Control d'uniformitat de pressió en impressió de pantalla
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En serigrafia, la pressió d'impressió adequada i uniforme és una garantia important per obtenir una serigrafia d'alta qualitat. Si la pressió d'impressió és massa petita, la impressió no es pot imprimir sense posar-se en contacte amb el substrat, resultant en la impressió incompleta, el gruix desigual de la tinta, etc. Quan la pressió d'impressió és massa gran, la deformació de la pantalla serà massa gran , i el patró d'impressió quedarà borroso. Els problemes d'impressió com ara el desgast de la pantalla i el raspat són greus. Si la pressió d'impressió no és uniforme, es produiran més defectes d'impressió. Per tant, el control dels factors que afecten la pressió d'impressió i la millora del desnivell de la pressió d'impressió es converteixen en el principal problema que ha de resoldre el procés d'impressió de la serigrafia. Hi ha molts factors que afecten la uniformitat de la pressió d'impressió en pantalla. Aquest article analitza la influència de la resistència de la pantalla, la distància de la malla, la deformació del marc i la màquina de serigrafia sobre la uniformitat de la pressió d'impressió i explora la tecnologia per millorar la uniformitat de la pressió d'impressió. Mesures.
1. Influència de la resistència de la pantalla en la uniformitat de la pressió d'impressió
La pressió d'impressió de la serigrafia és conseqüència de l'acció combinada de la pressió d'esqueixada que aplica el rascat, la resistència generada per la deformació de la pantalla i l'adhesió de la tinta. En la serigrafia, a causa de l'existència de la distància de malla, la pantalla produirà deformació d'elongació sota l'acció de la pressió de la fulla del metge. La deformació de la pantalla és diferent depenent de la posició de la fulla del metge. La resiliència de la pantalla resultant també és diferent, sota la mateixa pressió de raspat, la pressió d'impressió apareixerà desigual. Per a una planxa d'impressió de pantalla plana, la deformació de la malla de filferro es pot dividir en deformació al llarg de la direcció del moviment del full del doctor i la deformació en la direcció longitudinal de la fulla.
Tal i com es mostra a la figura 1, la deformació de l'espurna està en la direcció del moviment, inclosa la distància fixa de la malla i la variable de la distància de malla.
Si suposem que l'elasticitat de la malla segueix la llei de Hooke i el coeficient de tensió de la pantalla, la fórmula de la tensió de la pantalla en la direcció del moviment cerebral es pot expressar com:
Distància fixa:
Variable de distància de la xarxa:
La resiliència de la pantalla és el component de la tensió vertical i vertical de la pantalla dels costats esquerre i dret de l'esquetadora. A partir de l'expressió anterior, quan el xafarder es mou a la pantalla, la deformació de la pantalla segueix la posició de l'esquetador. La diferència en la resiliència resultant de la pantalla canvia constantment. Quan el xafarder aplica una pressió de retir constant a la pantalla durant el procés de retirar, la pressió de la impressió de la pantalla seguiran la posició del xafardejador. El canvi és diferent, que és la pressió d'impressió desigual.
Tal com es mostra a la figura 2, la deformació de l'esqueig en la direcció longitudinal, ja sigui de malla fixa o malla variable, la deformació de la malla de filferro és la mateixa, la fórmula de la tensió de malla de filferro es pot expressar com:
Es pot observar a partir de l'expressió anterior que quan el squeegee està inclinat cap al costat del marc al llarg de la direcció de la longitud, la quantitat de deformació a la part esquerra i dreta de la pantalla és diferent i la força de retorn generada també és diferent, donant lloc a una pressió d'impressió desigual al llarg del recorregut.
En resum, la pressió d'impressió desigual al llarg de la direcció de la carrera i la direcció de la longitud de l'escatador és diferent. Si la compensació es realitza per als dos tipus de desnivell de pressió, es pot col · locar el xafard a la placa d'impressió al llarg de la graella. La posició central assegura que la distància entre els costats de l'esqueig i els costats de la pantalla sigui igual, de manera que la pressió d'impressió al llarg de la tija es pot mantenir uniforme; en la direcció de l'escatador, cal calcular la pressió d'impressió i la posició del rascat. Relació i, a continuació, prendre les mesures corresponents per compensar.
2. Influència de la distància de malla en la uniformitat de la pressió d'impressió
La distància de la malla es determina per les característiques de la mateixa serigrafia. A causa de la diferència en la distància de malla, la influència en la uniformitat de la pressió d'impressió en pantalla també és diferent. Segons la fórmula de la tensió de la pantalla introduïda a la secció anterior, com més gran sigui la distància de malla, major serà el rang de la quantitat de deformació de la pantalla, que augmentarà el rang de la pressió d'impressió de la pantalla al llarg de la direcció del moviment de la fulla, augmentant així Desnivell de la pressió d'impressió. Tanmateix, si la distància de la malla és massa petita, la separació entre la pantalla i el substrat serà insatisfactòria, de manera que la pantalla no pot rebotar immediatament i afectar la claredat de la imatge. Per tant, per millorar la uniformitat de la pressió de la impressió en pantalla, s'ha de seleccionar una distància de malla més petita al màxim, assegurant que la pantalla es recuperi immediatament.
