El desenvolupament actual de la tecnologia de gravat làser de preimpressió, explicat en un article!

Gravat làser

El nivell tècnic ha millorat, però encara cal verificar.

Si el programari de preimpressió determina el "límit superior a nivell de dades", el gravat làser i el següent sistema de fabricació de plaques{0}}determinen si aquestes dades es poden convertir de manera estable i reproduïble a l'estructura de text i imatge de la placa d'impressió. En la tecnologia de fabricació de plaques flexibles-el 2025, el procés d'exposició i imatge làser segueix sent la part tècnicament més intensiva.

Actualment, el principal problema que restringeix la-flexografia d'alta gamma és que encara hi ha una bretxa entre el rendiment de les planxes flexibles en els punts destacats i els sòlids en comparació amb la impressió en gravat, especialment la menor densitat de sòlids, que segueix sent un repte important per a les planxes flexibles. La reducció d'aquesta bretxa depèn principalment de la tecnologia de cribratge, la planxa d'impressió i la-confecció de planxes per a planxes flexibles. Teòricament, augmentar la resolució de la pantalla sòlida significa que la placa d'impressió pot transportar més transferència de tinta al substrat, augmentant així encara més la densitat de la tinta d'impressió sòlida i millorant la uniformitat de la cobertura de la tinta. No obstant això, assolir la tecnologia de cribratge és difícil i, a més dels-algoritmes frontals, encara depèn principalment del gravat làser i la posterior fabricació de plaques-, sent el gravat làser l'obstacle més difícil de superar.

Els avenços en la tecnologia de gravat làser el 2025 provenen principalment de les empreses europees ESKO i XSYS. A més, el fabricant nacional de màquines de gravat de la Xina, Aiskai, també ha avançat considerablement.

01

Tecnologia d'imatge làser de quars

Una actualització important després de la tecnologia d'imatge làser de cristall

A l'exposició Drupa de 2024 a Alemanya, ESKO va llançar oficialment la tecnologia d'imatge làser Quartz. El terme "quars" prové de la paraula anglesa quartz, i del mateix nom es pot inferir raonablement que aquesta tecnologia utilitza àmpliament materials de quars-de gran qualitat al sistema òptic. Els components òptics de quars-de gamma alta són crucials per aconseguir una gran transmitància del feix làser, baixa dispersió, baixa distorsió i tolerància a una alta densitat d'energia. La seva funció és garantir que el làser arribi a la superfície objectiu de la imatge en un estat estable i controlable, evitant així la pèrdua d'energia, la distorsió del punt del feix o el dany a la superfície del material.

Tot i que la tecnologia d'imatge làser de quars es va mostrar públicament l'any 2024, des d'una perspectiva d'aplicació pràctica, va arribar realment a l'etapa d'implementació dels usuaris l'any 2025. Al mateix temps, el 2025, ESKO també va llançar un gravador làser de quars de -format petit específicament per a aplicacions d'impressió d'etiquetes i va mostrar una sèrie de mostres impreses d'alta tecnologia per reforçar la{'cisió} escenaris d'aplicacions de petit-format.

Figura 8 Cyrstal XPS 4835 Quartz d'ESKO per a la impressió d'etiquetes

Des del punt de vista del sistema tècnic, la tecnologia d'imatge làser de quars no és una simple actualització de maquinari, sinó una solució d'actualització de maquinari i programari sincronitzat per ESKO en processos de cribratge i gravat làser. En comparació amb la tecnologia d'imatge làser Crystal de generació anterior, la tecnologia d'imatge làser de quars ha aconseguit millores significatives en les capacitats de cribratge de micro-forats, especialment en el control de la microestructura dels camps sòlids, millorant i eliminant eficaçment els problemes de la línia fosca que es veuen habitualment al sistema d'imatge làser Crystal. Aquesta millora té una importància directa per millorar la uniformitat d'impressió de camp sòlid.

Al voltant del sistema d'imatge làser Quartz, ESKO va llançar simultàniament dues solucions de cribratge dedicades (Quartz VQ i Quartz SQ, com s'ha comentat anteriorment). Les solucions de cribratge combinades amb el sistema d'imatge Quartz estan clarament comparades amb el sistema de punts Bellissima d'Hamillroad al Regne Unit, i la seva ruta tècnica general es pot classificar com una solució de punts FM (modulació de freqüència) de tercera-generació, posant èmfasi en la millora simultània de l'estabilitat de la microestructura i la capacitat de resolució visual.

Cal subratllar que, tot i que la tecnologia d'imatge làser de quars ha avançat positivament en conceptes tècnics i fulls de mostres experimentals, els tipus de plaques d'impressió que admet actualment encara són limitats i el cicle de proves complet és relativament llarg. En la-impressió de pel·lícules de gamma alta i en altres camps que requereixen estabilitat, llargada de tirada i transferència de tinta més exigents, si la tecnologia d'imatge làser Quartz pot aconseguir més avenços encara depèn de verificacions d'impressió a més-escala en condicions de producció reals.

