Plàstic de midó integral
El plàstic de midó integral es refereix principalment a midó termoplàstic. El midó termoplàstic es va desenvolupar a finals del segle XX sobre la base del concepte de midó sencer, que es proposava en el camp dels materials degradables internacionals. A tot el plàstic de midó, el plàstic tradicional a base de petroli no s’afegeix, el midó és el material principal, el contingut de midó és elevat i es poden degradar altres components afegits.
El midó termoplàstic també s’anomena "midó no estructurat". L’estructura del midó està desordenada per un determinat mètode per fer-la termoplàstica. La molècula de midó és una estructura molecular de polisacàrids i conté un gran nombre de grups hidroxil. A causa de la unió d'hidrogen intermolecular i intramolecular, la temperatura de fusió és més alta i la temperatura de descomposició inferior a la temperatura de fusió. Per tant, durant el processament tèrmic, les molècules de midó es descompon sense fondre’s. Els mètodes tradicionals de processament mecànic de plàstic utilitzen majoritàriament el termoformat, de manera que per fabricar plàstics de midó integral a base de midó, el midó natural ha de ser termoplàstic. Aquesta termoplasticitat es pot aconseguir canviant l'estructura cristal·lina dins de la molècula de midó. Destrueix els enllaços d’hidrogen intra i intermolecular i pertorba l’estructura de cristall de doble hèlix de les molècules de midó. Això reduirà la temperatura de fusió del midó i el convertirà en termoplàstic.
La preparació de midó termoplàstic utilitza principalment extrusió, injecció, emmotllament, etc. Els plastificants utilitzats són generalment aigua, glicerina i similars. Van Soest, de la Universitat d’Utrecht, als Països Baixos, ha estudiat les propietats mecàniques del midó termoplàstic amb aigua com a plastificant. La quantitat d’aigua afegida hauria d’estar entre el 5% i el 15%. Per sota del 5%, el material és molt trencadís i no es pot dur a terme. Es determina que quan el contingut és aproximadament del 15%, el material es torna suau i difícil de formar. Quan el contingut d’aigua és entre un 5% i un 7%, el rendiment del material és similar als materials trencadissos i no s’observa cap punt de rendiment. Stepto et al., Universitat de Manchester, Regne Unit, van utilitzar l'aigua com a plastificant per modificar el midó de patata i van analitzar les seves propietats mecàniques. Els seus plastificants es van afegir a tres nivells del 9,5%, el 10,8% i el 13,5%. Analitzant la corba tensió-tensió, es pot saber que el mòdul inicial de la mostra és proper a HDPE i PP, que és de 1,5 MPa; la resistència de rendiment de la mostra és inversament proporcional al contingut del plastificant i la força de rendiment de la mostra quan el contingut d’aigua és del 9,5% és de 68 N / mm2, quan el contingut d’aigua augmenta al 13,5%, la seva força de rendiment baixa fins a 42 N. / mm2. Robbert et al. Des de la Universitat de Groningen, Països Baixos, es va utilitzar la glicerina com a plastificant per analitzar diversos midons. La temperatura de transició de vidre (Tg) de midó també afecta les propietats mecàniques de la mostra. El Tg és baix, i la resistència a la tracció, el mòdul, l’allargament a la ruptura i la força d’impacte de l’experiment augmenten, mentre que la Tg del midó amb alt contingut d’amilosa és relativament baixa. Així, com més gran és el contingut d’amilosa en el midó, més suau és el producte de midó. Segons els experiments de Robbert, la resistència a la tracció del blat de moro cerat que conté un 25% de plastificant és propera als 10 MPa, i l’allargament al trencament és del 110%, que és el millor rendiment integral del midó. La Universitat de Pekín i Yosbii del Japó Atomic Energy Research Institute van estudiar plàstics a base de midó utilitzant glicerina i polietilenglicol com plastificants per a la irradiació de feixos d’electrons. La pel·lícula basada en midó es va preparar amb èxit i es va trobar que la irradiació pot provocar que les reaccions químiques de cada molècula de component formin una estructura de xarxa completa i milloressin les propietats de tracció de la pel·lícula.
Es pot saber dels estudis anteriors que el midó es pot modificar per obtenir midó termoplàstic i que el rendiment del midó termoplàstic es pot millorar canviant els mètodes de processament, els tipus de plastificants i altres mitjans.
Com que el midó termoplàstic presenta els inconvenients de pobres propietats mecàniques i una forta absorció d’aigua, els investigadors han començat a plantejar-se l’ús de la fibra com a agent de reforç i a afegir-la a la matriu de midó termoplàstic per millorar el rendiment del material. Tant la fibra natural com el midó tenen una estructura molecular de polisacàrids. La barreja de fibres amb midó termoplàstic pot obtenir un millor efecte d'enfortiment.
Curvelo, Institut de Recerca Química de San Carlos, etc., utilitza fibra de cua gegant com a agent de reforç per millorar les propietats mecàniques del midó termoplàstic. En comparació amb el midó termoplàstic no forçat, el midó termoplàstic reforçat té un augment del 100% de la resistència a la tracció i un augment del 50% del mòdul elàstic. I es conclou que l’absorció d’aigua del material disminueix amb l’augment del contingut de fibra.
Gaspar et al. De la Universitat de Budapest a Hongria va afegir cel·lulosa, hemicel·lulosa i zeina a midó termoplàstic de blat de moro utilitzant glicerina com plastificant. Els estudis han trobat que la resistència mecànica de l’hemicel·lulosa i el midó termoplàstic reforçat amb zeina és millor (10,4 MP i 11,5 MPa). L’investigador brasiler Guimaraes i d’altres van comparar l’efecte enfortidor de la fibra de canya de sucre i la fibra de plàtan sobre el midó termoplàstic. Es va trobar que les propietats de tracció de les mostres reforçades es milloraven significativament, i la unió superficial entre fibra de canya de sucre i midó termoplàstic era millor que la fibra de plàtan.
Prachayawarakorn i altres instituts tècnics del Col·legi Tècnic Lakabang Sangha de Tailàndia han realitzat investigacions sobre el midó d’arròs termoplàstic reforçat amb fibra de cotó i han trobat que les propietats de tracció i l’absorció d’aigua del material disminueixen després d’afegir fibres de cotó. En comparació, quan s’afegeix el mateix contingut (10%) de fibra de cotó o polietilè de baixa densitat, les propietats mecàniques, l’estabilitat tèrmica, l’absorció d’aigua i la biodegradabilitat de la mostra de fibra de cotó són millors.
Sreekumar de la Universitat de Rouen a França i altres investigadors van estudiar l'efecte de la fibra de sisal a la farina de blat termoplàstica i van trobar que la fibra de sisal pot millorar les propietats tensòries de la farina de blat termoplàstica, però la seva fluïdesa disminuirà.
oferim pel·lícula biodegradable patentada completa i bossa PVA, tots els productes estan fabricats mitjançant equips de fosa, és diferent dels productes tradicionals per modelar per bufat, tots els productes per modelar per bufat no són biodegradables. Podem produir pel·lícules i bosses de PVC en tots els colors transparents i diversos. i el film PVA és més suau que els productes tradicionals per modelar per bufat.
També oferim material orgànic i pel·lícules biodegradables completes amb matèria primera i procés de producció patentats.
Per obtenir més productes sobre film i bosses PVA, visiteu-nos:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/