Operacions de neteja i precaucions durant la impressió offset
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La placa d’impressió, la manta, el corró d’aigua, el corró de tinta i altres treballs de neteja són un dels principals continguts de l’operació diària d’impressió offset. Una operació de neteja adequada i oportuna no només pot millorar la durabilitat de la impressió de la placa d'impressió i la vida útil de la manta, sinó que també té una gran importància per garantir la qualitat dels impresos, comprimir el temps de producció auxiliar i fer que la producció vagi .
Protecció i neteja de la versió PS
El propòsit de netejar la placa
Netejar una placa significa aplicar o fregar la superfície amb aigua, cola, solució humectant i gasolina. El seu objectiu principal és:
1. Protegiu les plaques. Quan la màquina es deté durant la impressió, l'aigua o la cola està recoberta a la placa per formar una pel·lícula o film d'aigua, de manera que la part no representativa de la placa estigui aïllada de l'oxigen de l'aire per evitar que s'embruti la placa. . A més, es pot protegir una placa que acaba d’assecar-se o una placa que no s’ha utilitzat durant molt de temps aplicant una cola.
2. El disseny està brut. Quan l'oli està brut a la part que no és la imatge de la placa d'impressió, es pot treure amb cola, solució humectant, solució humectant, agent de descontaminació, solució de neteja, gasolina i altres materials.
3. Millorar la claredat del gràfic. Quan el disseny del disseny sigui lleuger o ampliat, es pot fregar amb gasolina, solució d’humidificació, cola i altres materials per millorar la claredat del gràfic.
Preparat per treballar
Abans de començar el treball de neteja, cal preparar diversos materials de neteja per millorar la qualitat i l'eficiència de la neteja.
1. Aigua. S'utilitza principalment per mullar la superfície o netejar la pel·lícula superficial o netejar la llana de paper, la pols de paper i altres restes. Per tal de garantir la qualitat de la humitat i la neteja, l’aigua emmagatzemada a la galleda hauria de mantenir-se el més neta possible sense oli, i l’aigua ha de canviar-se a temps.
2. Cola. També conegut com a hidrocoloide, s’utilitza principalment per recobrir la superfície, eliminar la brutícia o afegir a la solució de la font, per protegir la placa d’impressió i millorar les propietats hidrofíliques de la part que no és la imatge de la placa d’impressió i millorar la claredat de el gràfic.
Les coles comunament utilitzades són la goma aràbiga i la carboximetilcelulosa (CMC)
3. Solució humectant. També coneguda com a solució de galleda d’aigua, s’utilitza principalment per mullar el traçat o treure l’oli de la part que no és la imatge de la placa d’impressió, que té un paper d'estabilitzar i millorar la hidrofilicitat de la part que no és la imatge i mantenir l’equilibri. de tinta i aigua. La solució d’humidificació no diluïda es converteix en una solució d’humidificació, que pot treure efectivament la superfície bruta.
4. Netejador de versió PS. S'utilitza àmpliament en moltes cases d'impressió per eliminar efectivament la brutícia de la disposició i millorar les propietats hidrofíliques de la part en blanc de la placa. El desavantatge és que el cost és massa elevat.
Mètode i passos d’operació
1. Seleccioneu la neteja. Les tovalloletes són l’eina principal per a la neteja de plaques. Han de mantenir-se el més net possible i no han de contenir materials durs com ara sorra. Hi ha tres tipus de draps de neteja, com ara tovalloletes d'aigua, tovalloletes de goma i tovalloletes de gasolina. Heu de parar atenció als quatre punts següents a l’hora d’escollir una escombreta:
1) Les tovalloletes i tovalloletes d’aigua han de ser de gasa de cotó suau i higroscòpica, però no amb tela d’embalatge o final de fil. Les tovalloletes d’aigua i les tovalloletes es poden utilitzar conjuntament o per separat, però s’han de rentar amb aigua neta abans d’utilitzar-les.
2) Les tovalloletes de gasolina es poden fabricar amb cotó ordinari (com ara un drap d’embalatge), però no s’acaba el teixit de fibra química.
3) Les tovalloletes d’aigua i de cautxú s’han de separar estrictament de les tovalloletes de gasolina.
