Breu anàlisi dels motius de la sobreimpressió inexacta de les màquines rotatives multicolors
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
El desenvolupament de la impressió de llibres s'ha convertit avui en realitat i "la impressió multicolor és cada vegada més eficient". La màquina rotativa multicolor és un equipament important per a la impressió en llibres, amb evidents beneficis econòmics, alta velocitat d'impressió i unió plegable, que proporciona un suport tècnic fiable per a la producció eficient de llibres i periòdics. No obstant això, a causa de les restriccions de molts factors, la qualitat de les màquines rotatives multicolors té molts problemes. Entre ells, el problema de la sobreimpressió multicolor és molt destacat. Per tal de millorar la qualitat del producte, és necessari analitzar els motius de la imprecisió de sobreimpressió de colors multicolors, que poden constituir una bona base per resoldre el problema.
En primer lloc, els elements d'impressió relacionats amb la sobreimpressió multicolor
Hi ha molts factors d'impressió relacionats amb la sobreimpressió, que generalment inclouen: la precisió de la màquina d'impressió, la seqüència de colors i colors del grup de colors d'impressió, la qualitat de la planxa d'impressió, la pressió de transferència, la pressió d'impressió, les característiques de la manta, les característiques del paper, l'estat de treball de la màquina d'impressió. i molts més. Entre aquests factors, la precisió de la impremta és la clau per determinar la qualitat del producte. Mantenir la precisió de treball de la impremta és la tasca central del manteniment dels equips d'impressió i la base de la sobreimpressió precisa. El nombre de grups de colors d'impressió i l'efecte de la seqüència de color en sobreimpressió són més fàcils d'entendre. Com més grups de colors, més temps és la sobreimpressió, i més possibilitats de sobreimprimir problemes. La seqüència de color és incorrecta o no raonable, i la possibilitat de deformació del paper augmenta molt en el mode d'impressió de sobreimpressió de la impressora humida. La qualitat de la planxa és la base de la impressió multicolor, i les conseqüències dels problemes amb la fabricació de plaques poden conduir directament a la impossibilitat d'imprimir. La pressió de transferència i la pressió d'impressió determinen si la mida de la tinta a la placa és coherent amb la placa quan es transfereix al substrat, i també és la clau per a la sobreimpressió del producte. Aquests factors són controlables, i les característiques del paper, com les característiques de la manta, les característiques del paper i l'estat de treball de la màquina d'impressió són variades. Aquests factors canviants influeixen i restringeixen tot el procés d'impressió i, per tant, la sobreimpressió del producte. La qualitat té un paper directe.
En segon lloc, l'anàlisi dels motius de la imprecisa sobreimpressió multicolor
En general, les impressions superiors que veiem es poden dividir en les dues categories següents: les impressions superiors amb diferents mides de patrons no es permeten sobreimprimir amb la mateixa mida. Entre elles, no es permet dividir la mateixa mida de la sobreimpressió en tres tipus: no es permet la impressió sobreimpressió axial, no es permet la sobreimpressió circumferencial i el patró es modera. A la màquina rotativa sense el dispositiu diagonal de la placa d'arrencada, la solució a l'esquinçament només es pot resoldre mitjançant la reinstal·lació. En circumstàncies normals, la sobreimpressió de la placa circumferencial i axial no es pot resoldre per mitjans mecànics. El motiu de la sobreimpressió inexacta de diferents mides de patrons és el focus de la nostra anàlisi. El canvi en la mida del patró entre els grups de colors que apareix a la impressió real sovint es coneix com un fenomen d'escalada. És un problema de qualitat freqüent, i hi ha molts factors que contribueixen a aquest problema de qualitat. Aquí hi ha alguns d'ells.