02

Màquina de gravat làser Thermoflex Edge

Punt de referència del competidor al gravador làser de quars

Al quart trimestre del 2025, XSYS va llançar la seva darrera màquina de gravat, Thermoflex Edge, que es va referir a ella com a dispositiu de gravat làser de tercera-generació. Tanmateix, quan va aparèixer a l'exposició estàndard europea de 2025, no funcionava in situ, ni es van proporcionar mostres impreses. De la promoció oficial actual, es pot comprovar que la màquina de gravat làser Thermoflex Edge admet resolucions d'imatge de 2400 dpi i 2540 dpi, compatibles amb la tecnologia de cribratge Woodpecker Nano. Amb aquesta resolució, el dispositiu pot generar estructures de pantalla de micro-forats de -precisió més alta per millorar la densitat de la tinta sòlida i la qualitat del degradat. Pel que fa a l'eficiència de la imatge, la velocitat nominal del dispositiu és de 8,5 m²/h, que és una mica més alta que els dispositius similars existents.

Pel que fa a l'arquitectura del programari, la màquina de gravat làser Thermoflex Edge utilitza una arquitectura oberta que es pot connectar amb diversos sistemes de flux de treball existents. XSYS afirma que pot utilitzar gairebé tots els fitxers de sortida habituals, inclòs el format de fitxer Len d'ESKO, reduint la dificultat d'integració del sistema. Al mateix temps, la màquina de gravat làser Thermoflex Edge també introdueix el programari EcoFillX per reduir el consum de dissolvents.

Figura 9 Màquina de gravat làser Thermoflex Edge

Pel que fa a la interacció humana-l'ordinador, la màquina de gravat làser Thermoflex Edge està equipada amb una interfície d'usuari actualitzada i ofereix opcions d'automatització modulars per reduir la manipulació manual i els passos operatius. Aquest disseny pot reduir els errors operatius i augmentar la utilització de l'equip. A més, també s'ha integrat la funcionalitat de servei remot per millorar el manteniment i la vida útil de l'equip en entorns de producció.

En resum, les característiques tècniques de la màquina de gravat làser Thermoflex Edge se centren principalment en tres aspectes: en primer lloc, la capacitat d'imatge d'alta -resolució (2400/2540 dpi, compatible amb la tecnologia de cribratge de microcel·les d'-alt grau); segon, l'optimització de l'eficiència (8,5 m²/h de sortida, EcoFillX redueix el consum de dissolvents i l'ús d'energia); tercer, compatibilitat del sistema i millores operatives (arquitectura oberta, adaptació de plaques gruixudes, interfícies automatitzades).

La tecnologia de cribratge de microcel·les d'Ensee Woodpecker ha estat disponible des de fa molt de temps, però en ús real no ha superat l'efecte de microcel·lules Crystal XPS d'ESKO. Per tant, a jutjar pel nombre d'instal·lacions nacionals i internacionals, encara té un buit considerable en comparació amb ESKO.

03

Xpose!330 Màquina de gravat làser de tambor intern

Pot utilitzar plaques flexogràfiques tradicionals amb màquines d'exposició làser

Lüscher Technologies AG, amb seu a Suïssa, fa temps que s'ha centrat en el desenvolupament de sistemes d'exposició i imatge làser d'alta{0}}precisió. Els seus productes inclouen flexografia, impressió offset, serigrafia i plaques de circuits impresos (PCB), entre altres aplicacions. En el camp de la fabricació de plaques flexogràfiques, Lüscher ofereix des de fa molts anys equips de gravat làser per al gravat de pel·lícules negres, i el seu enfocament tecnològic difereix significativament dels sistemes de gravat làser de tambor extern actuals.

Lüscher utilitza constantment la tecnologia de gravat làser de tambor intern. Dins d'aquest marc tècnic, la placa d'impressió o el material d'imatge es fixa dins del tambor intern, i l'escaneig i la imatge es completen mitjançant un mirall giratori d'alta velocitat-combinat amb un únic raig làser. Els principals avantatges d'aquest enfocament tècnic es troben en dos aspectes: en primer lloc, alta qualitat d'imatge: l'estructura interna del tambor té avantatges inherents en l'estabilitat mecànica i la consistència del camí òptic, cosa que fa que sigui més fàcil aconseguir una resolució d'imatge més alta i una millor consistència de la forma del punt; en segon lloc, no cal muntar la placa: el material d'imatge es fixa directament dins del tambor intern, eliminant els passos de muntatge i col·locació de plaques necessaris en sistemes de tambor extern o de plataforma plana. Això redueix significativament la complexitat operativa, especialment en escenaris de-fabricació de plaques petites.

Al mateix temps, la tecnologia de gravat làser de tambor intern també té limitacions d'enginyeria relativament òbvies: en primer lloc, alta dificultat de fabricació: el sistema de rotació d'alta -velocitat i els components òptics d'alta-precisió exigeixen més la fabricació i el muntatge; segon, alt cost de l'equip: a causa de la complexitat estructural i els requisits de precisió, aquests equips solen ser cars; tercer, acceptació limitada del mercat: en el camp flexogràfic, la base instal·lada d'equips de tambor intern ha estat baixa durant molt de temps i la base d'usuaris és relativament petita.

