Tot el plàstic midó
El plàstic de midó es refereix principalment al midó termoplàstic. El midó termoplàstic es va desenvolupar sobre la base del concepte de midó tot el midó proposat en el camp dels materials degradables internacionals a finals del segle XX. En els plàstics de midó, els plàstics tradicionals a base de petroli no s'afegeixen, el midó és el material principal, el contingut de midó és alt, i altres components afegits es poden degradar.
taula de continguts
1 Introducció
2 Artesania
Introducció
El midó termoplàstic també es coneix com "midó no estructurat". L'estructura del midó està desordenada per un cert mètode per fer-la termoplàstica. La molècula de midó és una estructura molecular de polisacàrids i conté un gran nombre de grups d'hidroxils. A causa dels enllaços d'hidrogen intermolecular i intramolecular, la seva temperatura de fusió és més alta, i la seva temperatura de descomposició és inferior a la seva temperatura de fusió. Per tant, durant el processament tèrmic, les molècules de midó es descomponen primer sense fondre's. Els mètodes tradicionals de mecanitzat de plàstic utilitzen principalment emmotllament de processament en calent, de manera que per fer plàstics de midó basats en midó requereix midó natural per tenir propietats termoplàstiques. Aquesta termoplasticitat es pot aconseguir canviant l'estructura cristal·lina interna de la molècula de midó. Trenca els enllaços intramoleculars i intermoleculars d'hidrogen, i interromp l'estructura de cristall helical doble de la molècula de midó. Això reduirà la temperatura de fusió del midó i el farà termoplàstic.
Artesania
El procés de preparació del midó termoplàstic utilitza principalment extrusió, injecció i modelat, etc. El plastador utilitzat és generalment aigua, glicerina i així successivament. Van Soest de la Universitat d'Utrecht als Països Baixos va utilitzar l'aigua com a plastador per estudiar les propietats mecàniques del midó termoplàstic. La quantitat d'aigua afegida ha d'estar entre el 5% i el 15%. Per sota del 5%, el material és molt fràgil i no es pot dur a terme. Segons la mesura, quan l'import afegit és d'un 15%, el material es torna més suau i és més difícil de formar. Quan el contingut d'aigua està entre el 5% i el 7%, el rendiment del material és similar al d'un material fràgil, i no s'observa cap punt de rendiment. La Universitat de Manchester, Stepto et al. L'aigua utilitzada com a plastador per modificar el midó de patata i analitzar les seves propietats mecàniques. Els seus plastadors es van afegir a tres nivells del 9,5%, el 10,8%, i el 13,5%. Mitjançant l'anàlisi de la corba de tensió d'estrès, es pot veure que el mòdul inicial de la mostra és a prop de HDPE i PP, que és 1.5MPa; la resistència de rendiment de la mostra és inversament proporcional al contingut de plastador, i la resistència de rendiment de la mostra és de 68 N quan conté un 9,5% d'aigua / mm2, quan el contingut d'aigua augmenta a 13.5%, la seva força de rendiment baixa a 42 N / mm2. Robbert de la Universitat de Groningen als Països Baixos va utilitzar la glicerina com a plastador per analitzar una varietat de midons diferents. La temperatura de transició del vidre (Tg) del midó també té un efecte sobre les propietats mecàniques de la mostra. Quan el Tg és baix, la força de la tracció, el mòdul, l'allargament al descans i la força d'impacte de l'experiment augmenten, mentre que el midó amb un alt contingut d'amiloide té un Tg relativament baix. Per tant, com més alt és el contingut d'amiloide en midó, més suau és el producte de midó. Segons l'experiment Robbert, la resistència a la tracció del blat de moro cerós amb un 25% de plastador s'acosta als 10 MPa, i l'allargament al descans és del 110%, que és el millor rendiment complet entre els midons seleccionats. Yosbii de la Universitat de Pequín i l'Institut Japonès d'Energia Atòmica van estudiar plàstics a base de midó amb glicorina i polietilè glicol com a plastadors sota irradiació de feix d'electrons. Una pel·lícula basada en midó es va preparar amb èxit, i es va trobar que la irradiació pot causar reaccions químiques de diverses molècules de components per formar una estructura completa de xarxa i millorar les propietats de tracció de la pel·lícula.
A partir de les investigacions anteriors, es pot veure que el midó es pot modificar per obtenir midó termoplàstic, i el rendiment del midó termoplàstic es pot millorar canviant el mètode de processament i el tipus de plastador.
Com que el midó termoplàstic té els desavantatges de les males propietats mecàniques i la forta absorció d'aigua, els investigadors van començar a considerar l'ús de la fibra com un agent de reforç que s'afegirà a la matriu de midó termoplàstic per millorar el rendiment del material. La fibra natural i el midó tenen la mateixa estructura molecular de polisacàrids. Barrejar fibra i midó termoplàstic pot obtenir un millor efecte de reforç.
Institut de Química de San Carlos del Brasil, Curvelo et al. Es va utilitzar fibra de cua gegant com a agent de reforç per millorar les propietats mecàniques del midó termoplàstic. En comparació amb midó termoplàstic no forçat, midó termoplàstic reforçat ha augmentat la resistència a la tracció en un 100% i el mòdul elàstic en un 50%. I es conclou que l'absorció d'aigua del material disminueix amb un augment del contingut de fibra.
Universitat de Budapest Gaspar et al. Afegit cel·lulosa, hemicel·lulosa i zein a midó de blat de moro termoplàstic utilitzant la glicerina com a plastador. Els estudis han trobat que el midó termoplàstic reforçat amb hemicel·lulosa i zein té una millor resistència mecànica (10. 4 MP i 11. 5 MPa). L'investigador brasiler Guimaraes i altres van comparar l'efecte d'enfortiment de la fibra de canya de sucre i la fibra de plàtan en midó termoplàstic. Es va trobar que les propietats de tracció de les mostres reforçades es van millorar significativament, i l'adhesió superficial de fibra de canya de sucre i midó termoplàstic era millor que la de fibra de plàtan.
Prachayawarakorn i altres instituts d'investigació del Royal Emperor Technical College de Rakabang a Tailàndia van dur a terme un estudi sobre el midó d'arròs termoplàstic reforçat amb fibra de cotó. En comparació, en afegir el mateix contingut (10%) de fibra de cotó o polietilè de baixa densitat, les propietats mecàniques, estabilitat tèrmica, absorció d'aigua i biodegradabilitat de les mostres afegides amb fibra de cotó són superiors.
Sreekumar i altres de la Universitat de Rouen a França van estudiar l'efecte de la fibra sisal sobre la farina de blat termoplàstic i van trobar que la fibra sisal pot millorar les propietats de tracció de farina de blat termoplàstic, però la seva fluïdesa disminuirà.
Oferim pel·lícula biodegradable patentada i bossa de PVA, tots els productes estan fets per equips de fosa, És diferent dels productes tradicionals d'emmotllament de cop, tots els productes d'emmotllament bufat són biodegradables no complets. Podem produir pel·lícules i bosses de pva en colors transparents i diversos. i la pel·lícula de PVA és més suau que els productes tradicionals d'emmotllament de cop.
també oferim material orgànic complet de pel·lícula biodegradable i bosses amb matèria primera patentada i procés de producció.
Per a més productes de pel·lícula i bosses de PVA si us plau visiti'ns:
http://www.joyful-printing.net/pva-bag/
http://www.joyful-printing.com/pva-bag/