1. Anàlisi de canvis de patró en el cilindre de coberta
El model del cilindre manta prové del cilindre de la placa. En circumstàncies normals, la placa pot garantir la uniformitat de la mida de cada placa en el procés de fabricació. A continuació, el factor de canvi del patró de la placa al cilindre manta es convertirà en el patró de la placa. La clau per transferir bé o no. Aquest canvi es manifesta en les direccions axials i circumferencials del tambor:
La transferència del cilindre de patró al cilindre manta es basa en la pressió de transferència per a la transferència de contacte. En aquest procés, les posicions corresponents de les circumferències respectives dels rodets estan limitades pels engranatges de transmissió, independentment del diàmetre del cilindre de la placa i el diàmetre del cilindre de coberta. Hi ha una diferència que els arcs dels engranatges de tambor són sempre iguals. La longitud de l'arc corresponent al mateix arc està relacionada amb el radi del tambor. Com més gran sigui el radi, més llarg és la longitud de l'arc, i com més petit sigui el radi, més curt és la longitud de l'arc. El radi del cilindre de la placa (inclosa la placa) és essencialment un valor fix en les màquines rotatives modernes. La longitud del patró transferit des del cilindre de la placa fins al cilindre manta està relacionat amb el radi del cilindre de la manta en la direcció circumferencial del tambor. El diàmetre del cilindre manta és gran, el patró és llarg i el patró de petit diàmetre és curt. Per tant, és molt important mantenir la uniformitat del diàmetre del cilindre manta a la màquina rotativa multicolor, que garanteix l'estabilitat dimensional dels diferents patrons en la direcció circumferencial. Al mateix temps, aquesta uniformitat juga un paper més important en el manteniment de la velocitat lineal del cilindre manta.
En el procés de transferència de patrons, quina és la influència del canvi de dimensió axial de la planxa d'impressió? L'eix no paral·lel del rodet té poc efecte sobre la transferència axial del patró. Es pot demostrar el càlcul simple del següent:
A2 = b2 + c2
Ab = c2 / (a + b)
A i B representen la longitud de la placa i la longitud d'impressió del cilindre de la manta, respectivament. c representa el valor de desviació de l'eix del tambor que no és paral·lel. (ab) indica la quantitat de canvi en el cilindre de la placa i el cilindre de coberta. A la màquina rotativa, els valors d'a i b solen ser propers a 1000 mm, i el valor de c no supera els 0,1 mm.
Ab = c2 / (a + b) = 0.12 / (1000 + 1000) = 0.000005mm
Aquest resultat mostra que quan el no paral·lelisme de l'eix del cilindre supera els 0,1 mm, l'error de transferència de patró és només de 0.000005 mm, i aquesta variació és completament insignificant. Per tant, es pot dir que la longitud axial del patró de la placa d'impressió és constant quan es transfereix al cautxú.
Es pot veure des de l'anàlisi anterior que l'eix no paral·lel del tambor té poc efecte sobre la transmissió del patró i és important mantenir coherents els diàmetres dels cilindres manta de cada grup de color. Aquest és el requisit bàsic per assegurar la mateixa dimensió circumferencial del cilindre manta, i la velocitat de la línia del cilindre manta es manté constant. La base per garantir la mida igual del patró durant la impressió juga un paper important en la sobreimpressió multicolor.
2. Anàlisi de l'ús i canvi de tensió durant la impressió
El propòsit d'usar la tensió en una màquina rotativa multicolor consisteix principalment a mantenir el moviment de la tira de paper suau i superar les dificultats d'impressió provocades per la no circularitat i el desnivell de la web. Per tant, en el cas de la textura del paper estable, l'ús de la tensió és garantir la impressió. Un dels factors clau de qualitat. La tensió del paper existeix de la mateixa forma que altres objectes elàstics, però el paper no és rígid i resistent a la tensió. Quan estirades per una força externa, el paper es deformarà, és a dir, es va reduir i es va diluir mentre s'estirava. Quan la web està sotmesa a tensió, la tensió es genera a una certa elongació. Com més gran sigui la força externa, major serà la deformació d'allargament. La deformació augmenta amb l'augment de la força de tracció, i la deformació augmenta. La quantitat està disminuint, i quan l'augment tendeix a zero, la cinta es trenca. A la impressora, el primer tram de la cinta es produeix mitjançant la força de frenada proporcionada pel sistema de tensionament de la màquina de paper entre el mecanisme d'alimentació del paper i la primera unitat d'impressió. Aquesta força de frenada fa que el paper estigui estirat, deformat i tensat. Aquesta tensió s'introduirà a les unitats d'impressió individuals a mesura que passa la cinta. Entre les unitats d'impressió, si les circumferències dels cilindres manta són iguals, les velocitats de la línia són iguals, i no hi ha diferència de velocitat entre les dues unitats d'impressió, la tensió continuarà sent la mateixa fins que es completi la impressió de cada unitat. Si la velocitat lineal de la segona unitat d'impressió és més ràpida que la primera unitat, la cinta es va estirant i es va estrenar entre la primera i la segona unitats per satisfer el requisit de velocitat de la segona unitat i la tensió s'incrementa. Al contrari, l'amplada es redueix i la tensió es redueix. Com que la tensió de l'alimentador de paper s'estableix, la primera deformació de la cinta de paper és estable i la diferència de velocitat entre les unitats d'impressió després d'entrar a la unitat d'impressió, la tensió canvia constantment i la cinta de paper es fa més gran a mesura que la tensió es converteix més gran. Estireu o s'engrandeix a mesura que disminueix la tensió. Per tant, la tensió de l'alimentador de paper hauria de complir els requisits de tensió del paper per estabilitzar la tensió. Intentar establir el valor de la tensió pot produir una deformació relativament estable del paper, minimitzant la deformació del paper entre les unitats d'impressió. És a dir, per minimitzar la variació de l'ample del paper, per evitar que es produeixi una sobreimpressió.