Per aquests motius, tot i que la tecnologia de gravat làser de tambor intern té avantatges significatius en la qualitat d'imatge, no s'ha convertit en la ruta principal per als equips de gravat làser de plaques flexogràfiques.

L'any 2025, Lüscher va llançar la màquina de gravat làser de tambor intern Xpose!330, ampliant encara més la seva disposició tecnològica en el camp flexogràfic. Una característica destacada d'aquest equip és el seu suport per a tres tipus diferents de configuracions làser. Entre ells, el capçal làser UV de 380 nm es pot utilitzar directament per a l'exposició de plaques flexogràfiques tradicionals. Aquest enfocament tècnic té una clara similitud amb la tecnologia CTCP (Computer To Conventional Plate) en el camp de la impressió offset.

Figura 10 Màquina de gravat làser de tambor intern Lüscher Xpose!330

El principal avantatge d'enginyeria d'aquesta solució és que els usuaris poden continuar utilitzant el procés tradicional de fabricació de plaques flexogràfiques sense necessitat de pel·lícula, simplificant així el procés de fabricació de plaques fins a cert punt i reduint la dependència dels consumibles. Al mateix temps, per als usuaris que necessiten gravar pel·lícules negres, el dispositiu Xpose!330 també admet la configuració d'un capçal làser adequat per al gravat de pel·lícules negres, donant a l'equip un cert grau de flexibilitat en l'aplicació.

En general, l'adhesió de Lüscher a la tecnologia d'imatge làser de tambor intern en l'àmbit de la fabricació de plaques flexogràfiques representa una opció tecnològica que prioritza la qualitat de la imatge, però implica intercanvis-importants en termes de cost i aplicació-a gran escala. El seu equip més recent ofereix un intent diversificat de configuració làser, proporcionant noves possibilitats per a la fabricació de plaques flexogràfiques tradicionals i processos sense pel·lícules, però les seves perspectives en el mercat de plaques flexogràfiques a gran-escala encara s'han d'observar encara més en termes de cost, eficiència i acceptació dels usuaris.

04

Màquina de gravat làser Vulcan 4835

Avenços-de gamma alta de les màquines de gravat làser domèstiques

ISCAN és un-conegut fabricant nacional de màquines de gravat làser. La màquina de gravat Vulcan, llançada recentment, adopta una font làser de fibra d'alta potència-integrada amb un sistema paral·lel de 256-canals modulats de manera independent, capaç de gravar sincronitzat amb diversos feixs-. El sistema té una potència màxima de sortida làser d'aproximadament 300 W, i amb una resolució de 4000 dpi, pot completar el gravat de punts complets d'una placa flexogràfica de 50 × 80 polzades en uns 26 minuts.

Figura 11 Màquina de gravat làser Aiskay 10160dpi Vulcan 4835



La matriu de vàlvules de llum combinada amb un sistema òptic d'imatges d'{0}}alta ampliació forma una estructura de sortida làser quadrada. En condicions de 4000 ppp, l'amplada mínima de la línia resoluble tant en direccions horitzontal com vertical és d'uns 6,35 μm, i la precisió per a les línies diagonals i corbes és d'uns 15 μm, aconseguint un control d'imatges clar a nivell d'un -píxel. El dispositiu admet una expansió de mòduls de vàlvula de llum de densitat més alta-, amb una resolució de gravat màxima de fins a 10160 dpi, corresponent a una mida de punt làser de 2,5 μm × 2,5 μm, que es pot utilitzar per al processament d'alta-precisió de microestructures inferiors a 5 μm. Al mateix temps, s'introdueix un mecanisme de modulació de resolució variable, que permet que la resolució circumferencial s'ajusti contínuament dins del rang de 2400 ~ 10160 ppp per adaptar-se a les estructures de reixeta i als processos de fabricació de plaques de microestructura 3D.



El sistema integra la gamma làser amb la tecnologia de control d'enfocament dinàmic del motor de la bobina de veu, que permet l'adquisició en temps real dels canvis d'alçada de la superfície de la placa durant l'escaneig làser i la compensació del focus, reduint eficaçment els errors de desenfocament causats per les fluctuacions del gruix del material i les irregularitats de la superfície. A més, mitjançant múltiples estratègies d'escaneig superposades, calibratge d'energia làser-en temps real i mòduls de control de temperatura, es pot millorar l'estabilitat, la coherència i la repetibilitat d'imatges dels processos de gravat gràfic d'alta-densitat.



Les màquines de gravat de plaques flexogràfiques xineses de producció nacional havien utilitzat durant molt de temps làsers de 830 nm adoptats habitualment en CTP offset, mostrant llacunes importants en eficiència i qualitat de gravat en comparació amb els models convencionals internacionals. Els esforços d'Aiskay han reduït aquesta bretxa i, en àrees com ara etiquetes, fabricació de plaques de cartró-preimpreses i postimpreses-, fins i tot és possible aconseguir una alternativa rendible-a l'equip importat.



L'anterior descriu alguns dels avenços recents en la tecnologia de gravat làser. En el proper número, continuarem analitzant els nous desenvolupaments en equips d'exposició de plaques. Estigueu atents~