Resum de problemes difícils i diversos en el processament d’etiquetes adhesives de pel·lícula fina, trobeu la resposta aquí!

Amb el desenvolupament continu de l’economia de la Xina, les etiquetes d’adhesius autònoms - s’utilitzen cada cop més àmpliament en diversos camps d’envasament de productes. En els darrers anys, la demanda de la gent per aparença en envasos exquisits ha augmentat i la quantitat de materials adhesius de cinema utilitzats també ha augmentat. Els materials d’adhesius de pel·lícula primes són diferents dels materials d’adhesius de paper, ja que requereixen una tecnologia de processament més elevada i són propensos a alguns problemes durant el processament. A continuació, es mostren alguns problemes i solucions comunes en el processament d’etiquetes adhesives de pel·lícula fina.
Impressió de pèrdua de tinta
u
Pobre recobriment superficial
Els materials de pel·lícules primes tenen una baixa tensió superficial i requereixen tractament de recobriment abans de convertir -se en matèries primeres adhesives. El revestiment deficient pot provocar pèrdues de tinta durant la impressió. Normalment es manifesta com a grans àrees de tinta pelades, especialment durant les proves de cinta, on la cinta s’adhereix a una gran zona a una gran zona. Arribats a aquest punt, és necessari que el proveïdor de matèries primeres substitueixi un lot de materials qualificats o que l’empresa d’impressió imprimeixi una altra capa d’oli d’imprimació per augmentar la tensió superficial, però augmentarà els costos.
dos
Mala compatibilitat entre tinta i material
La pèrdua de tinta causada per aquest motiu sol manifestar -se com a pegats o esporàdics. Tenint en compte factors com els costos de material i la demanda del client, no és possible substituir els materials. En aquest moment, es poden utilitzar proveïdors de tinta per trobar tinta que coincideixi amb el material. Al mateix temps, les fàbriques d’impressió també poden adoptar algunes mesures auxiliars, com ara realitzar un tractament amb corona amb materials amb antelació.
tres
Pobre efecte Corona
El vessament de tinta de materials de pel·lícula fina està relacionada amb l’energia superficial del material. Com més forta sigui l’energia superficial, més fermament s’adhereix la tinta i viceversa. Però l'efecte Corona decaixarà amb el pas del temps, cosa que pot provocar pèrdues de tinta durant la impressió. Aquest fenomen és més freqüent en materials de PE i PE barats. Tenint en compte l’elevat cost del recobriment, la majoria dels fabricants realitzaran un tractament amb corona. En aquest cas, el fabricant o proveïdor hauria de tornar a corona abans d’imprimir.

4Pobre assecat UV
La majoria dels materials adhesius s’imprimeixen amb tinta UV, de manera que l’assecat incomplet pot provocar pèrdues de tinta. Aquesta situació es manifesta com un o dos colors perdent tinta, que es pot resoldre simplement augmentant la potència de la làmpada UV o substituint el tub UV.
La impressió és inexacta, borrosa i té taques blanques
u
Pobra plana superficial del material
En general, la plana superficial dels materials de pel·lícules primes és millor que la dels materials de paper, però alguns materials especials, com ara materials de paper sintètic termosensibles, tenen una capa de recobriment termosensible a la seva superfície, cosa que pot provocar que la impressió sigui inexacta o borrosa. Això es deu a una pobra plana de recobriment, donant lloc a les taques blanques de densitat alta - visibles quan s’amplien. Arribats a aquest punt, es pot millorar la planitud aplicant tinta d’oli com a imprimació a la superfície del material.
dos
pols
La pols a la superfície dels materials pot fer que les taques blanques es formin durant la impressió. Hi ha moltes raons per a la generació de pols, i les més comunes són la generació de deixalles durant el tall o el material que cau en pols. Normalment es manifesta com a taques blanques petites però grans i la pols s’acumula amb el pas del temps, fent que les taques blanques augmentin contínuament. En aquest moment, es pot afegir un drap d’eliminació de pols davant de la unitat d’impressió i per a productes amb requisits estrictes o àrees grans, es pot imprimir una tinta d’imprimació abans del primer grup de colors per evitar taques blanques.
tres
Pressió d'impressió
La magnitud de la pressió d’impressió afecta directament la qualitat d’impressió. La pressió excessiva pot causar distorsió de gràfics i text; Si la pressió és massa baixa, és fàcil imprimir falsament o semblar borrosa. Normalment es manifesta com a inexactituds d’impressió regular, que desapareixen quan s’incrementa la pressió d’impressió.

