L'últim procés de desenvolupament de la tecnologia de fabricació de plaques flexo
Des de l'eficiència de la producció fins a la qualitat d'impressió, des dels requisits de protecció del medi ambient fins al control de costos, la impressió d'etiquetes planteja requisits més alts per a planxes d'impressió flexogràfica i tecnologia d'impressió. Per satisfer aquests requisits, els proveïdors de plaques flexibles i equips estan innovant constantment. Ens complau veure que en els darrers 10 anys, el desenvolupament de la tecnologia d'impressió flexogràfica s'ha desenvolupat a passos de gegant, fins i tot en els darrers 3 anys, quan la nova epidèmia de corones està arrasada, la investigació i desenvolupament i la promoció de plaques flexogràfiques i equips de fabricació de plaques no s'han aturat, a través de l'anàlisi i investigació contínua de les necessitats dels clients, s'han llançat nous productes de plaques i plaques flexogràfiques,{5} molts dels quals s'han aplicat a la producció d'impressió d'etiquetes i han aconseguit un bon feedback del mercat. En aquest article, l'autor exposa l'aplicació innovadora de la tecnologia de fabricació de planxes flexogràfics en el camp de la impressió d'etiquetes en combinació amb l'última tecnologia de fabricació de planxes-i equips llançats per la seva empresa per als lectors.
1. Aplicació de la placa d'impressió de punts superior plana millorada en el camp de la impressió d'etiquetes
Des de l'aparició de les plaques d'impressió de punts plans independents d'equips-, aquest tipus de producte s'ha utilitzat àmpliament, i els usuaris poden utilitzar els equips de fabricació de plaques existents per fer plaques d'impressió de punts superiors plans amb plaques amb-punts superiors plans integrats. Actualment, els principals proveïdors de plaques flexibles del mercat han llançat plaques d'impressió de punts superiors i estan innovant constantment. Prenent com a exemple la nova generació de plaques de la sèrie EasyR de DuPont llançada el 2021, aquesta placa millora encara més la resistència a la impressió i la qualitat d'impressió de la planxa alhora que manté el rendiment de la placa Easy original, tal com es mostra a la figura 1.
Fig.1 Comparació de les sortides de plaques abans i després de la millora EFXR de la placa tèrmica Easy
Figura 1 Prova de rascades de la placa tèrmica Easy EFXR67 abans i després de la millora, es pot veure que la placa d'impressió de punt superior plana- abans de la millora té un problema de caiguda després de múltiples rascades, mentre que la placa tèrmica Easy EFXR67 millorada té un rendiment de punts estable i complet en les mateixes condicions de prova. En més proves de producció, alguns usuaris també van dir que la taxa de resistència a la impressió de la nova generació de plaques d'impressió de punt superior pla-es pot augmentar un 50% o fins i tot més que abans. A més d'això, la nova generació millorada de planxes de la sèrie EasyR també va mostrar una excel·lent qualitat d'impressió en nombroses proves d'impressió. La figura 2 mostra les proves impreses per empreses d'impressió d'etiquetes nacionals utilitzant la nova generació de planxes d'impressió de la sèrie EasyR.
A la figura 2 ampliada, podeu veure que els punts-de brillantor fina s'imprimeixen completament i uniformes, la qual cosa pot satisfer plenament la demanda del mercat d'etiquetes flexo-de gamma alta, i l'efecte dels punts-de brillantor ampliats localment es mostra a la figura 3.
Fig.2 Mostra d'impressió estreta d'una nova generació de planxes tèrmiques
Figura 3 Efecte de punt de ressaltat ampliat localment
En el procés d'impressió d'etiquetes, sovint hi ha molts punts incomplets i inestables a l'àrea de ressaltat que s'han graduat a zero, i aquests petits punts inestables es deformaran sota l'acció de la pressió d'impressió, de manera que els punts no només reben tinta a la part superior, sinó que també imprimeixen la tinta acumulada a les espatlles dels punts sota la pressió, formant punts de tires a les zones més destacades, fent que els punts més rígids s'hagin trencat a zero. problemes. Tal com es mostra a la figura . 4, la regió lineal de brillantor extremadament alta sense compensació de punts augmenta de sobte els punts.
