Un únic mestre hologràfic anti-falsificació pot mostrar dos patrons
Els materials d'embalatge hologràfic contra-falsificació, a causa de la seva funció anti-falsificació, colors i patrons vius, o efectes dinàmics, 3D i altres, proporcionen un fort impacte visual. S'utilitzen àmpliament en envasos de cigarrets, envasos d'alcohol, envasos cosmètics, envasos farmacèutics, així com materials impresos com anuncis, fullets i pintures decoratives. Tenen un efecte immediat en la prevenció de productes falsificats i de qualitat inferior i en la promoció de productes. L'objectiu del desenvolupament de nous productes per a materials d'embalatge hologràfic contra-falsificació és el desenvolupament de noves pel·lícules hologràfiques, i la clau de la investigació i el desenvolupament és crear plaques hologràfiques amb diversos patrons, novetats i d'alta qualitat.
A causa de l'alt cost dels equips avançats de fabricació de plaques-hologràfiques i de la manca de tecnologia avançada de fabricació de plaques-, és molt difícil produir plaques hologràfiques d'alta-qualitat. Actualment, els tipus de plaques destacats al mercat són limitats i les plaques hologràfiques grans (especificacions superiors a 800 mm × 600 mm) tenen patrons relativament senzills, de manera que el desenvolupament de nous productes està restringit. Per abordar les deficiències de la tecnologia existent, hem desenvolupat un mètode per produir plaques mestres hologràfiques que contenen simultàniament dos tipus de patrons de plaques hologràfiques. Això implica utilitzar plaques existents i combinar els dos patrons de plaques hologràfics en una placa mitjançant un enfocament de producció personalitzat.
Pla d'execució específic
El principi del procés per produir una placa mestra hologràfica que conté simultàniament dos tipus de patrons de placa hologràfica es mostra a la figura 1, i els passos específics són els següents.
Fig.1 Diagrama esquemàtic d'un procés de mastering làser amb dos patrons làser hologràfics alhora
(1) Trieu una pel·lícula prerevestida de doble-recobriment- amb un bon nivell de recobriment i el recobriment no és fàcil de treure. La pel·lícula pre-revestida amb un bon nivell de recobriment és més propici per a la producció de recobriment i per aconseguir un millor efecte d'emmotllament; El recobriment no és fàcil de pelar per facilitar el procés de fabricació de pel·lícules, el procés de compostatge, el procés de plata i el procés de volteig. La pel·lícula prerevestida de doble-revestiment- pot evitar el problema de la coloració a la superfície del recobriment i també té un bon efecte d'emmotllament. En general, es selecciona un recobriment làser de transferència de gravat o un recobriment làser compost adequat per a la premsa doble-sense costures de plaques, que requereix una bona formació de pel·lícula i una relativa bona adhesió.
El recobriment ha de tenir un excel·lent rendiment d'emmotllament, una bona compactació, una gran brillantor i un excel·lent rendiment de la pel·lícula de costura sense plaques de doble-premsa, bona transició a la zona freda i cap ombra negra evident a la zona freda. Només escollint recobriments làser d'alta-qualitat podem obtenir bons resultats i fer millors dissenys làser.
(2) El primer modelat es modela amb una màquina d'emmotllament d'una sola placa de premsa dura, ja que la duresa del rodet de cautxú modelat pot arribar al nivell Shore D, la pressió del rodet de cautxú modelat pot arribar als 50 ~ 60 kg/cm2, cosa que pot garantir un bon grau de compactació, i la placa làser hologràfica relativament profunda es pot imprimir a la ranura de la cinta modelada per interferir amb la informació de la ranura de la cinta modelada. per no destruir completament la capa d'informació del primer modelat durant el segon modelat. En triar, cal triar la versió amb una profunditat de ranura de ratlles d'interferència relativament profunda de la versió làser hologràfica, com ara un patró làser amb una profunditat de ranura de més de 2um o una versió de lent petita. La ronda més gran de la placa del rodet de premsa dura és tan gran com sigui possible, cosa que ajuda a maximitzar la mida de la direcció d'espaiat de la placa durant la fabricació de la placa. Això també determina la mida de l'especificació de la nova placa i, en general, requereix un rodet de plaques amb una circumferència de placa de més de 620 mm perquè sigui adequat per a la majoria de les especificacions del producte.
