Algunes discussions sobre diversos problemes en el cantó de la impressió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
1. Què és una banya?
Les banyes també s'anomenen cues, la qual cosa significa que les làmines impreses estan esteses lleugerament cap a l'exterior de l'altra per formar una forma de forma trapezoïdal, la qual cosa fa que la sobreimpressió sigui inexacta o que la mida de la imatge es deformi. Es tracta d’un error d’impressió comú en impressió offset, especialment en impressió offset de gran format. El problema de tenir un racó d’una impressió en el procés d’impressió és sempre un mal de cap.
2. Quines són les característiques de les banyes a la impressió?
1. Evident quan s'imprimeixen impressions de gran format,
2. Seriós quan imprimiu paper prim,
3. El problema de les cantonades que apareixen durant el procés d'impressió sempre s'amplia progressivament de la boca del paper a la part gràfica del paper en la direcció d'impressió.
4. Si hi ha un problema amb les cantonades d'una premsa multicolor, el color es redueix gradualment des de l'inici d'un color fins al segon. No es permet la sobreimpressió de la causa.
3. Quins són els factors relacionats amb l'aparició de les banyes?
Es tracta principalment de la deformació del paper, que és causada per la deformació que absorbeix l'aigua del paper i la deformació del paper per la compressió de tracció.
A continuació, segueix l’estructura de la premsa i els ajustos durant l’ús.
4. Com es deforma el paper durant el procés d'impressió? Per què la deformació de la peça és més greu que la part de la boca?
1. Sabem que en impressió offset és necessari utilitzar aigua per completar tot el procés d'impressió. Durant el procés d'impressió, l'aigua passa a través de la manta d'impressió a la superfície del paper (de fet, només volem que l'aigua en la impressió eviti que la tinta quedi en blanc a la placa d'impressió. Una part de l'adhesió i l'expansió és suficient, però aquesta transferència a la superfície del paper és alguna cosa que no podem evitar de totes maneres).
Durant el procés d’impressió, el paper s’arrossega sota la punta del cilindre d’impressió, entra a l’àrea de relleu, comença a acceptar el relleu i també comença a contactar la humitat transmesa des de la placa d’impressió a la manta, perquè el component principal del el paper conté una gran quantitat d’hidròfil. La cel·lulosa del grup i la superfície del paper són rics en porus capil·lars, l’aigua es pot adsorber a la superfície del paper i dispersar-se al voltant, mentre que la pressió del tambor penetra cap a l’interior del paper. No obstant això, aquest és un procés en el qual el paper es mou a alta pressió per la pressió, de manera que la humitat que entra en contacte inicialment amb el paper no penetra completament cap a l'interior del paper, sinó que s'acumula en la direcció oposada a la direcció cap a la cua del paper sota la pressió del tambor i del paper. En poques paraules, com més es dipositi aigua a la superfície del paper, més aigua penetrarà a l’interior del paper. De la mateixa manera, la humitat que ha penetrat al paper a la boca del paper no es combina immediatament amb la fibra. Algunes de les aigües també s'acumulen sota la pressió a la part de la cua del paper, de manera que el paper absorbeix la humitat. Hi ha una tendència a augmentar gradualment del paper fins al final del document i hem arribat a la conclusió que la petita quantitat d’aigua absorbida pel paper és superior a la del paper.
Les proves han demostrat que les fibres del paper s'expandiran ràpidament després d'absorbir la humitat i es deformaran i s'expandiran un 20% -30% després d'absorbir prou aigua. És fàcil entendre que hi ha molta absorció d’aigua al final del paper i, per descomptat, la deformació serà relativament gran.
2. La deformació a la pressió és la deformació de la mida i l'àrea lineal provocada pel cop estirat del paper al tambor i les fibres que estan mal alineades. En el procés d'impressió, a causa de l'acció de premsar del rodet, el paper té forma de ventall des de la boca de la boca i, com més a prop dels dos costats de la punta, més gran és l'error de sobreimpressió.
El paper està sotmès a una pressió positiva a la superfície del tambor i també se sotmet a una força de tracció oposada a la direcció corrent al llarg de la tangent del tambor. La deformació a la tracció del paper causada per la força de tracció negativa i la deformació de compressió del paper a causa de la pressió positiva del paper. Juntes, s'acumula al paper al final del paper. La conseqüència d'això és que la deformació al final del paper és, naturalment, molt més gran que la boca.
Mitjançant l’anàlisi anterior es pot concloure: el paper es deforma mitjançant l’absorció d’aigua al tambor i, a la vegada, a causa de la deformació causada per la força entre els rodets, qualsevol deformació tindrà tendència a augmentar a la cua del paper. Quan l’import arribi a un valor determinat, hi haurà un racó que no volem veure.
5. En la impressió de màquines multicolors trobarem que quan apareguin les cantonades, el primer color sempre és el més greu, és a dir, el primer color és el més gran, i després el color es redueix d'un color. a l'esquena. Per descomptat, no serà exacte. Llavors, per què és això?