3. L'efecte de la pressió d'impressió sobre sobreimpressió
A la màquina d'impressió amb el corró de contacte, el contacte del corró garanteix l'estabilitat de la distància del centre del corró per una banda, garanteix el bon funcionament de la màquina d'impressió i supera l'impacte i el salt provocats per l'obertura de el cilindre manta en impressió d'alta velocitat. D'altra banda, això fa que la pressió d'impressió estigui subjecte a certes restriccions durant l'ajust. És important que quan s'ajusti la pressió d'impressió, la pressió no es pot augmentar ajustant la distància central, i només es pot utilitzar la coixinet per obtenir una manta més gran. La quantitat de deformació obre el camí per augmentar la pressió. Quan la pressió d'impressió és massa gran, el coixinet s'incrementa inevitablement i també augmenta la quantitat de deformació de la manta. La major quantitat de deformació produeix una pressió d'impressió més gran, la qual cosa redueix l'estabilitat de treball del cilindre manta. Quan el gruix del paper canvia molt, el cilindre de goma saltarà inevitablement a gran velocitat, la qual cosa fa que la pressió d'impressió sigui inestable, que afecta la impressió. La qualitat és estable. L'ajust de la grandària del coixinet causa un canvi en el radi del cilindre manta, la qual cosa provoca que la velocitat lineal del cilindre manta canviï en un canvi de velocitat entre les unitats d'impressió i una deformació constant de la cinta. Per tant, per assegurar l'estabilitat de la qualitat del producte, la pressió mínima es pot utilitzar fins al límit màxim sota la premissa que el patró es pot reproduir amb claredat i l'augment de la pressió d'impressió provocada per l'augment de la línia i la es pot prevenir el canvi de la velocitat lineal del tambor i el moviment mecànic es pot assegurar sense problemes. És important reduir el canvi en l'ample de la impressió causat per la variació de l'amplada del paper i el desbordament del tambor.
4. Efecte de les característiques del paper en sobreimpressió
Pel paper, la qualitat de la impressió té un efecte molt important en la qualitat dels productes impresos. L'impacte en la qualitat de la sobreimpressió és el següent:
En primer lloc, el gruix del paper pot provocar un canvi en la pressió d'impressió. Com més gruixuda sigui el paper, major serà la pressió d'impressió, i com més es pot canviar la velocitat lineal de la manta. Aquest canvi accelera el canvi en la tensió del paper i provoca un canvi estret en l'ample de banda del paper. La mateixa quantitat de paper, el gruix és gran, la textura és fluixa, la resistència a la tracció és petita i es deforma més fàcilment. En segon lloc, la diferència en la uniformitat del paper es manifesta per la incompatibilitat en el gruix de la secció transversal. Sota l'acció de la tensió d'impressió, l'allargament de la secció de paper és diferent a tot arreu, i el gruix del paper canvia de manera diferent per mantenir la mateixa longitud. Quan s'imprimeix, les tires de paper fluctuen i les cintes són elàstiques a banda i banda. Aquest canvi afecta la sobreimpressió, i en casos greus, el paper es trenca. En tercer lloc, el paper amb bona resistència a la tracció té una petita quantitat de deformació i una forta capacitat de recuperació sota l'acció de la força externa. Tal paper, quan està sotmès a una gran tensió, té menys elongació i es recupera més ràpidament, i la quantitat de deformació axial és relativament petita. Aquest tipus de paper sol ser més llarg en fibra i té una textura més densa. Quan el paper amb major resistència a la tracció està sotmès a una gran tensió, l'alargació és més gran, la recuperació és més lenta i la deformació axial és més gran, que sovint porta l'estat de deformació a la següent unitat d'impressió durant la impressió, causant problemes de qualitat. . Per tant, seleccionar un paper amb bona resistència a la tracció és molt avantatjós per a la impressió.
