L'efecte del rendiment de les principals matèries primeres sobre la qualitat d'impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La selecció de matèries primeres en el procés d'impressió tindrà efecte sobre l'efecte artístic i el rendiment tècnic de la imatge impresa, i també afectarà l'estabilitat de la qualitat de la imatge impresa. A més, l'acompliment de les matèries primeres també afecta l'eficiència de la producció. La producció d'impressió requereix inevitablement l'ús de diversos materials, i la qualitat dels materials utilitzats és una condició indispensable per assegurar la creació de processos de treball d'alta qualitat.
Hi ha molts tipus de materials utilitzats en el procés d'impressió, incloent paper, tinta, manta, adhesiu, vernís, etc. Entre ells, paper i tinta són les principals influències en la qualitat de la impressió.
En primer lloc, l'impacte del rendiment del paper en la qualitat d'impressió
El rendiment de la impressió del paper determina si el procés d'impressió pot funcionar sense problemes i si es poden obtenir impressions d'alta qualitat. La qualitat del paper està relacionada amb la qualitat dels productes impresos. Per tant, comprendre i comprendre correctament determinades propietats del paper té una gran importància per comprendre amb precisió la idoneïtat de la tecnologia d'impressió i garantir la qualitat dels productes impresos.
1. Força superficial
La força de la superfície es refereix a la força d'unió entre les fibres superficials del paper, la mida del compost, entre els farcits o entre les partícules de recobriment de la superfície del paper i entre el recobriment i la base del paper. Té una influència decisiva sobre la resistència a l'abrasió, la resistència a la pols i la resistència a la massa de la superfície del paper durant la impressió. Per obtenir punts més clars durant la impressió, es poden utilitzar algunes tintes amb major viscositat. Si la força de la superfície del paper és insuficient, és propens a pols i caure, i s'adhereix a la superfície de la placa.
Durant el procés d'impressió, quan la tinta es divideix entre el paper i la manta, es genera la tensió de pelat a causa de la força adhesiva de la tinta i l'adhesió entre la manta i el paper. Quan la força de connexió és insuficient, es produeix un fenomen de pal de paper durant el procés d'impressió per formar una pols o una pel·lícula que pot fer que el paper es trenqui en casos greus. A la superfície a la qual està enganxat el paper, es formen taques blanques on ha d'estar present la tinta. El revestiment solt, les partícules de farciment i la fibra poden causar conseqüències adverses: primer, la contaminació de la part gràfica, més paper i paper en pols acumulat a la placa d'impressió, portarà a enganxar, a fer el material imprès L'escriptura queda borrosa, la imatge produeix taques que afecten greument la qualitat del producte imprès. En segon lloc, la quantitat de neteja de la manta i el corró de tinta en la impressió offset augmenta, la qual cosa redueix l'eficiència d'impressió. Augment de la intensitat màxima de la impressora.
Si la força de connexió superficial del paper és insuficient, la viscositat de la tinta d'impressió s'ha de reduir adequadament abans d'imprimir per reduir l'adhesió de la tinta al paper i també per evitar que s'adhereixi la superfície durant la impressió.
2. Absorció de la tinta
L'anomenada absorbència del paper fa referència a la capacitat del paper per absorbir la tinta. L'acompliment de l'absorció de tinta de paper és un important índex de printabilitat que afecta la qualitat de la impressió. L'absorbència de tinta del paper depèn principalment de l'estanquitat de les fibres de paper (la mida de la bretxa). El paper d'impressió requereix una porositat adequada de l'estructura de la fibra de paper.
Si el paper és massa reduït, la bretxa de la fibra és massa gran, i l'absorció de tinta del paper és massa forta. D'una banda, el paper es tira fàcilment i, d'altra banda, l'aglutinant s'absorbeix excessivament a la capa de paper o al revestiment, provocant la capa de tinta a la superfície del paper. La falta de lligant permet suspendre les partícules de pigments a la superfície del paper. Un cop s'hagi assecat la conjuntiva, el material imprès és vell o es triturat. Fins i tot si l'empremta es frega, el pigment es desenganxarà en forma granular, causant polvorització. El paper massa absorbent per a la tinta també pot provocar un desplaçament.
Si el paper absorbeix poc la tinta, disminuirà la velocitat d'assecat de la tinta a la superfície del producte imprès, la velocitat d'impressió no s'eliminarà i la part posterior de la impressió estarà bruta, especialment per a la lletra- assecat i impressió d'alta velocitat. A més, a la impressió, s'utilitza paper amb un rendiment pobre d'absorció de tinta, i el rendiment de l'adsorció de tinta després de la tinta també és deficient.