Sabem que les fibres del paper s'inflen i es deformen després d’haver estat absorbides. Quan el paper relativament sec s'imprimeix al primer grup de colors, la quantitat d'aigua absorbida és relativament gran, de manera que el contingut d'aigua del paper augmenta considerablement. Quan s’espera l’impressió del segon color, el contingut d’aigua del paper s’ha millorat considerablement i la quantitat d’aigua que pot proporcionar la unitat d’impressió no varia significativament. Tot i que el contingut d’aigua del paper s’incrementa encara més, l’augment relatiu és que no s’ha produït un augment de l’augment relatiu de la primera impressió en color. És a dir, quan el paper està imprès en el segon color, el canvi dimensional és més petit que el primer color. Per descomptat, la deformació relativa del paper després del tercer color es redueix gradualment.
Durant el procés de relleu, la deformació del paper és similar a la deformació que absorbeix l'aigua. La deformació del paper es pot dividir en deformacions elàstiques i deformacions elàstiques. Quan s'imprimeix el primer color, el paper es deforma. En aquest moment, la deformació plàstica és irrecuperable i la deformació elàstica del paper no és suficient per recuperar-se a causa de la impressió d'alta velocitat, de manera que la tinta només es pot imprimir amb el segon color. Transferit al paper ja deformat i una altra deformació plàstica sobre el paper, però la quantitat de deformació en aquest moment s'ha reduït a causa de la deformació del primer color. De la mateixa manera, el tercer color i el grup de color posterior són els mateixos, és a dir, la quantitat de deformació del paper es redueix gradualment.
6. Quins són els problemes de cantonada causats per l’ajust de la màquina d'impressió mateixa o de la màquina?
La fabricació, la construcció i l’ajust del funcionament de la màquina en si mateixa també poden provocar fallades de cantonada. La màquina d'impressió PZ4880-01A produïda originalment a la Xina té moltes més claus. La raó és que el coixinet s'enfonsa, la força de la picada no és uniforme, i la incoherència és fàcil de provocar les banyes en el procés d'impressió. El paper se sotmet a la força de tracció de la força de rodatge cap enrere durant el procés d'impressió. Si no hi ha força suficient per mantenir l’estabilitat del paper, el paper es desplaçarà fàcilment en relació amb el cilindre d’impressió durant l’impressió, i el lliscament també s’acumularà i s'ampliarà al final del paper, resultant en una banya.
7. Per a la deformació del paper i l’ajust de la màquina, hi ha alguna manera de reduir la fallada de la cantonada que ja s’ha produït?
En primer lloc, quan escollim el paper, hauríem d’escollir el paper corresponent segons els requisits d'impressió. Si la impressió requereix una sobreimpressió precisa, hauríem d'escollir el paper amb un contingut de palla baix, un gran dimensionament de la superfície i una alta resistència mecànica en seleccionar el paper. En segon lloc, el paper hauria de ser condicionat abans de la impressió (la unitat condicional és millor utilitzar el mètode de control de la humitat forçada per assegurar que el paper tingui un contingut d’aigua relativament elevat), de manera que el contingut d’aigua del paper sigui estable i l’estabilitat millorada. durant el procés d’impressió.
Per a la fallida de la cantonada causada per la màquina mateixa, podem ajustar-nos a partir dels següents aspectes.
1. Les dents del primer grup de color normalment es mossegen i les dents en ambdós extrems del grup de cilindres d'impressió 2-4 tenen una força dentària lleugerament menor.
2. Col·loqueu les pastilles dels 2-4 jocs de mantes menys (aproximadament 0,05 mm aproximadament). Això pot provocar una certa convergència del paper que ja ha tingut un racó, però això requereix que l’operador tingui molta experiència d’impressió per dominar l’escala.
3. A més, es pot aixecar el rodet de gravació en ambdós extrems del cilindre de relleu, de manera que la part superior es pugui posar en contacte primer amb la pressió, de manera que el paper convergeixi a les dues cantonades i no es difongui.
8. Quines són les solucions utilitzades en el disseny de les premses d'impressió modernes per resoldre el problema de les cantonades?
La moderna impremta xinesa ha estat capaç de resoldre el problema de les corbes en el procés d'impressió, com ara:
1. L'estructura d'acer d'aliatge d'alta resistència dels colmillos garanteix un paper suau i evita els fantasmes i les cantonades.
2. La targeta posterior es segmenta per resoldre el fenomen "cantoner" que es produeix a la impressió.
3. S'utilitzen diversos cargols de suport a la barra de suport del coixinet del cilindre d'impressió per evitar que es produeixi una avaria a la cantonada causada per l'enfonsament del coixinet.
Diversos impressors estrangers també tenen diferents solucions. Tal com:
1. En el procés de disseny de la màquina (el corró de relleu es pot aixecar als dos extrems del cilindre de relleu, de manera que la primera part es pugui posar en contacte amb la pressió, de manera que el paper convergeixi a les dues cantonades i no es difongui). )
2. L'eix del rodet ha estat dissenyat per ser doblat i hi ha una acció de flexió prèvia abans que el paper sigui mossegat, que es pot ajustar segons sigui necessari, de manera que es pugui evitar la fallada de la cantonada.