Ampliant aquesta àrea de gradient a la figura 4, es mostra que els punts de l'àrea destacada tenen una forma irregular, tal com es mostra a la figura 5.
Figura 4 Problema comú del gradient de flexo fins a la fractura zero
Fig. 5 L'efecte de ressaltat irregular provoca una boca dura
És precisament a causa de l'existència-a llarg termini d'aquest tipus de problemes que la impressió flexogràfica és extremadament difícil de reproduir l'efecte de ressaltat, especialment en el retoc pre-preimpressió, la separació de colors i la fabricació de planxes, hi ha les contramesures corresponents. Fer que la flexografia sigui més natural s'ha convertit gairebé en un objectiu important perseguit per la impressió flexo durant molt de temps.
Els punts petits de la placa d'impressió de punts-superior plana actualitzada són més estables i poden aportar millors efectes de ressaltat (com es mostra a la figura 6), cosa que resol el problema comú dels degradats de ressaltat des de la perspectiva de la placa i redueix una mica de càrrega de treball de preimpressió. A més, la darrera placa tèrmica EasyR també pot portar de manera estable punts de 15 μm, que és al voltant de l'1% de la mida del punt a 190 lpi, trencant la mida de punt convencional de l'1% a 175 lpi, i els punts estables poden aportar una bona repetibilitat i un rendiment d'impressió d'alta estabilitat, tal com es mostra a la figura 7, el diàmetre del punt només s'imprimeix amb aquesta placa de 2 μm. a 175 lpi.
Fig.6 Rendiment d'impressió de punts d'alta-brillante EFXR a la placa d'impressió de punt-superior plana millorada
Figura 7 La darrera placa tèrmica EFXR pot produir punts amb un diàmetre inferior a 20 μm i una impressió d'etiquetes completa de manera estable.
2. Aplicació de plaques especialitzades per a unitats d'exposició LED (Light Emitting Diode).
El desenvolupament continu de la tecnologia LED ha impulsat l'avenç constant de la tecnologia de fabricació de plaques-flexogràfiques. La tecnologia d'exposició LED ofereix una sortida d'energia estable, que pot resoldre completament el problema de les fluctuacions d'energia en les unitats d'exposició tradicionals. No obstant això, per diverses raons, les unitats d'exposició LED actuals encara utilitzen l'escaneig de plataforma per a l'exposició. Com es mostra a la figura 8, compara l'exposició del mateix tipus de placa flexogràfica mitjançant sistemes LED i unitats d'exposició tradicionals. Es pot veure que la font de llum LED està muntada en una tira de làmpada mòbil, que es desplaça sobre la taula impulsada per un motor. L'avantatge d'escanejar-unitats d'exposició de tipus és una reducció important del cost de les unitats d'exposició LED, però també introdueix altres problemes, com ara la configuració dels paràmetres d'exposició. La figura 8 mostra la quantitat d'exposició a la llum UV rebuda en posicions gràfiques específiques de la placa en cada procés. Com que els sistemes LED solen utilitzar l'exposició de tipus-escaneig, les àrees gràfiques s'exposen diverses vegades durant el procés i la intensitat d'energia UV cada vegada és molt més alta que la de les unitats d'exposició tradicionals.