4) La mida de la neteja de la neteja hauria de ser adequada. Massa gran o massa petit no és propici per al funcionament. En general, la suma de la longitud i l'amplada és d'aproximadament 80 mm i la fina gasa de cotó pot ser lleugerament més gran. Per descomptat, també hem de considerar el mateix operador.
2. Netejar la superfície de la placa
1) Després de rentar repetidament el drap d’aigua a l’aigua, s’extreu-ho i es frega suaument la tela amb una mà i es deixen caure les perles sense aigua per determinar el contingut d’aigua de la tela. A més, el temps d’inactivitat és curt, el contingut d’aigua del drap pot ser menor; al contrari, pot ser més.
2) El mètode de netejar consisteix a mantenir els quatre costats i les quatre cantonades al palmell de la mà i tancar el palmell de la mà (per evitar que les cantonades de la tela rascar la placa o quedar atrapades a la màquina).
3) Feu la màquina o feu que la màquina funcioni a baixa velocitat. Agafeu la forma "8" a la disposició i netegeu l’aigua de la placa (això garantirà una aplicació ràpida i uniforme de l’aigua a la placa).
3. Adhesiu superficial de la placa
1) La cinta es rinsa repetidament amb aigua i després es desenrosca i es pressiona la tela amb una mà i es deixen caure les perles sense aigua per determinar el contingut d'aigua del drap.
2) L'adherència de la cinta és la mateixa que l'adherència del drap d'aigua.
3) Segons la zona de la placa d’impressió, tingueu una quantitat adequada d’adhesius, de manera que l’adhesió no es pugui degotar de forma natural.
4) La ruta de fricció és la mateixa que la ruta de neteja. L’adhesiu de fregament generalment es frega 2-3 vegades per aconseguir els requeriments d’una capa adhesiva plana, prima, uniforme i completa.
4. Netegeu el disseny amb la benzina
La pel·lícula original de tinta de la part gràfica es neteja amb gasolina i després es substitueix per una tinta nova per garantir la qualitat del producte. El procés d’operació és el següent: en primer lloc, renti el traçat amb un drap d’aigua (si la nova placa d’impressió s’ha de rentar completament la pel·lícula), després renteu-la amb un drap de gasolina i netegeu-ne completament el 2 vegades amb un drap d'aigua. El mètode d’operació específic per netejar el disseny amb la gasolina és bàsicament el mateix que el mètode d’operació d’assolir l’aigua. (Si les condicions ho permeten, utilitzeu una solució de neteja en comptes de gasolina per netejar el disseny, però aneu amb compte en netejar el disseny; netejar-lo amb un drap per evitar que no caigui la placa).
Problemes i precaucions fàcils de produir
1. Rentar la placa amb aigua o cola (normalment es coneix com a eixuges o fregaments) per protegir la placa. Quin mètode es tria per protegir la placa depèn de la durada del temps d'inactivitat. Netegeu sempre la cola quan el temps d’inactivitat sigui llarg.
2. Si hi ha una certa quantitat d’oli a l’aigua, netejaràs la part de la placa que no sigui d’imatge després de netejar l’aigua. Per tant, cal rentar l’aigua a l’aigua abans de netejar-la, i l’aigua del canó s’ha de substituir amb freqüència.
3. Quan netequeu l'aigua, la humitat del disseny ha de ser moderada i uniforme i no hi haurà omissions, en cas contrari, pot provocar tinta o plaques brutes.
4. Quan es fregui la cola, la pel·lícula ha de ser tan fina, uniforme i completa com sigui possible. Després d’haver-lo aturat, apliqueu un drap sec per netejar la pel·lícula després d’haver fregat la cola. La pel·lícula és massa gruixuda, la qual cosa pot fer que l’absorció de la tinta de la placa bruta o la gràfica es redueixin.
5. Quan freneu la cola, eviteu deixar anar la cola a la manta; al mateix temps, la neteja no ha de tocar el rodet de tinta i el rodet.
6. Quan la màquina estigui aturada durant molt de temps, el rodet d'aigua no ha de tocar la placa per evitar que s'embruti la placa.
