Anàlisi del problema de qualitat de la versió PS de la versió al forn
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Sota la condició d’alta temperatura i calor, la pel·lícula fotosensible de la placa PS de treball positiu es modifica tèrmicament per reticular la resina de cresol entre els agents formadors de pel·lícula i la forma lineal es transforma en una estructura en forma de cos, que millora la pel·lícula fotosensible o la placa d'impressió. L'estabilitat, la resistència a la corrosió i la resistència mecànica del text. La placa de cocció pot augmentar la durabilitat de la impressió de la placa PS per 3-5 vegades i arribar a 300.000-500.000 impressions, aconseguint així el propòsit de reduir el cost de producció i millorar l'eficiència econòmica. Tanmateix, si l'operació no es realitza correctament en el treball realitzat de producció, hi haurà problemes de qualitat a la versió al forn.
Fem una ullada a la qualitat de la versió al forn que sovint ens trobem en producció perquè puguem analitzar i jutjar millor quan hi ha un problema de producció.
En primer lloc, la placa d’impressió s’hauria de processar primer abans de la cocció, per exemple, perquè la superfície de la placa d’impressió es neteja, es desenvolupés correctament, etc. placa abans de la cocció.
(1) Vermell clar després de la cocció
Aquest color vermell clar és causat per una petita quantitat de capa fotosensible a la part en blanc de la placa d'impressió, que es cou. Si es tracta amb desenvolupador, no serà brut; si el color vermell es manté a la placa després del tractament, serà brut. Aquest tipus de situació es pot tractar eliminant la brutícia i, en general, es pot resoldre la inspecció de tinta.
(2) Subexposició o desenvolupament incomplet
L’exposició insuficient o el desenvolupament incomplet poden resultar en una descomposició insuficient de la part que no és la imatge de la resina fotosensible i el residu en la part en blanc. La part residual s’adsorbeix fortament amb la placa durant el procés de cocció i és difícil d’eliminar, de manera que la tinta s’absorbeix durant la impressió. Brut. En general, quan això succeeix, només es pot imprimir de nou.
(3) Abans de la cocció, el disseny està brut i la placa està bruta.
Abans de la versió de cocció, cal netejar la versió PS i netejar a fons la pols, les impureses i les restes de brutícia. Després de la cocció, aquesta brutícia s’adaptarà fermament a la placa i farà que s’embruti la placa.
(4) brutícia bruta
Sovint es veu en la producció real. La raó és també molt senzilla. Les marques brutes que han estat corroïdes per l’agent brut no s’esbandien a temps i les marques brutes exactament iguals a la brutícia es reflecteixen durant la impressió. Per evitar l’aparició d’aquestes marques brutes, després de netejar, netegeu a fons la descontaminació amb una esponja o una tovallola mullada i després renteu-les amb aigua i netegeu el líquid protector per iniciar la cocció per evitar la brutícia.
En segon lloc, vam descobrir que hi ha molts problemes a la placa de cocció del protector de la hornada, o perquè l’agent de protecció no s’utilitza correctament o perquè la formulació de l’agent de protecció en si no és adequada.
Comprendreu primer l’efecte d’aplicar un agent de protecció a la superfície de la placa d’impressió abans de coure. La funció principal de l’agent protector és protegir la part en blanc de la placa d’impressió durant el procés de cocció, de manera que els porus de la pel·lícula d’òxid que han estat segellats pel procés de segellat sota l’alta temperatura de la placa de forn no són -obert, i es tornen a activar per generar absorció de tinta. El fenomen de la brutícia.
Fem una ullada a les situacions següents:
(1) brut a la placa després de la cocció
La versió bruta de la versió PS és un error comú en la producció i sovint és difícil de resoldre. Davant d’aquest tipus de problema brut, primer hem d’observar la causa i després prendre el mètode corresponent. Si la versió bruta es renta amb gasolina i la capa de forn vermella i marró es troba a la part inferior, el desenvolupament no és complet i el sensibilitzador residual s'endureix mitjançant la cocció i la tinta està bruta i la terra té una base sòlida. En general, no es pot desfer-se'n. Si el elimineu amb força, la xarxa que l'envolta patirà. Aquesta versió bruta només pot evitar la recurrència si augmenta el temps d'impressió o la intensitat del desenvolupament. Si no hi ha cap capa de coure marró vermellós sota la placa bruta, significa que la concentració del líquid protector és baixa, el recobriment és massa prim i la placa protectora no està protegida de la contaminació. A la temperatura elevada, es torna a aplicar la pel·lícula d'òxid microporós de la placa d'alumini. Obert i contaminat amb brutícia. Aquest tipus de versió bruta no es mostrarà després del dibuix o la impressió de tinta i no es podrà observar.
(2) Les ratlles de llum apareixen a la part de la disposició del disseny i la capacitat de recepció de tinta de la part del disseny disminueix.
La placa d'impressió no pot reproduir fidelment el to de l'original en imprimir i apareixen ratlles lleugeres. Sovint, això és causat per una protecció contra escombraries incorrecta. A causa de les ratlles deixades per la concentració de l’agent protector o el desnivell del fregament, la fixació endurida després de la cocció no és soluble a la placa d’impressió i la tinta no s’absorbeix. En aquest cas, es pot tornar a mostrar amb una solució alcalina lleugerament més gruixuda que el desenvolupador normal i després neutralitzar-la amb una concentració del 3% d'àcid fosfòric.