Figura 8 Comparació entre màquines d'exposició tradicionals i màquines d'exposició LED
Amb els dos modes d'exposició, la resina fotosensible passa per dos processos d'enllaç-creuats completament diferents. Les màquines d'exposició tradicionals impliquen una exposició contínua, mentre que les màquines d'exposició LED que utilitzen l'escaneig de plataforma utilitzen exposició intermitent. Durant el procés d'exposició, un cop passada la llum LED, es veu afectat el curat de les zones gràfiques. En comparació amb l'exposició contínua, el temps d'exposició de la majoria de màquines de fabricació de plaques LED s'ha d'ampliar, de manera que els proveïdors de plaques flexibles i els fabricants d'equips inverteixen recursos importants per optimitzar els paràmetres de fabricació de plaques-per a l'exposició LED, de manera que el rendiment de les plaques fetes amb exposició LED pugui arribar o superar el de les plaques fetes amb exposició tradicional. Els problemes més habituals inclouen l'ajustament de la configuració d'exposició, com ara l'energia de sortida de la màquina d'exposició, la velocitat d'escaneig i el nombre d'exploracions.
A més, tot i que l'ús d'una emissió d'UV d'alta-energia pot escurçar el temps d'exposició, pot suposar el preu de la qualitat de la placa. La combinació d'alta producció i temps d'exposició curt fa que sovint s'ampliïn els punts més petits, s'ampliïn els angles de les espatlles de la línia i de les lletres i que les superfícies dels punts es tornin còncaves. Aquests fenòmens poden provocar una disminució de la latitud d'exposició i la qualitat d'impressió. Per tant, per evitar aquests problemes, sovint es requereixen temps d'exposició LED més llargs. Aquests reptes són semblants a aconseguir un exterior cruixent en un bistec alhora que garanteix que l'interior estigui cuit correctament. En termes tècnics, significa aconseguir elements d'impressió fines i microestructures superficials alhora que permet que la major part de la resina es sotmeti a una fotopolimerització completa, produint una placa imprimible estable.
Si la fórmula de la placa de resina fotosensible s'optimitza per a l'exposició LED des del principi, es requereixen menys compromisos en termes d'eficiència i qualitat de producció. Les plaques flexibles optimitzades combinades amb personal de suport d'aplicacions experimentat poden aconseguir resultats òptims. Durant la segona meitat del 2021, DuPont va ajustar i optimitzar específicament les fórmules de plaques per a l'exposició LED-UV, llançant una nova sèrie de plaques de resina fotosensible anomenada Cyrel® Lightning. Aquesta sèrie de plaques aborda eficaçment una sèrie de problemes que es troben les plaques flexibles convencionals sota les màquines d'exposició LED.
Aquesta sèrie de plaques té característiques personalitzades de fotosensibilitat UV LED, que permeten un equilibri entre el curat superficial i el curat global. Aquesta innovació permet un curat superficial ràpid i redueix eficaçment la inhibició de la polimerització de la resina causada per l'oxigen durant els intervals d'exposició LED. Al mateix temps, ajustant-les propietats d'absorció UV de la placa, aquesta sèrie de plaques aconsegueix un curat total. Les plaques Cyrel® LSH llançades recentment tenen un temps d'exposició reduït del 42% en comparació amb les plaques DPR, alhora que conserven els bons aspectes destacats de la placa DPR i una excel·lent capacitat de reproducció de tons mitjans-. Per a la tecnologia d'exposició LED, l'empresa continuarà llançant plaques especials d'exposició-LED adequades per a sistemes-sense dissolvents, com ara LFH, que hereten molts avantatges de LSH i, combinats amb la tecnologia de rentat de plaques sense dissolvent-, s'espera que tinguin una preferència més àmplia dels usuaris.
3. Aplicació d'equips de fabricació de plaques tèrmiques
Amb la creixent consciència mediambiental de les empreses d'impressió a la Xina, l'alta eficiència, seguretat i avantatges mediambientals dels sistemes lliures de dissolvents-s'estan reconeixent gradualment i la base instal·lada a la Xina està creixent constantment. Com es mostra a la figura 9, l'èxit d'instal·lació de l'equip DuPont Cyrel® 2000TD a tot el món demostra l'alta qualitat i fiabilitat de l'última generació de sistemes de fabricació de plaques-sense dissolvents-. Actualment, a més de la impressió habitual d'etiquetes de banda estreta, molts usuaris dels mercats flexogràfics avançats també utilitzen premses flexogràfiques de banda ampla per a la impressió d'etiquetes.