7. Quan netegeu la placa amb gasolina, preste atenció a la seqüència d’operació; en fregar la gasolina, l'acció hauria de ser ràpida; quan es completi la neteja, haureu de parar atenció a la tinta i a l'aigua immediatament.
8. Després de rentar la placa amb una solució de neteja, assegureu-vos de netejar la solució de neteja a la placa amb un drap amb aigua per evitar l'ablació de la placa.
Neteja de manta
Els materials utilitzats habitualment per a la neteja de mantes inclouen aigua, gasolina, querosè, pols de pedra tosca, pols de sofre, pols de talc, agent de neteja de manta, agent reductor de manta i similars.
Nova neteja general
1. La superfície de la nova manta té una pel·lícula protectora. Per tant, abans d’utilitzar la nova manta, s’ha de treure la pel·lícula protectora, de manera que s’afectarà l’absorció de tinta de la manta.
2. Abocar una quantitat adequada de querosè a la manta o abocar el querosè a la tovallola.
3. Escampeu pols de pedra tosca sobre la manta o utilitzeu querosè per treure el pols de pedra tosca.
4. Netegeu repetidament la manta repetidament.
5. Aboqui la benzina i netegeu la pols de pedra tosca amb una neteja de gasolina.
6. Netegeu la manta amb un drap sec.
7. Embolicar el pols de talc amb 2-3 gases de cotó i estendre el pols de talc uniformement a la superfície de la manta.
Neteja diària de la manta
En el procés d’impressió diària, la manta està en contacte continu amb la tinta i el paper, i la tinta de la placa d’impressió es transfereix al paper, de manera que la tinta, el paper i la pols de paper s’adhereixen inevitablement a la manta (paper ) En el farciment) i altres substàncies. Aquest fenomen d’adherència és més greu quan la manta és enganxosa, s'imprimeix en un paper pobre o la tinta utilitzada és més gruixuda, més gran que la viscositat i massa baixa en viscositat. Per tant, en el procés d'impressió, el cautxú ha de ser considerat com el cautxú. L’acumulació de superfície de tela i diferents requisits de treball. La neteja regular de la manta assegura i millora la claredat del gràfic i allarga la vida de la manta.
1. Preparar els materials utilitzats per a la neteja i preparar un tros d’aigua, netejar la benzina i netejar el drap sec.
2. L'adherència de la tovallola és la mateixa que l'adherència quan neteja l'aigua.
3. Feu la màquina o feu que la màquina funcioni a baixa velocitat, començant per la boca de la manta i netejant una mica d'aigua.
4. Gireu la màquina des de la manta fins a la boca o quan la màquina estigui corrent cap a la boca, fregueu la manta amb gasolina per dissoldre la tinta de la manta.
5. Quan treballeu la màquina o quan la màquina torna a córrer a la esquerra, traieu l'oli i les impureses de la superfície de la manta amb un drap net.
Neteja especial de la manta
Si la manta s’utilitza durant massa temps o per motius de manteniment inadequats, la superfície de la manta formarà una pel·lícula llisa o una adherència, que no només afectarà la nitidesa de la imatge impresa, sinó que també farà que la impressió no passi sense problemes. Per tant, és necessari rentar la capa de pel·lícula llisa o aplicar una unió adhesiva a la manta.
1. Manipulació de la capa llisa de la manta: traieu la manta de la màquina juntament amb la fèrula i poseu-la plana sobre una superfície llisa. El mètode de neteja és el mateix que la neteja de la nova manta; o es pot rentar amb aigua a la màquina. Netegeu amb pols de pedra tosca de la benzina.
2. El remei de la capa adhesiva de la manta: la manta és enganxosa, principalment a causa de la poca durabilitat i la inflor o l'envelliment de la manta. L’adherència intensa pot fer que la manta siga usada. La lleugera adherència també pot fer que el paper imprès s'adhereixi a la manta. Per tant, cal detectar la viscositat tan aviat com sigui possible i netejar la manta a temps.
3. El mètode de neteja és: primer netejar la capa de tinta a la superfície de la manta amb gasolina i netejar-la amb un drap sec; a continuació, utilitzeu una benzina amb dissolvents forts o una petita quantitat d’alcohol industrial a la gasolina (també utilitzeu un reductor de goma). Netegeu la manta i netejar la superfície de la manta amb pols de talc barrejat amb pols de sofre per reduir la adherència de la manta.