(3) El protector d’essuïdor no està brut
La versió PS del protector per a la cocció és fàcil de precipitar i, després de posar-se de peu, el solut precipita a la part inferior de l’ampolla i l’agent de protecció que s’aboca és fi. Esborrar amb un agent protector pot provocar que la pel·lícula de protecció de la disposició sigui massa prima o que tingui una fuga, fent que la placa de PS es pugui embrutar. Per tant, s’ha de sacsejar uniformement abans d’usar-lo. També netegeu l’agent protector i netegeu-lo uniformement.
(4) El rendiment de l'agent protector no és bo i la versió al forn està bruta.
El rendiment de l’agent de protecció que s’utilitza a la versió PS de la placa de cocció afecta directament a la qualitat de la safata de forn. Molts fabricants fan els seus propis preparatius, presten atenció a si la fórmula és adequada, si el rendiment dels medicaments utilitzats és normal i si el mètode de preparació és adequat. No importa quin enllaç estigui defectuós, afectarà el rendiment de l’agent de protecció i l’agent de protecció no estarà protegit. En particular, quan no hi ha determinats medicaments disponibles, cal prestar especial atenció a la qualitat de l’agent protector quan es substitueix per un agent poc comú. Per evitar la pèrdua del material de la placa, podeu provar-ho primer, i podeu introduir-lo en una producció formal sense estar brutal o problemàtic.
(Solució de placa cuita: 1000 ml d’aigua; tetraborat d’amoni (o hexaborat d’amoni) 50 g; plana més 20 (o OP-10) 10 g; dodecilbencenosulfonat de sodi 10 ml.)
Tingueu en compte que, en general, la quantitat de solució de cocció ha de ser de 20-30ml / (versió de bloc oberta).
En tercer lloc, hi ha problemes en el funcionament de la màquina de forn.
(1) Rascades de superfície
La temperatura elevada a la màquina de coure fa que la placa PS es deformi i es doblegui, sovint esgarrapa quan es rascen i s'embruten quan s'imprimeix. Es poden eliminar esgarrapades menors utilitzant un netejador de superfícies o descontaminant quan la imatge no està danyada. Si hi ha una barra negra, la pel·lícula fotosensible no es recuperarà.
(2) Color marró clar o marró fosc després de la cocció
En condicions normals, la capa fotosensible és de color marró vermellós després de la cocció. Si el color és marró fosc, la temperatura de cocció és massa alta o el temps de cocció és massa llarg. Aquest tipus de placa pertany a una cocció excessiva, que fa que la resina de la capa fotosensible tingui diferents graus de carbonització, enfosquiment i fragilitat, i el resultat reduirà la durabilitat de la impressió i l'afinitat de la tinta de la placa ps.
(3) Verd fosc després de la cocció
Aquest tipus de color indica que la temperatura de cocció és baixa o el temps és curt, la resina fotosensible no està completament polimeritzada i la seva estabilitat, resistència a la corrosió i resistència mecànica no es maximitzen i es pot recobrir una vegada per aconseguir el millor efecte. .
(El punt de curació de la resina fenòlica general és de 200-300 ° C i la temperatura de recristalització de la placa d’alumini és de 250ºC. Per tant, la temperatura de la placa de cocció s’ha de controlar generalment a 200-230 ° C i el temps és preferiblement de 5 minuts)
En quart lloc, hi ha molts altres factors que afecten la qualitat de la xapa:
(1) El drap de l’agent de protecció de neteja no està net. Les fibres del drap o de la tela es desprenen de la placa i la placa superior és causada per la cocció. En aquest cas, preste atenció a la substitució de la tela. Netejar el drap ha de prestar atenció a l’elecció de teixit de cotó llarg o tela especial.
(2) No hi ha friccions oportunes durant la meitat de la impressió. Després de l’arrencada, no hi ha cap rodet d’aigua primer, però el primer rodet de rodets o el corró d’oli amb oli a la superfície s’aboca sense que rente l’aigua, provocant un gran nombre de disposicions. Una mica de tinta. Si la tinta es renta amb gasolina, la superfície està neta i estarà bruta quan estigui engegada. En aquest cas, podeu utilitzar una solució de neteja de roba neta o una pasta de retoc (la base gràfica de la placa d'impressió és massa estreta, de manera que no s'eliminarà per la pasta d'acabat) i la tinta es dissoldrà completament. Llavors, amb la solució d’humidificació rentada a temps, podeu eliminar completament la brutícia.
En cinquè lloc, presta atenció a:
(1) La placa cuita s'ha de netejar a fons abans d'imprimir a la màquina per evitar el fenomen que la part gràfica no es tinta. Com que la solució de cocció conté emulsionant i té fortes propietats hidròfils i repelentes a l'oli, no es pot netejar en el temps després de la cocció, i és fàcil accelerar l'emulsió de la tinta i també reduir la lipofil·litat de la base gràfica.
(2) En general, la versió regenerada de PS no és adequada per a la cocció i és propensa a una deformació greu de la placa d'impressió, que no es pot imprimir a la màquina, cosa que comporta una versió de tarifa.
Alguns d’aquests indicats sobre la temperatura, el temps, la dosificació, etc. de la placa de forn no són absoluts. Les diferents marques de líquids de protecció per a la hornada utilitzen generalment diferents processos de producció i, a més, seran lleugerament diferents. En el primer pas, hem de fer el treball experimental preliminar, obtenir dades més precises i començar la producció i ús formal, per evitar el malbaratament de la placa i el temps de producció.