Els materials adhesius es trenquen durant la descàrrega de residus? Aquests motius no han de ser ignorats!
És relativament freqüent que la vora residual dels materials auto-adhesius es trenqui durant el troquelat-. Un cop es produeix una ruptura, els operaris han d'aturar la màquina per reorganitzar la vora de residus, que al seu torn comporta una reducció de l'eficiència de producció i un augment dels residus de matèria primera. Aleshores, quines són les causes de la-ruptura de les vores residuals en el troquelat-de material autoadhesiu i com s'ha de tractar?
01 Baixa resistència a la tracció del material en si que provoca el trencament de la vora-residual
Alguns materials, com el paper recobert (també conegut com a paper estucat brillant), tenen fibres de paper més curtes i són relativament fràgils. Durant el procés d'eliminació de residus de-encunyació, la resistència a la tracció de la vora de residus és inferior a la tensió imposada per l'equip, cosa que facilita el trencament.
En aquests casos, cal reduir al màxim la tensió d'eliminació de residus de l'equip. Si la tensió d'eliminació de residus de l'equip ja s'ha establert al nivell més baix, però el problema persisteix, aleshores durant l'etapa de disseny del procés preliminar, la vora de residus s'hauria de dissenyar més ample per garantir que la-ruptura de la vora de residus no es produeixi amb freqüència durant l'encunyat-.
02 Disseny del procés no raonable / vora de residus massa estreta que causa trencament
Moltes etiquetes que s'utilitzen per a la impressió d'informació variable al mercat inclouen línies de tall de punts fàcils{0}}de trencar. Algunes empreses de processament d'etiquetes auto-adhesives, a causa de les limitacions de l'equip, han de col·locar el tall de punts i el tall de vora a la mateixa estació de-encuny. A més, a causa dels factors de cost i de preu, la vora de residus està dissenyada molt estreta, normalment només 1 mm d'ample. Aquest procés de-encunyació requereix molt del material de l'etiqueta, i un petit error pot causar fàcilment-ruptura de les vores residuals, afectant així l'eficiència de la producció.
Es recomana que les empreses de processament d'etiquetes auto{0}}adhesives, sempre que les condicions ho permetin, separin la línia de tall de punts fàcils de-esquinçament de la vora de l'etiqueta durant l'encuny-. Això no només redueix la freqüència de-ruptura de les vores residuals, sinó que també pot augmentar significativament la velocitat-de troquelat. Les empreses sense aquesta condició poden solucionar el problema ajustant la proporció del tall de punts o eliminant la part del tall de punts que s'estén més enllà de la vora de l'etiqueta.
03 Defectes de les matèries primeres que causen trencaments-de les vores residuals
Les ruptures en el material auto-adhesiu també poden provocar fàcilment el trencament de les vores-de residus. Aquest problema és relativament fàcil d'identificar i no s'explicarà aquí. Cal tenir en compte que alguns materials auto-adhesius tenen defectes de vora molt petits que no són fàcilment perceptibles i requereixen una observació acurada. En aquests casos, el material defectuós s'ha d'eliminar abans de-encunyar.
04 Flux excessiu d'adhesiu o-aplicació excessiva que provoca residus-ruptura de vora
La quantitat d'adhesiu que s'aplica als materials-autoadhesius afecta significativament el seu rendiment-de troquelat. En general, en els equips de-troquelat, el material auto-adhesiu no s'elimina immediatament després de-encunyar, sinó que es transporta cap endavant una certa distància i només llavors es produeix l'eliminació de residus. Si l'adhesiu s'aplica massa gruixut, durant el transport des de l'estació-de troquelat fins a l'estació d'eliminació de residus, l'adhesiu pot tornar a fluir, provocant que el material de cara auto-ja tallat s'enganxi, la qual cosa fa que la vora residual es trenqui quan s'estira a causa de l'adhesió.
Normalment, la quantitat de recobriment dels adhesius acrílics-aigua ha de ser d'entre 18 i 22 grams per metre quadrat, mentre que els adhesius de fusió en calent ha de ser d'entre 15 i 18 grams per metre quadrat. Superar aquest interval augmenta considerablement les possibilitats de trencament-de les vores residuals. Alguns adhesius, encara que no s'apliquin en grans quantitats, encara poden provocar una adherència de residus a causa de la seva alta fluïdesa.
Quan trobeu aquests problemes, primer podeu observar si hi ha un fenomen de corda relativament greu entre la vora de residus i l'etiqueta. Si la corda és relativament severa, indica que la quantitat d'adhesiu és gran o que la seva fluïdesa és forta. Aquest problema es pot resoldre aplicant un additiu d'oli de silicona a la matriu o escalfant-lo amb una barra de calefacció elèctrica. L'additiu d'oli de silicona pot frenar eficaçment el retorn de l'adhesiu, mentre que l'escalfament del material auto-adhesiu pot suavitzar ràpidament l'adhesiu, reduint així el grau de corda.
05 Defectes de l'eina de matriu que provoquen trencament de la vora residual
Les eines de matriu defectuoses també poden causar fàcilment trencaments de les vores residuals. Per exemple, petites osques a la vora de la fulla poden evitar que el material de la cara adhesiva es talli completament. La part sense tallar experimenta una força més concentrada en comparació amb altres parts, la qual cosa la fa més propensa a trencar-se. Aquest fenomen és relativament fàcil de determinar perquè la ubicació del trencament és fixa. En aquests casos, primer s'ha de reparar la matriu danyada abans d'utilitzar-la per-encunyar.