A més, el paper també hauria de tenir una uniformitat absorbent de la tinta, en cas contrari el color de tinta de l'escriptura és diferent.
3. Suavitat
La suavitat del paper es refereix a la suavitat, uniformitat i suavitat de la superfície del paper, que es determina principalment pel procés de fabricació i la naturalesa de les matèries primeres, i té un impacte directe sobre la qualitat de la impressió. És un important rendiment d'impressió de paper i la suavització d'impressió és la condició principal per obtenir una impressió que sigui fidel a l'original en paper.
El paper amb un alt grau de suavitat, amb una petita pressió d'impressió durant la impressió, permet que la placa estigui més en contacte amb el paper. D'aquesta manera, es pot reproduir fidelment la imatge de disseny del producte imprès i es pot obtenir la impressió amb un color clar, uniforme i uniforme, i el consum de tinta.
Paper amb baixa suavitat, a causa de la superfície desigual durant la impressió, el contacte desigual entre la superfície del paper i la placa d'impressió durant la impressió, de manera que la pressió generada a tot arreu no és uniforme i la quantitat de tinta transferida es veu afectada, el que es reflecteix en el full imprès . El gruix de la pel·lícula de tinta és inconsistent i els punts finals de la placa d'impressió provoquen una falla de copiat deguda a la depressió del paper, és a dir, es perd el nivell de brillantor de la imatge. Si és la part sòlida de la imatge, es redueix la uniformitat del color de la tinta i la densitat d'impressió prevista no s'aconsegueix. Es pot observar que la impressió al full imprès és feble, i el color de la tinta no és uniforme, que afecta l'efecte còpia de la imatge.
A més, la suavitat del paper també afecta la brillantor de la impressió, i l'alta suavitat de la impressió facilita la formació d'una pel·lícula uniforme i suau sobre la superfície del paper, millorant així la brillantor de la impressió i la impressió. la matèria és lluminosa i bella. Per tant, només el paper molt suau i llis pot reflectir de forma més completa el nivell i el punt del to original, de manera que la reproducció de la reproducció és idònia i el nivell és clar.
Per assegurar la suavitat del paper, principalment afegint i calandrando. D'aquesta manera, es millora l'estanquitat del paper, i la propietat d'elasticitat i d'absorció de la tinta es redueix relativament, la qual cosa tendeix a provocar un retrocés. A més, quan la pressió d'impressió és massa gran, la capa de tinta es pot estendre fàcilment, la impressió s'engrandeix i es deforma, i el defecte de la impressió es falsifica. Basant-se en aquestes condicions, quan s'imprimeixi un paper amb mala suavitat, s'ha d'obtenir una empremta clara augmentant de manera adequada la pressió d'impressió i la quantitat de tinta d'acord amb la situació real, millorant així la qualitat d'impressió.
4. Brillantor
La qualitat de la brillantor del paper també determina el brillantor de la impressió. Per a paper amb alt brillantor, com més intens sigui la tinta del producte imprès, millor serà l'efecte visual de la tinta, i com més gran sigui la brillantor del color imprès. Per a textos i textos el disseny dels quals és principalment text, cal utilitzar paper de brillantor general per evitar la reflexió i la fatiga dels ulls. Per a la impressió del disseny basat en plaques, és recomanable utilitzar paper amb alt brillantor perquè l'uniforme de tinta imprès, gruixut i brillant.
5. Contingut de l'aigua
El pes de l'aigua que conté el paper com a percentatge del pes del paper s'anomena contingut d'aigua del paper. La quantitat d'humitat del paper és també un dels factors importants que afecten la qualitat del procés d'impressió i la impressió.
5.1 Quan el contingut d'aigua del paper és massa gran, la força d'unió entre les fibres, el farciment i el cautxú en el paper és baix, el que pot afectar la força superficial del paper, de manera que es pot produir pols i pols de paper durant el procés d'impressió. Sota l'acció de la força externa, s'eliminarà la fibra, es millorarà la plasticitat i es veurà afectada la velocitat d'assecat de la taca. Si el contingut d'aigua del paper és massa petit, el paper serà fràgil, el que fàcilment causarà danys i generarà electricitat estàtica. Al mateix temps, la velocitat d'ampliació de punts d'impressió és gran.