Problemes i precaucions fàcils de produir:
1. Quan utilitzeu pols de pedra tosca, assegureu-vos d'evitar que la pols de pedra tosca es posi en contacte amb la placa o caigui al material de farciment, en cas contrari s'accelerarà el desgast de les parts corresponents de la placa.
2. L'interval entre la neteja diària de les mantes ha de basar-se en l'acumulació de mantes i diferents requisits de treball. La regla general és que la neteja s'ha de fer una vegada en canviar de color; en la impressió formal, es recomana netejar cada 3000-5000 fulls; S'ha de netejar una vegada al dia abans de treballar (després de l’aturada); el procés de prova s'ha de netejar almenys una vegada.
3. Quan la màquina estigui feta, el dit ha de ser lleuger i la mà que sosté la manta ha de deixar la superfície del rodet; després de completar el trot, el dit hauria de deixar el botó durant el procés de rentat.
4. En netejar, no toqueu el dissolvent a banda i banda de la manta.
5. El revestiment del revestiment de la manta ha de ser més estret que la manta per evitar la penetració de dissolvents com la gasolina.
6. Les mantes en blanc o no utilitzades s'han de netejar, posar pols de talc, cobrir amb paper protector, emmagatzemar-les en un recipient tancat o en un lloc ben ventilat, fresc i sec, eviteu oli, àcid, àlcali, sal i altres productes químics contacteu i eviteu ser espremut. Quan imprimiu a la màquina, s’ha de netejar com una manta nova.
7. Quan es neteja diàriament la manta, no es pot utilitzar querosè.
8. Quan utilitzeu un dispositiu que neteja automàticament la manta, controleu estrictament la quantitat de netejador.
Neteja de corrons de transferència d'aigua i corrons d'aigua (tipus de corrons d'aigua)
En el procés d’impressió, a causa del contacte repetit entre el rodet d’aigua i la placa d’impressió, després d’utilitzar durant un període de temps, d’una banda, es pot adherir la tinta i similars de la placa d’impressió i, d’altra banda, , l’estructura de vellut a la superfície del rodet d’aigua pot estar danyada i l’aigua es transfereix. Durant el procés de transferència d’aigua, l’estructura de vellut de la superfície serà danyada pel mateix; Al mateix temps, la tinta del corró d'aigua passarà a través del corró d'aigua cap al corró de transferència d'aigua. Per tant, el corró d'aigua s'ha de netejar o substituir a temps per restaurar i mantenir l'absorció d'aigua i el rendiment de la transferència d'aigua.
Prepara materials i eines de neteja
1. Materials de neteja: gasolina, aigua (preferiblement una piscina amb aixetes);
2. Eina de raspall de niló i xapa d'acer.
Neteja
Col·loqueu el rodet d’aigua retirat al suport (o coixí de fusta) del corró d’aigua, aboqueu la gasolina a la superfície del rodet i raspalleu uniformement en una direcció (la direcció del corró d’aigua del corró d’aigua) amb el raspall de la placa; Després de dissoldre la tinta, es renta amb aigua fins que no hi hagi tinta dissolta a la superfície del rotllo; finalment, l’excés d'humitat s’extreu amb un full d’acer.
Neteja de pals de galleda d'aigua i corrons d'aigua
Els corrons de galleda més comuns estan cromat. Durant el procés d'impressió, la tinta del corró d'aigua també es transmet al corró d'aigua i al corró d'aigua, la qual cosa redueix la permeabilitat de l'aigua. A més, quan el temps d’inactivitat és llarg, fins i tot si no hi ha taques de tinta al corró de la font d’aigua i el rodet de tinta, es forma una pel·lícula d’òxid a la superfície i la superfície del corró adsorbeix la boira, la pols i similars a l’aire per fer-los originals. Algunes propietats hidrofíliques han canviat. Per tant, el corró de la galleda d’aigua i el corró d’aigua s’han de netejar de manera oportuna i regular per restaurar la hidrofília i la transferència uniforme d’aigua.
