de paper és massa alta, s'hauria de reduir l'alçada d'apilament del paper;
(3) La tinta no està seca i el paper és massa pesat;
Disset, la causa dels fantasmes
Els fantasmes, comunament coneguts com a doble impressió i fantasmes, tenen dos tipus: el fantasma axial, és a dir, l'empremta de la part fantasmal és aproximadament paral·lela a l'eix del corró; el fantasma circumferencial, és a dir, l'empremta de la part fantasmal és perpendicular a l'eix del corró.
Motius dels fantasmes axials:
(1) La màquina té poca precisió i el rodament és usat.
(2) Desplaçament axial del cilindre de la placa o del cilindre de coberta.
(3) El rodet de tinta està inclinat axialment (o el corró de la placa no coincideix amb la màquina original)
(4) Paper "vora volcada"
Els motius del fantasma circumferencial són:
(1) La manta no estira estretament
(2) El tambor no està al seu lloc
(3) La màquina ha estat usada durant molts anys, l’engranatge del rodet, el desgast dels rodaments o la distància entre els tres rodets és massa gran