5.2 El control deficient del contingut d'aigua provocarà les arrugues. El paper arrugat és un fenomen comú en la impressió lleugera. És essencialment un problema de paper. El paper és una substància hidròfila molt polar que té un fort efecte d'adsorció sobre l'aigua. Si el paper està mullat a l'aire, formarà un volant; en l'aire sec, es produirà una vora estreta. En ambdós casos, tot i que el dispositiu d'alimentació del paper està ben distribuït, continua arrugant-se després d'haver estat imprès pel cilindre manta i el cilindre d'impressió, causant mals de cap per al treballador.
5.3 El control deficient del contingut d'aigua produirà imprevistos excessius. La sobreimpressió és la clau per assegurar la correcta reproducció del to de color. El canvi en el contingut d'humitat del paper fa que el registre del manòmetre frontal i el costat sigui inexacte, que afecta la precisió de registre. Això és especialment cert quan la impressió de màquines de color únic i doble (el producte semi-acabat es col·loca massa temps) i es requereix la impressió a doble cara.
5.4 A l'hivern sec, el paper és propens a l'electricitat estàtica. L'electricitat estàtica no només fa que la superfície del paper absorbeixi el pols i el pèl de paper, sinó que també fa que els papers s'adhereixin entre si, i hi ha dobles o múltiples falles d'alimentació del paper, cosa que agreujarà el fenomen volador i causarà incendis en casos greus. Per tant, cal augmentar el contingut d'aigua del paper per eliminar l'electricitat estàtica del paper.
La fibra del paper és higroscòpica. La temperatura i la humitat de l'ambient circumdant determinen el contingut d'aigua del paper. El contingut d'aigua del paper està equilibrat amb la temperatura i la humitat del medi ambient, i la humitat canvia amb la temperatura. Per tant, per controlar el contingut d'aigua del paper, és necessari controlar la temperatura i la humitat del taller. La temperatura general es controla a 18 a 24 ° C i la humitat relativa es controla entre el 60% i el 65% per mantenir l'equilibri del contingut d'aigua.
6. Àcid alcalí
En general, el pH del paper imprès és neutre o dèbilment alcalí, i l'acidesa i l'alcalinitat del paper són incòmodes, que poden descolorar la tinta que no és resistent als àcids i alcalins i afecta la propietat d'assecat de la impressió.
Si el paper és massa alcalí, la substància alcalina del paper neutralitza la solució d'amortiment, que afecta directament el pH de la solució d'humitat. Al mateix temps, la substància alcalina també redueix la tensió interfacial a la interfície de la tinta d'impressió, emulsionant així la tinta, cosa que fa que una part del producte imprès estigui brut i afecti la qualitat del producte. A la inversa, si el pH del paper és massa baix, provocarà la corrosió i l'adhesió de la placa d'impressió i inhibirà l'assecat de la impressió. A més, l'acidesa i l'alcalinitat del paper també afecten la durabilitat de la impressió i la vida útil de la planxa d'impressió.
7. Doble cara
A causa dels diferents processos de formació dels fulls de paper, les propietats dels costats frontal i posterior són diferents, que es denomina la doble cara del paper. La influència de les dues cares del paper sobre la impressió es manifesta principalment en dos aspectes: Primer, el rivet del paper, que es deu principalment a la pobra expansió i contracció dels costats frontal i posterior. No es permet utilitzar paper fortament ondulat per imprimir. Això causarà problemes en l'alimentació del paper i mal funcionament. El paper ha d'estar totalment condicionat abans d'imprimir per aconseguir un equilibri d'aigua entre els costats frontal i posterior del paper. En segon lloc, a causa de la diferència de rendiment, com ara la suavitat, la brillantor i l'absorbència, hi ha una diferència significativa en la reproducibilidad del paper imprès entre la part davantera i la part posterior. Per tant, en la producció d'impressió, cal distingir la part frontal i posterior del paper.
8. Anisotropia
L'anisotropia de paper fa referència a algunes de les inconsistències de rendiment que el paper exhibeix en totes direccions.
El paper s'alimenta longitudinalment i la idoneïtat de la màquina d'impressió és que la rigidesa de l'alimentació del paper és bona, la qual cosa és convenient per a l'alimentació en paper i l'alimentació en paper; la resistència a la tracció de la direcció d'alimentació del paper és alta, el paper no és fàcil de trencar, però es genera l'adreça de deformació que absorbeix la humitat del paper durant la impressió. És inconsistent amb la direcció de la impressió, però perpendicularment, de manera que el paper és fàcil d'arrugar durant la impressió i el procés d'impressió offset no pot resoldre l'error de sobreimpressió de la direcció axial del corró causada per la deformació del paper, fent que la sobreimpressió sigui inexacta.