Materials de neteja: pols de pedra tosca, solució humectant, cola i tovalloletes.
1. Dibuixeu la solució d’humidificació i, a continuació, aboqueu el pols de pedra tosca i netegeu-lo cap endavant i cap enrere a la superfície del rodet d’aigua i del rodet d’aigua. Quan es retira la tinta i la pel·lícula d'òxid, netegeu ràpidament la superfície amb un drap humit.
2. Traieu la màquina, gireu a la resta de peces sense raspallat i netegeu-les segons el mètode d'atracció fins que es neteja tots els corrons d'aigua.
3. Submergeix la cola amb aigua i netegi la superfície del corró d'aigua.
Neteja de galleda d'aigua
La galleda d’aigua està feta generalment amb un material d’aliatge de coure. L’ús a llarg termini de galledes d’aigua caurà inevitablement en pols i altres deixalles, mentre que el rodet de la galleda d’aigua també portarà el paper en pols, llana de paper, taques de tinta, etc. a la galleda d’aigua, que no només reduirà les propietats humides del solució de font. I afectarà directament la qualitat d'impressió dels productes impresos.
Pas de neteja
1. Prepareu aigua neta i un tros de tela, un raspall i un tub de plàstic.
2. Traieu el rodet de la galleda
3. Aboqueu aigua a la galleda d'aigua i feu servir un raspall per remoure la brutícia a la part inferior de la galleda i, a continuació, utilitzeu un conducte (el principi del connector) per xuclar el líquid a l'aigua. Durant el reg, raspallar i guiar l’aigua fins que la galleda d’aigua estigui bàsicament neta. Finalment, netegeu la galleda d’aigua amb un drap.
4. Instal·leu el rodet de la galleda
Problemes i precaucions fàcils de produir
1. Aneu amb compte en desmuntar el corró d'aigua. Si el corró d'aigua eliminat no necessita ser usat o instal·lat immediatament, s'ha de col·locar al suport del corró d'aigua.
2. En netejar el rodet de transferència d'aigua i el corró d'aigua, la direcció del raspallat i el raspallat ha d'estar el més a prop possible de la direcció del cable del corró d'aigua.
3. Quan netegeu el corró d'aigua i el corró d'aigua, cal minimitzar la quantitat de pols de pedra tosca i evitar que la pols de pedra tosca caigui a la superfície del cubell d'aigua o del corró d'aigua.
4. El corró d'aigua s'ha de netejar a temps, de manera que el rendiment del subministrament d'aigua dels components del subministrament d'aigua es reduirà i es produiran defectes com ara plaques brutes. El temps per netejar el corró d’aigua i el cubell d’aigua ha de ser determinat pel grau d’embrutiment i les condicions específiques. La regla general és:
1) Quan pareu la màquina durant molt de temps o substituïu el producte fi, s'haurien de netejar a fons el corró d'aigua i la galleda d'aigua abans de començar la màquina.
2) Durant el procés d'impressió normal, si la capa de tinta del disseny és més gruixuda, el corró d'aigua s'ha de netejar cada dia; si el disseny és prim o s'imprimeix el producte general, els temps de neteja es poden reduir adequadament.
3) La tinta del corró d'aigua i del corró d'aigua s'ha de netejar a temps. En cas contrari, el subministrament local d’aigua de la placa d’impressió serà insuficient, provocant errors de funcionament, com ara plaques brutes, i el corró d’aigua també és molt fàcil d’obtenir tinta.
4) Quan canvieu de tinta fosca a tinta clara, assegureu-vos de netejar o substituir el corró d'aigua.
