3 anàlisis i solucions comunes d'errors d'impressió! Consells inclosos!
En el procés d'impressió de mapes, sovint es produeixen problemes com ara línies trencades, manca de color, rascades per objectes durs i apilament de colors inconsistents dels mapes d'imatge, que afecten molt la qualitat i l'eficiència de producció de la impressió de mapes. L'autor ha resumit contínuament en molts anys de pràctica de producció, ha explorat les causes i les solucions dels errors en el procés d'impressió de mapes i les ha compartit amb els seus companys d'aquí.
Problema de desconnexió
01
Anàlisi de causes
Hi ha dues raons principals per al problema del trencament del cable durant el procés d'impressió:
En primer lloc, el disseny és enganxós;
en segon lloc, les dades originals falten durant la fabricació de plaques o es perden durant l'exposició i el desenvolupament.
Quan hi ha un problema de trencament de filferro, en primer lloc, cal determinar si és causat per l'adherència (pasta), podeu utilitzar un drap humit per submergir una mica de pasta de neteja de plaques i embolicar-la a la pala de tinta sense aturar la màquina, netegeu el corró de la galleda corresponent segons la posició de la placa d'impressió, la pasta de neteja de la placa es transmet a la placa d'impressió cromada a la placa de neteja del rotlle. el corró i el corró d'humitat, i la brutícia flotant a la placa d'impressió es pot eliminar;
Si el mètode anterior no aconsegueix eliminar l'adhesió, cal tenir en compte si els gràfics i el text es perden a la línia trencada durant la fabricació de la placa, i primer cal aturar la màquina amb un drap humit per obtenir la pasta de neteja de la placa, netejar la brutícia de la placa d'impressió i, a continuació, netejar-la amb un drap humit net i, a continuació, comprovar acuradament la línia trencada.
02
Solució alternativa
Si és la causa del disseny enganxós, podeu utilitzar un drap humit per fregar la placa per resoldre el problema en el procés de trobar la causa.
Si és el motiu de la pèrdua de gràfics i text de maquetació, es pot resoldre en dues situacions.
En primer lloc, quan hi ha un problema de línia trencada al començament de la impressió, la placa sol ser reparada amb un llapis de recàrrega, però el llapis de recàrrega és més gruixut, i si la línia és fina a la línia trencada, aquest mètode no es pot utilitzar.
Mitjançant una exploració-a llarg termini, l'autor acostuma a utilitzar el mètode de l'agulla del didal per resoldre aquests problemes, és a dir, connectar els punts de l'agulla en una línia de punts per aconseguir l'objectiu d'omplir els buits.
En el procés d'agulla, cal assegurar-se que la línia de perforació de l'agulla sigui absolutament coherent amb el fil trencat, el gruix del fil trencat s'expressa per la profunditat del punxó de l'agulla, la línia fina és el punxó de l'agulla poc profund, el cable és gruixut, el punxó de l'agulla és profund, la bretxa del punt de perforació de l'agulla s'ha de controlar de manera uniforme i s'ha de comparar en temps real 5 mm. procés de perforació i la tinta del grup de colors s'hauria d'utilitzar per omplir l'àrea de perforació de l'agulla un cop finalitzada la perforació de l'agulla.
En segon lloc, quan la producció d'impressió s'ha completat en part o en totes les tasques, es descobreix el problema de desconnexió i, normalment, tots els productes impresos s'eliminaran, es corregiran o es re{0}}reixaran i després es tornaran a imprimir.
Solució alternativa
El mètode de l'autor per resoldre aquests problemes és tornar a-placar només el cable trencat i la línia de la cantonada, sobreimprimir al full d'impressió amb el problema del cable trencat i, a continuació, reparar la línia de la cantonada quan la línia trencada es pugui sobreimprimir amb precisió i imprimir només la línia trencada.
Deficiència de color i inconsistència d'apilament de colors
01
Anàlisi de causes
El problema de la pèrdua de color i la inconsistència d'apilament de colors es refereix principalment al fenomen d'incoherència amb els requisits de les proves després de la superposició de colors groc, grau, blau i negre en el procés d'impressió de mapes. Hi ha dues raons principals per a això:
En primer lloc, la densitat de la tinta és inconsistent;
En segon lloc, el coixí d'aire de la manta de goma està danyat i la causa es pot trobar segons els mètodes següents.