Gran diferència de color en la impressió
u
Diferència de color del material superficial de la pel·lícula
La diferència de color entre diferents lots de materials superficials de la pel·lícula és inevitable i, després d’imprimir -la, la diferència de color serà més acusada a causa del reflex de la llum. En aquest moment, només es pot substituir el material. No hi ha res com un material de pel·lícula sense cap diferència de color, de manera que, quan es desenvolupi nous productes, cal signar els límits superiors i inferiors del color de l’etiqueta amb el client i confirmar la gamma de diferències de color per evitar possibles riscos.
dos
Diferència en la cobertura de tinta a la superfície dels materials superficials
La diferència de color també es pot produir quan s’imprimeix el mateix lot de materials de cinema, que es deu a l’energia superficial inestable dels materials provocant diferències en la qualitat de la tinta. Després d’imprimir materials amb diferències de color, la mida dels punts a la superfície variarà. Arribats a aquest punt, es pot aplicar un abric base, però en última instància, encara cal millorar les matèries primeres.
tres
Diferències en la planitud dels materials superficials
La plana dels materials afecta directament la reproductibilitat dels punts d’impressió, donant lloc a diferències de color. La diferència de color d’impressió i la diferència significativa en la mida del punt causada per aquest fenomen. En aquest moment, primer podeu aplicar la tinta com a capa base i, a continuació, considerar la substitució del material si encara no es pot resoldre.
La sobreimpressió d'impressió no és exacta
u
Problema de configuració de tensió d'impressió
La tensió d'impressió afecta directament la precisió d'impressió dels materials de pel·lícula fina. Si la tensió és massa baixa i el material es desprèn, provocarà errors d’impressió. Per contra, si el material de pel·lícula fina s’estén i es deforma, també afectarà la precisió d’impressió. Per tant, quan s’imprimeix materials adhesius de pel·lícula fina, la tensió d’impressió s’ha d’establir al valor mínim que garanteixi la precisió de la sobreimpressió.

2Temperatura de la làmpada UV massa alta
Els materials de pel·lícula fina es veuen afectats significativament per la temperatura i si la temperatura de la làmpada UV és massa alta durant la impressió, provocarà una deformació del material de pel·lícula fina i afectarà la precisió de la impressió. Arribats a aquest punt, la potència de la làmpada UV es pot reduir per reduir la seva temperatura. Però, en la producció real, sovint hi ha contradiccions, com ara la potència de la làmpada UV elevada, la deformació del material i la sobreimpressió inexacta; Tanmateix, la potència de la làmpada UV disminueix, donant lloc a una impressió precisa però menys assecat de tinta. Per tant, és necessari resoldre de forma exhaustiva el problema, com ara aplicar tinta com a capa base, seleccionar tinta adequada per al material o canviar la seqüència de colors d’impressió, imprimir tinta que no és fàcil d’assecar primer, etc.
tres
Tall de material deficient
La superfície desigual del material pot causar sobreimpressió i desalineació durant la impressió. Si l'amplada del material és suficient, es pot realitzar un tall secundari tallant 2 mm de cada costat; Si l'amplada del material no és suficient, el material només es pot substituir.
quatre
Tensió material inconsistent
Els materials de pel·lícula fina són altament sensibles a la tensió. Si la tensió als dos extrems del material no és consistent, és fàcil desviar -se durant la impressió, donant lloc a una sobreimpressió inexacta. Normalment, si un costat del material és pla i l’altre costat és ajustat, apareixeran vores de fulles de lotus. En aquest moment, es recomana utilitzar una màquina d’impressió d’alimentació de paper contínua amb equips de correcció per al recobriment en línia per reduir la sobreimpressió inexacta.
cinc
Error de gruix del material
Hi ha una desviació en la quantitat d’adhesiu aplicat a mi mateix - materials adhesius i, de vegades, una gran desviació en la quantitat d’adhesiu aplicada pot causar errors de gruix als dos extrems del material, donant lloc a la desviació d’impressió i afectant la precisió de la sobreimpressió. Arribats a aquest punt, cal substituir el material o reduir la seva mida per utilitzar -la.
Cola de desbordament de tall de tall
u
La cola és massa gruixuda o massa suau
La cola és dura i no és fàcil de desbordar -se, però reduirà la fluïdesa i la viscositat; Si és massa suau, és fàcil desbordar la cola. La quantitat general de recobriment adhesiu per a materials adhesius de pel·lícula fina és de 16g/m ², i el recobriment excessiu sovint pot provocar un desbordament de cola. Per tant, es recomana parar atenció a aquests dos punts a l’hora d’escollir aquest tipus de material per recobrir en línia.

2

Tensió excessiva de bobinatge
Els materials de pel·lícules primes tenen una mala adhesió amb adhesiu i, quan la tensió de bobinatge és massa alta, és fàcil provocar un desbordament adhesiu a les quatre cares de l’etiqueta. Arribats a aquest punt, cal reduir la tensió de bobinatge.
tres
Problema de ganivets de tall
De vegades, hi ha un desbordament de cola a un o als dos costats de l’etiqueta, que és causat principalment per la matriu - de tall de tall, com ara un desgast i llàgrimes greus en determinades parts del matriu -. En aquest punt, cal substituir la fulla de tall de matriu -.