5) Abans d'imprimir el nou corró d'aigua a la màquina, apliqueu un drap humit net al cable en la direcció del corró d'aigua per treure la pelussa flotant a la superfície del corró d'aigua. A continuació, netegeu la superfície del corró d'aigua amb un drap amb aigua o amb una solució humida, de manera que el nou corró d'aigua tingui un contingut d'aigua determinat abans de la màquina per facilitar la impressió. Quan el nou corró d’aigua estigui a la màquina, la màquina pot estar al ralentí durant 10-20 minuts per complementar el contingut d’aigua del corró d’aigua, i després aturar la pelussa al rodet d’aigua i al corró d’aigua per netejar-lo.
nk neteja de camins de fonts i tinta
Neteja de la font de tinta:
1. Prepareu un ganivet de tinta, un recipient per a tinta residual, gasolina i dues tovalloletes ràpides
2. Raspeu la tinta: utilitzeu un ganivet de tinta per arrossegar la tinta a la font de tinta.
3. Desmunteu la font de tinta
4. Netegeu el rodet de tinta: utilitzeu un drap per recollir la gasolina, netejar la tinta del rodet de tinta i dissoldre-la completament i netejar la tinta amb un drap net per brillar.
5. Netejar la font de tinta
6. Torneu la font de tinta a la seva posició de treball original. Si no s'encén durant molt de temps, mantingueu separats els corrons de la font i la font de tinta.
Neteja de rodets de tinta
Neteja diària
En el procés d'impressió, quan cal canviar el color, la impressió s'acaba cada dia o quan hi ha circumstàncies especials, sovint és necessari netejar el corró de tinta. (El procés de neteja s’abrevia). Per tant, netejar el rodet de tinta és un dels continguts bàsics de l’operació diària.
Mètode de neteja especial
Per tal de millorar la vida útil i la qualitat del producte del corró de goma, el corró de goma ha de ser retirat regularment i rentat un per un. Aquest treball és especialment important quan el corró de goma té una fallada en entintatures com la conjuntiva oxidada o la desintegració.
Condensat d’òxid de rotllo
Això significa que el lligant i el secador de la tinta penetren en el corró de goma durant molt de temps, de manera que els porus capil·lars a la superfície del rodet de goma estan tancats, formant així una pel·lícula de òxid llisa. Hi ha quatre maneres d’eliminar la pell d’òxid del rodet de goma:
1 Col·loqueu el corró de tinta al suport, tingueu una quantitat adequada de querosè amb un drap net i, a continuació, tingueu la pols de pedra tosca i netegeu la superfície del corró de tinta amb força fins que la superfície llisa de la superfície del rodet de tinta es neteja. Aquest mètode de rentat del rodet de tinta és un dels mètodes més habituals per rentar periòdicament el corró de tinta.
2 Netegueu el corró de tinta amb una solució aquosa d’hidròxid de sodi al voltant del 20% i, a continuació, neutralitzeu-lo amb àcids febles i després renteu-los amb aigua i netegeu-los.
3 mulleu el rodet de tinta amb una solució d’hidròxid de sodi al voltant del 10%, després netegeu-lo amb querosè i pols de pedra tosca, després renceu-lo amb aigua i netegeu-lo.
4 Mireu el rodet de tinta amb querosè i arrossegueu-lo amb un drap de sorra de ferro fi. En operar, el rodet de tinta rotatiu hauria de ser uniforme, la força ha de ser lleugera i consistent, de manera que no causi desnivells del corró de goma. Aquest mètode és més exhaustiu que el mètode anterior, però com que és difícil de dominar, també té un gran dany al propi corró de tinta, i generalment s'utilitza amb precaució.
Desincrustació de rodets de tinta
És a dir, a causa del baix rendiment de l’emulsió de tinta i de la tinta de transferència de tinta, la superfície del rodet de tinta forma una base hidrofílica que fa que el corró de tinta no adsor per la tinta. Aquest fenomen és freqüent a l'hora d'imprimir groc o negre, especialment en algunes premses d'òfset petites nacionals.
Tractament de desincrustació de corrons de tinta de ferro (o coure): primer rentar la tinta de l'emulsió sobre el corró de tinta amb gasolina, després utilitzar un drap net per recollir querosè i pols de pedra tosca per netejar a fons el corró de tinta i utilitzar una gasa de cotó neta. solució de xapa de coure (solució de sulfat de coure) per netejar uniformement la superfície del rodet de tinta. Després que la superfície del rodet de tinta hagi format una capa de coure brillant, netegeu el rodet de tinta amb un tros de benzina.