Primer, comproveu la densitat de la tinta. Els operadors experimentats poden veure la profunditat de la tinta a simple vista i afegir o restar tinta a temps perquè compleixi els requisits estàndard de color de tinta. Els operadors sense experiència poden utilitzar un mesurador de densitat de reflexió per mesurar la densitat de cada color, la densitat és gran, el color de la tinta és fosc i el contrari significa que el color de la tinta és clar i la tinta s'afegeix o es resta segons la situació real.
En segon lloc, comproveu si el coixí d'aire de la manta està danyat. Si hi ha un problema, atureu la màquina a temps, toqueu la manta de goma amb la mà al lloc on el color de la tinta és òbviament desigual, si creieu que la manta de goma està abollada, vol dir que el coixí d'aire s'ha fet malbé aquí.
02
Solució alternativa
Quan hi ha un problema de pèrdua de color i apilament de color a causa d'una densitat desigual de la tinta, l'operador pot fer els ajustos adequats a una determinada àrea de tinta o a tota l'àrea de tinta on el color de la tinta és inconsistent.
Quan el coixí d'aire de la manta està danyat i l'apilament del color és inconsistent, l'operador pot utilitzar xileno per estrènyer i expandir el coixí d'aire de la manta i reparar els danys. Si el coixí d'aire està greument danyat, el paper de folre a la zona danyada es pot espessir en conseqüència per garantir l'efecte d'impressió.
Problemes gràfics redundants
01
Anàlisi de causes
Hi ha tres raons principals per als problemes gràfics redundants:
Un és enganxós;
en segon lloc, les dades originals són redundants o hi ha impureses a la lent exposada durant la fabricació de plaques;
En tercer lloc, el disseny està ratllat per objectes durs i el motiu es pot trobar segons els mètodes següents.
Després d'aturar-se, renteu la placa d'impressió amb un drap humit, comproveu acuradament l'excés de peces gràfiques a la placa d'impressió, si es deu a l'adhesió, netegeu-la amb un drap humit; Si hi ha excés de dades originals o impureses a la lent exposada durant la fabricació de plaques, es pot veure clarament després de netejar el disseny; Si el disseny està ratllat per un objecte dur, tocar la superfície del plat amb la mà es sentirà espinós.
02
Solució alternativa
Si es deu a l'adhesió, rentar la placa amb un drap humit pot resoldre el problema.
Si pertany a la raó de l'excés de gràfics i text a la placa d'impressió, i quan s'inicia la impressió, la placa normalment es repara amb un llapis de reparació de plaques, però el llapis de reparació de plaques és relativament gruixut, si l'excés de gràfics i text existeix al mig de la línia de contorn o del text, és difícil reparar-lo amb un llapis de reparació de plaques.
El mètode de l'autor per resoldre aquests problemes és utilitzar escuradents per enganxar la pasta de reparació de plaques per a la reparació, i el drap humit es pot col·locar sota el palmell de la mà com a punt de suport per fixar el braç per evitar sacsejades i netejar-lo ràpidament amb un drap humit després de la reparació.
Si és la causa de les ratllades a l'objecte dur del disseny, el mètode de tractament és utilitzar un drap net i humit per submergir primer la pasta de reparació de la placa, després submergir una mica de pols humectant, netejar suaument la rascada de la placa unes quantes vegades i, a continuació, afegir aigua a la placa i deixar-la inactiva unes quantes vegades quan s'inicia la impressió i, a continuació, posar el rodet de tinta, sota les circumstàncies normals. Quan les ratllades siguin pesades, també heu d'utilitzar un pal corrosiu per polir suaument la part ratllada de la placa d'impressió i, a continuació, netejar-la amb un drap humit.
Quan s'han completat algunes o totes les tasques de producció d'impressió, es troben problemes gràfics redundants, si els productes acabats es tracten com a residus, es produiran grans residus i es poden utilitzar mètodes de processament manual per solucionar-ho.
Concretament, el producte acabat amb problemes gràfics en excés s'elimina de la màquina d'impressió, es col·loca durant un període de temps i, després que la tinta s'assequi, l'excés de part gràfica es raspa amb una fulla-d'una sola cara. Preste atenció al moviment lleuger en raspar, per tal de treure la pelusa del paper. Després del tractament de raspat, utilitzeu una goma d'esborrar per netejar lleugerament la zona rascada.