En el segon modelat, la màquina d'emmotllament de costura sense planxa de doble premsa- amb un millor efecte de zona freda pot garantir que no hi hagi costures de placa i zones fosques evidents, per assegurar-se que no hi hagi costures de placa i ombres evidents al voltant d'una placa de premsada dura, i garantir que l'efecte de la nova placa làser hologràfica i la mida de la circumferència de la placa es maximitzen. La màquina d'emmotllament de costura sense plaques de doble premsa pertany a la premsa mitjana i la duresa del rodet de cautxú és de 95 a 98 graus (classe Shore A), que és inferior a la del rodet de cautxú de premsat dur. La pressió d'emmotllament és d'uns 25 ~ 30 kg/cm2, que és inferior a la del corró de goma de premsat dur, però la compactació serà pitjor que la de la premsa dura. A més, s'ha seleccionat la versió làser hologràfica amb una profunditat relativament baixa de solcs de serrells d'interferència, com ara la versió de columna de llum mirall-punt alt de 400 ppp o la versió làser simple.
Mitjançant l'ajust de la temperatura del rodet de la placa del segon motlle, s'ajusta el grau de compactació del segon motlle. Com més alta sigui la temperatura del rodet de la placa del segon motlle, millor serà la compactació i major serà la brillantor del patró làser. Al mateix temps, la ranura de la franja d'interferència de la versió làser hologràfica de la primera motllura està molt danyada per la segona motllura i la brillantor del patró làser de la primera motllura és relativament baixa. Per contra, la brillantor del patró làser del primer modelat és relativament alta. La brillantor relativa, l'angle, la posició, etc. del patró làser modelat en dos-temps es pot dissenyar i ajustar individualment mitjançant la temperatura d'emmotllament, la placa de tall i l'operació d'emmotllament.
(3) La pel·lícula que s'ha modelat per segona vegada no està aluminitzada i s'envia directament al taller de composites per a la barreja amb cartró de vidre, i la capa d'informació modelada mira cap a l'exterior. La pel·lícula que s'ha modelat dues vegades no està aluminitzada i la capa d'informació modelada mira cap a l'exterior, que és per a les necessitats de plata i reproducció posteriors.
(4) Seleccioneu i talleu un tros de paper compost més gran que una-circumferència de la placa de rodet premsada dura, comproveu que la superfície estigui lliure de defectes, primer platejat i, després, la reproducció per electroformat, podeu obtenir la placa de níquel làser necessària per garantir la qualitat de la superfície i la mida de l'especificació de la maximització de la nova placa.
Efectes tècnics i avantatges
Aquest esquema supera les deficiències de la tecnologia i equips existents i innova la tecnologia de producció de plaques làser amb dos patrons de plaques làser alhora, cosa que resol el problema de poques plaques excel·lents al mercat i un patró de plaques làser relativament únic.
Els seus avantatges són que la versió existent es pot utilitzar per superposar els patrons de les dues versions en una placa per desenvolupar més versions noves; en segon lloc, es poden personalitzar diverses plaques làser per oferir més espai per al disseny d'embalatge i impressió làser; En tercer lloc, la tecnologia de fabricació de plaques no és difícil, d'alta eficiència i de baix cost.
Mitjançant aquest mètode de fabricació de plaques, les empreses poden desenvolupar plaques més personalitzades segons les necessitats de disseny. Aquesta tecnologia també es pot utilitzar per combinar diversos mètodes d'imposició per dur a terme més combinacions de processos de fabricació de plaques làser per satisfer els diferents requisits dels clients, desenvolupar més productes d'embalatge làser, generar majors beneficis econòmics i donar un nou impuls a la indústria d'envasos de colors.