Desembussament del rodet de goma: si s’utilitza i es manté indegudament, el rodet de plàstic (o niló) i el rodet de goma encara s’encapsularan. El deinking del rodet de plàstic d’esprémer i el mètode d’envelliment del rodet de goma són bàsicament els mateixos. En primer lloc, es renta el rodet de goma amb gasolina, i després s'extreu la solució aquosa de hidròxid de sodi al 5% i el pols de pedra tosca amb un drap de fregat i es neteja el rodet de tinta. S'elimina la superfície fins que es neteja la capa de pel·lícula amb una superfície llisa del rodet de tinta i, finalment, es renti el corró de tinta amb gasolina.
Tanmateix, la millor manera d’evitar el desincrustament és evitar que es modifiqui del procés, com per exemple reduir l’acidesa de la solució d’humidificació, reduir la quantitat d’adhesió i reduir la humitat de la placa.
Problemes i precaucions fàcils de produir:
1. No es pot netejar la font de tinta durant el funcionament de la màquina.
2. Si el camí de la font o de la tinta no està net, es produiran els errors següents:
1) Quan la tinta fosca se substitueix per la tinta lleugera, el color de la tinta lleugera es veu afectat seriosament per la tinta fosca. Per tant, en netejar la tinta lleugera, quan es neteja la tinta primària, cal afegir una tinta lleugera a la font de tinta. Rentar-lo amb tinta i repetir-lo si creieu que encara no es renta.
2) La tinta s'asseca al rodet de la font de tinta, la fulla de la font de tinta i el corró de tinta, que afecta la transmissió normal de la tinta i fins i tot provoca la producció de defectes com ara la desconcerció del rodet de goma.
3) El corró de goma s'ha de retirar periòdicament per netejar-lo. L’interval entre neteja regular és d’una setmana.
4) Quan es neteja el rodet de goma, està prohibit netejar la cetona o l'ester de dissolvents orgànics.
Altres operacions de neteja
Neteja a la part posterior de la placa d'impressió
1. Observeu la tinta restant a la part posterior de la placa.
2. Toqueu la part posterior de la placa per veure si hi ha cap cola seca, tinta i altres impureses.
Netegeu el cautxú de la part posterior de la placa amb un drap i netegeu la tinta de la part posterior de la placa amb un drap de benzina. Si hi ha un bloc de tinta o de partícules grans o enganxosos, utilitzeu un full d’acer per rascar-lo suaument. I després netejar-lo.
Precaucions:
1. Aneu amb compte en manipular la placa per evitar que es rascarin o es contagiïn la placa.
2. Aquesta tasca afecta directament el progrés suau del procés d'impressió i la durabilitat de la impressió de la placa d'impressió a la màquina s'ha de dur a terme de manera seriosa i no es pot actuar de manera precipitada.
Neteja de la placa d'impressió i de la carcassa de rodets de goma; neteja del cilindre d'impressió; neteja del rodet.
Precaucions:
1. Presteu atenció a la neteja dels articles anteriors a temps per garantir la neteja dels rodets anteriors i de la superfície del rodet.
2. Queda totalment prohibit de ratllar la superfície del tambor amb ferro dur i no es pot embrutar la superfície del rodet i el tambor amb paper de vidre.
La neteja freqüent del rodet és per garantir el bon funcionament de la màquina i mai es pot ignorar.
Introducció de diversos agents de neteja especials:
Amb el continu avanç del procés d'impressió, han sorgit diversos líquids (agents) de neteja a mesura que els temps ho requereixen, i es van desenvolupant gradualment a una eficiència superior i més professional, la qual cosa facilita el nostre funcionament i millora la qualitat de producció. Introduïm diversos agents de neteja professionals (líquids):
1. Netejador de versió PS que s'utilitza per treure la superfície superior de la placa PS durant la impressió
2. Pasta de neteja offset (també coneguda com a versió PS de l'agent de tractament) Característiques: Pot eliminar la brutícia a la superfície de la placa PS i l'escala de tinta antiga; netejar el disseny, no danyar el patró, pot millorar la qualitat dels productes impresos; rendiment estable i segur No tòxic. Com utilitzar: Després d’infiltrar-se al producte amb una esponja o un fil de cotó, es pot netejar la superfície o utilitzar-la com a agent de neteja obert abans d’imprimir.
3. Netejador de tinta