3. L'efecte de la viscositat de la tinta sobre la pressió d'impressió
Quan imprimiu un lot de productes de serigrafia, una part del dissolvent a la tinta volatitzarà amb el temps, fent que la qualitat d'impressió del mateix lot sigui inconsistent i que afecti la uniformitat del producte imprès. En general, la tinta requerida per al mateix lot de productes impresos s'ha de combinar alhora, i la viscositat de la tinta s'hauria d'ajustar a temps durant el procés d'impressió per assegurar la uniformitat del producte imprès.
4. La influència del marc sobre la uniformitat de la pressió d'impressió
La pantalla està apretada al marc i, a causa de la tensió de la pantalla i la connexió asimètrica de la pantalla al marc, el marc es deforma, donant lloc a una tensió desigual a la pantalla, que és perjudicial per a la uniformitat de la pressió d'impressió. influències.
En el procés d'impressió, per tal de minimitzar la deformació del marc després d'estirar la malla, el marc pot estar preformat. Hi ha dos mètodes per al tractament previ: es pretén que l'estructura es converteixi en forma convexa segons el principi de força de l'estructura de l'arc, tal com es mostra a la figura 3 (a) o per estirar el marc que s'ha realitzat amb eines especials. En aquesta forma; el segon és preformular al mateix temps que la llitera, és a dir, el marc es pressiona amb el deflector frontal de l'extractor, de manera que el marc es deforma com es mostra a la figura 3 (b), després de la fixació xarxa, el marc La magnitud i la direcció de les forces són bàsicament iguals. Després del marc preformat, després de formar la placa d'impressió, la distribució de tensió a la planxa d'impressió és uniforme i la uniformitat de la pressió d'impressió es pot millorar en el procés d'impressió.
5. Influència de la màquina de serigrafia sobre uniformitat de pressió d'impressió
Els factors de la màquina que afecten la uniformitat de la pressió d'impressió en serigrafia són diversos, principalment el paral·lelisme de la guia de la guia i la uniformitat de la força aplicada pel conjunt de la fulla del doctor.
5.1 El paral·lelisme dels rails de guia. En les impressores de pantalla, els rails de guia tenen un paper clau en la impressió d'uniformitat a pressió. En general, la màquina de serigrafia té dos carrils de guia paral·lelepípedes cilíndrics o rectangulars, i el muntatge de l'esquitxada es llisca cap endavant i cap endavant sobre la barana de la guia a través del control lliscant per a realitzar el moviment esquitxat i el paral·lelisme del rail de guia i la planxa d'impressió és la uniformitat. de l'aplicació de la pressió d'esqueig. Es garanteix que, si el carril de la guia està inclinat, es canviarà la pressió d'esqueixada aplicada per l'assemblatge d'esqueixos, cosa que provocarà una pressió d'impressió desigual. L'augment del paral·lelisme dels rails de guia permet mesurar el recorregut de la guia mitjançant el manòmetre paral·lel quan s'instal·len els rails de guia, i es contínuament sintonitzat per minimitzar la influència del paral·lelisme dels rails de guia en uniformitat d'impressió.
5.2 Unitat de força de muntatge Squeegee. El mecanisme d'impulsió és el mecanisme urgent per a la pressió de les escombraries, assegurant la uniformitat de la força d'esqueix i la rectitud de la superfície d'esqueixat durant el treball, són la clau per garantir una pressió uniforme d'impressió. Si el raspat es posa, afectarà la uniformitat de la pressió d'impressió, de manera que és necessari comprovar el desgast de la superfície del raspat amb freqüència i ratllar-lo a temps. La uniformitat de la pressió de la màquina d'impressió de la serigrafia es pot assegurar mitjançant l'estructura del conjunt d'escaiola. En l'actualitat, la màquina d'impressió de pantalla sovint fa servir dos cilindres de la mateixa especificació per controlar el rascat, tal com es mostra a la FIG. Els dos cilindres són subministrats per la mateixa font de gas, de manera que les forces que actuen sobre els dos extrems de la fulla són iguals. En tot el procés d'impressió, la pressió del cilindre es manté constant per assegurar una pressió d'impressió uniforme i uniforme.
El problema de la uniformitat de la pressió d'impressió en pantalla és un problema global. A més dels materials impresos i la maquinària d'impressió, també hi ha factors humans i factors ambientals, com ara el nivell tècnic dels operadors, els mètodes operatius i les actituds laborals. Això requereix millorar contínuament el nivell tècnic dels operadors, acumulant experiència operativa i reduint la influència de factors humans en la pressió d'impressió desigual. A més, mantenir l'ambient net i estable, la temperatura, la humitat, la tensió i la pressió també són la clau per garantir una pressió uniforme d'impressió. En el procés d'impressió real, és necessari controlar els principals factors que afecten negativament la uniformitat de la pressió d'impressió segons els productes impresos, per tal de millorar eficaçment la qualitat de la serigrafia.