El paper s'alimenta lateralment, i la direcció de la deformació que absorbeix la humitat durant la impressió és la mateixa que la direcció del rodet d'impressió, en aquest cas es poden evitar o reduir les arrugues del paper. A més, la quantitat de deformació del gràfic pot ser coherent amb la quantitat de deformació del paper mitjançant el mètode de dibuix, garantint així una sobreimpressió precisa.
9. Blancor
La blancor del paper fa referència a la capacitat del paper per reflectir-se plenament després d'exposar-se a la llum, i també es coneix com la brillantor del paper, expressada com a percentatge. La blancor és un color primari important per al color correcte del paper. Quan imprimiu una imatge en color, la blancor del paper està estretament relacionada amb la vitalitat del color reproduït. La blancor del paper és alta, i el contrast de la gradació del color s'obre, i la gradació de la reproducció és més abundant. El paper amb baixa blancor, ja que només absorbeix part de la llum del color, no pot expressar fidelment el contrast entre la llum i les parts fosques i provocar fàcilment el color. Quan el paper en si és de color, el color imprès al paper és l'efecte de la combinació de tinta i paper, que conduirà inevitablement a l'emissió de colors.
Segons les característiques del color del paper, la tinta ha de ser seleccionada correctament per eliminar el color. D'altra banda, el canvi de color es pot corregir amb el procés d'ajust de tinta. Per imprimir en color, s'ha d'utilitzar un paper d'alta blancor per a la impressió. Per a llibres i revistes, perquè la blancor és alta, provocarà fatiga visual, de manera que la blancor d'aquestes impressions no ha de ser massa alta.
10. opacitat
L'opacitat significa que quan els caràcters impresos i les imatges estan en un costat del paper i en l'altre costat també s'imprimeixen amb paraules o imatges, no semblen ser transparents. Només paper amb un cert grau d'opacitat pot impedir que el paper penetri per assegurar la qualitat de la impressió. Per escriure paper, també es requereix un cert grau d'opacitat per facilitar l'escriptura a ambdós costats del document. Per a alguns documents especials (com el paper brillant opac), l'opacitat també és molt important.
En segon lloc, l'impacte del rendiment de la tinta en la qualitat d'impressió
La tinta és una de les matèries primeres importants per a la producció d'impressió, i el seu rendiment afecta directament la qualitat d'impressió i l'eficiència productiva del producte. Per tant, per comprendre i comprendre correctament el rendiment de la tinta, en el procés de producció real, d'acord amb les condicions i característiques d'impressió, l'adequat ajust i millora de certes propietats de la tinta, tindran un paper més important en la millora de l'eficiència de la producció i la qualitat del producte .
1. Tixotropia
La tixotropia de la tinta significa que la tinta es fa prima tan aviat com s'agita i es frega, i la seva fluïdesa augmenta i, després d'estancar-se durant un temps, la tinta torna al seu estat original més gruixut. Durant el procés de transferència d'impressió, la tinta s'escalfa mitjançant la fricció de rotació de la font de tinta i el corró de goma, de manera que la fluïdesa i la ductilitat també augmenten fins que la tinta es transfereix al full imprès i la fluïdesa es perd a causa de la desaparició de la força externa. La ductilitat es redueix, i el gruix s'engrandeix per garantir la claredat de la tinta impresa. Si la tinta és massa tixotròpica, és fàcil provocar un embús de tinta, pasta i altres defectes, i a mesura que avança el procés d'impressió, la tinta es torna més i més diluïda, i el color de tinta del producte imprès es torna més lleuger i lleuger, el que resulta gràfics poc clars. problema La tixotropia de tinta és massa gran i massa petita per tenir un mal efecte en la impressió. La impressió requereix que la tinta tingui una tixotropia adequada.
2. Viscositat
La viscositat és una propietat que impedeix el flux de material fluït. Es tracta d'una mesura de la interacció entre les molècules fluides que produeix la capacitat de bloquejar el moviment relatiu entre les molècules, és a dir, la resistència del flux de fluids. Si la viscositat de la tinta és massa gran, la transferència de la tinta durant el procés d'impressió no és uniforme, i els fulls impresos són enganxosos, la tinta es transfereix, la tinta es distribueix de manera desigual, s'apaga el paper en pols i el disseny està arrugat o repujat; si la viscositat de la tinta és massa petita, és propensa a lliscar, provocant marques d'impressió, així com impressions pobres, emulsió de tinta i brutícia.