Figura 9: El molt elogiat 2000TD i el 3000TD llançats el 2022 han elevat el nivell de qualitat de les plaques tèrmiques al de les plaques basades en dissolvents-.
El sistema de fabricació de plaques-sense dissolvents 3000TD, llançat el 2022, ha portat la tecnologia de fabricació de plaques-sense dissolvents a un nou nivell en termes d'eficiència i qualitat. La mida màxima de planxa que pot gestionar la màquina de fer planxes arriba als 1270 × 2032 mm, satisfent les necessitats de la majoria d'usuaris de plaques de gran-format. A causa de l'adopció de nombroses noves tecnologies, en comparació amb la generació anterior de sistemes de fabricació de plaques tèrmiques de gran-format, la darrera màquina de fabricació de plaques 3000TD ha millorat molt en qualitat. Combinada amb els darrers materials de plaques tèrmiques, la tecnologia lliure-de dissolvents pot igualar completament la qualitat de la fabricació de plaques tradicionals-basades en dissolvents. Al mateix temps, la màquina de fabricació de plaques 3000TD compta amb un panell d'operacions de disseny ergonòmic, amb millores significatives en el control de la temperatura i la pressió, les emissions d'escapament i el soroll ambiental. A més, segons l'informe d'avaluació del cicle de vida del producte actualitzat de DuPont, en comparació amb la fabricació de plaques amb dissolvent-, aquest sistema tèrmic de fabricació de plaques pot estalviar un 56% del consum d'energia no-renovable alhora que redueix les emissions de gasos d'efecte hivernacle en un 38%.
4. Aplicació d'equips de fabricació de planxes automatitzats
Per abordar els problemes habituals de seguretat, eficiència i precisió en el tall de plaques flexogràfiques, les màquines automàtiques de tall de plaques-han captat l'atenció dels usuaris en els últims anys. Com es mostra a la figura 10, el Kongsberg X20E és un exemple. Aquesta màquina automàtica de tall-de planxes no només escurça el temps de tall-de planxes, sinó que també pot simular efectes d'impressió de mànigues sense costures, millorant l'estabilitat de la impressió d'alta-velocitat, tal com es mostra a la figura 11.
Figura 10 Kongsberg X20E instal·lat al DuPont Shanghai Customer Technology Center el setembre de 2022
La figura 11 mostra un tall de planxa entrellaçada completat per la màquina de tall de planxa automàtica, que pot simular l'efecte d'impressió de les mànigues sense costures alhora que millora l'estabilitat de la impressió d'alta-velocitat.
5. Dissolvents de rentat de plaques més respectuosos amb el medi ambient
Per als usuaris de dissolvents, l'empresa per a la qual treballo ha millorat la fórmula del -solvent ecològic Flexosol-i i ha llançat l'última generació de dissolvents eco-ecològics, Flexosol-X, que és més respectuós amb el medi ambient i té un millor rendiment en general. En comparació amb el dissolvent ecològic Flexosol-i, Flexosol-X té una millor estabilitat d'ús i reciclatge, requereix menys temps per rentar i assecar les plaques i pot reduir encara més el consum d'energia. Al mateix temps, les emissions de COV del -solvent ecològic Flexosol-X es redueixen un 57%, complint totalment els estàndards ambientals més estrictes de la Unió Europea per a l'ús de dissolvents.
El desenvolupament tecnològic no s'aturarà. Es creu que més proveïdors de planxes i equips flexogràfics continuaran treballant per millorar la qualitat flexogràfica, augmentar l'eficiència-en la fabricació de plaques i millorar la sostenibilitat del producte, proporcionant productes i tecnologia encara millors per als usuaris d'etiquetes flexogràfiques i donant suport al desenvolupament-a llarg termini de les empreses d'impressió d'etiquetes xineses.