En tercer lloc, entendre l'essència del problema i prendre mesures efectives per superar el problema de la sobreimpressió
En el treball habitual, quan tractem el problema de la sobreimpressió, cal tractar la causa de la deformació del paper i l'efecte d'aquesta deformació sobre la sobreimpressió axial com a problema central, i resumir l'anàlisi anterior:
En primer lloc, veiem que la mida de la tinta que s'imprimeix a la manta és el mateix. Si la cinta s'estira i es restringeix de nou abans d'entrar a la segona unitat, la tinta impresa de la primera unitat es reduirà amb la cinta i la tinta del segon cilindre de la unitat és inevitablement més ample que la tinta de la primera unitat quan la transferència està superposada a la cinta de paper, i es produeix un fenomen d'expansió axial.
En segon lloc, pel que fa a l'ajustament de la pressió d'impressió, s'ha d'adoptar el valor de la pressió d'impressió que pot evitar la superació del rodet de goma i s'utilitza la pressió d'impressió mínima sota la premissa d'assegurar la qualitat de la impressió. Això pot evitar el problema de la qualitat causat per la batuda del rodet de goma, i també pot estabilitzar les propietats de treball de la manta i el material de coixí, perllongar la vida útil i les dades de pressió d'impressió romanen sense canvis. Per assolir el propòsit de controlar la velocitat de la línia i estabilitzar la qualitat del producte.
En tercer lloc, per reduir la deformació de tracció del paper entre les unitats d'impressió durant el procés d'impressió, és necessari utilitzar una tensió adequada. El valor de la tensió establert en alimentar l'alimentador de paper ha de ser tal que el paper es troba en estat de deformació estable abans d'imprimir, i la deformació entre les unitats d'impressió s'evita efectivament. Mentre el control de tensió estigui en marxa, fins i tot si el paper canvia entre les unitats, només es produirà una petita deformació i el control d'un valor d'error de sobreimpressió es controlarà dins del rang permès per la qualitat del producte per garantir el funcionament normal de les unitats. l'operació d'impressió.
En quart lloc, la naturalesa del paper en si determina fins a quin punt el paper està deformat per la tensió. Diversos papers tenen diferents resistències i densitats de tracció. Aquest és l'estat de l'equip de màquina que es veu sovint. És només la substitució del paper i es produeix la sobreimpressió. El motiu del canvi significatiu. Per tant, agafar els indicadors de dades com el gruix del paper, la uniformitat i la resistència a la tracció poden orientar l'ajust de l'equip d'impressió per adaptar-se a les característiques del paper imprès. Per tal de seleccionar millor i utilitzar paper, és important completar la impressió de productes qualificats.
Es pot veure des de l'anàlisi anterior que un control raonable de la tensió, l'ús adequat de mantes i revestiments, i la comprensió de les característiques del paper utilitzat són molt importants per resoldre el problema de qualitat de la sobreimpressió. A més, hi ha molts factors que afecten la sobreimpressió, com la temperatura ambient i la humitat, la naturalesa de la solució de la font, la naturalesa de la tinta i altres característiques del paper. Per tant, a l'hora d'analitzar els motius de la sobreimpressió inexacta, considereu de manera exhaustiva la influència de cada element en la inexactitud de la sobreimpressió, i elimineu-ne un per un i, finalment, trobeu el problema principal. Normalment es presta atenció a l'acumulació de diverses dades rellevants per proporcionar una base per a l'anàlisi de problemes, per tal d'analitzar i resoldre problemes de sobreimpressió multicolors.