3. Liquiditat
La fluïdesa significa que la tinta fluirà com un líquid sota la seva pròpia gravetat, determinada per la viscositat, el valor de rendiment i la tixotropia de la tinta, i també estretament relacionada amb la temperatura. La fluïdesa de la tinta afecta la transferència de tinta entre el dipòsit de tinta, la font de tinta, el corró de tinta i el substrat, afectant així l'efecte d'impressió. La tinta d'alta viscositat presenta una fluïdesa deficient; la tinta amb baixa viscositat té bona fluïdesa.
4. La sequedat
La tinta hauria de tenir bones propietats d'assecat, i la tinta d'assecatge massa ràpida o massa lenta afectarà el control del procés d'impressió i la qualitat d'impressió. Si la tinta està massa seca, el material imprès fàcilment es tornarà brut al contrari durant el procés d'acumulació. En casos greus, l'adhesió es produirà; la impressió serà apagada o fins i tot en pols. Si la tinta s'asseca massa ràpid, la fluïdesa de la tinta és difícil de controlar durant el procés d'impressió, el que fa que el corró de tinta s'aprofiti i transmeti tinta, i el color de la tinta és inconsistent, el paper s'allunya, la pel·lícula de tinta és cristal·litzat i la tinta es destrueix. Rendiment de la superfície del rodet
5. Finaça
La finor de la tinta es refereix a la mida de les partícules del pigment (inclòs el farcit) en la tinta i la uniformitat de la distribució de les partícules de pigment en el lligant. La fiabilitat inadequada de la tinta en el procés d'impressió és propensa a problemes de qualitat com la transferència de tinta i la impressió irregular, la pasta de tinta, les plaques de desgast i la mala representació de colors. La finor de la tinta és relativament gran, i la impressió també és relativament clara. Si la finor de la tinta és deficient, el disseny de punts d'impressió és fàcil de pentinar, i la planxa d'impressió té una durabilitat d'impressió baixa.
6. Forat de força
La quantitat de força de tintura de tinta determina la profunditat del to de tinta. Quan la potència de coloració de la tinta és gran, la tonalitat d'impressió és profunda; al contrari, el to d'impressió és poc profund. La tinta amb una alta resistència a la tinció consumeix una tinta relativament petita en la impressió, i la qualitat del color de la tinta també és bona. A la inversa, la tinta amb una força de tinta petita utilitza relativament més tinta durant la impressió i el color de la tinta és relativament lleuger.
7. Valor de rendibilitat
El valor del rendiment és l'esforç mínim de cisallat necessari per a que el líquid comenci a fluir. Tinta amb un valor de rendiment excessiu, una mala fluïdesa; Tinta amb un valor de rendiment massa petit, els punts impresos són fàcils de desmayar i no són clars.
8. Resistència a la llum
El rendiment de la tinta sota l'acció de la llum, el canvi relatiu de la llum del color s'anomena resistència a la llum de la tinta. De fet, no hi ha tinta que no canviï de color. Sota l'acció de la llum, el color de qualsevol tinta canviarà més o menys. La tinta amb bona resistència a la llum, el producte imprès té un color brillant, i els punts del plat són plens i sòlids, plens de sentit tridimensional i es poden conservar durant molt de temps. En el cas d'una tinta amb poca resistència lumínica, el color de tinta imprès pot causar decoloració i decoloració.
9. Resistència àcida i alcalina i resistència alcohòlica
La tinta és resistent a l'àcid, alcalí i alcohol. Els productes impresos són de color brillant, tenen un disseny clar i tenen punts clars. Les tintes d'impressió amb àcid, àlcali i resistència alcohòlica són els requisits bàsics dels productes d'embalatge, com els que s'utilitzen per empaquetar sabons, refrescs o aliments. Les tintes utilitzades han de tenir una bona resistència àcid i àlcali. A més, l'oli de vidre conté un dissolvent alcohòlic, per tant, els productes que requereixen el vidre s'han de considerar que utilitzen tintes resistents a l'alcohol per evitar fenòmens no desitjats.
Les propietats del paper i la tinta són variades i, en certa mesura, afecten la qualitat dels productes impresos. La comprensió i la comprensió de les propietats del paper i la tinta contribueixen a evitar la ceguesa de les operacions de procés d'impressió, evitar problemes en el procés d'impressió i millorar l'eficiència i la qualitat de la impressió.