Defectes comuns i mètodes de resolució de problemes per a tintes de gravat de plàstic
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Ondulació de l’aigua
La raó:
a. La versió impresa és massa profunda.
b. La tinta té una viscositat baixa o s'afegeix un excés de diluent.
Solució:
a. controlar la profunditat de la placa en fer plaques.
b. Controlar la viscositat de la tinta.
c. Utilitzeu la versió del vent o ajusteu l’angle de la fulla.
2. Morder
La raó:
a. la tinta és seca lentament.
b. La segona pressió de color és massa alta, la impressió és massa ràpida i la viscositat és massa alta.
Solució:
a. Afegiu un solvent de assecat ràpid al primer color per augmentar la quantitat d’aire calent.
b. Reduir la pressió en el segon color.
c. Reduïu la viscositat de la segona tinta de color i reduïu la velocitat d'impressió.
3. Adhesió (comunament coneguda com antiadherent)
La raó:
a. el dissolvent és lent a assecar (especialment el tolueno conté olors d'olor difícils de volàtils).
b. La pressió de bobinatge durant el procés d'impressió és massa gran. La pressió d'apilament és massa gran després de la impressió (sobretot quan fa calor).
c. La temperatura de l'aire calent assecat durant la impressió és massa alta, generalment no hauria de ser superior a 40 ° C - 50 ° C (si cal afegir aire fred abans de ser bobinat per reduir la temperatura de la pel·lícula), més humitat (humitat relativa superior a 90) %) Les dades anteriors fan que la tinta no s'assequi completament.
d, el processament electrònic és massa gran (la norma 38 dínies ha complert els requisits d'impressió) impressió a una sola cara, però la pel·lícula és un tractament electrònic a doble cara, o l'efecte del tractament local és massa fort.
Solució:
a. Substituïu el dissolvent d’assecat ràpid i d'alta puresa.
b. Ajusteu la tensió de la bobina de manera que la sincronització estigui sincronitzada amb la tracció, i la pila de materials impresos no hagi de ser massa alta o apilada a la superfície.
c. La temperatura ambient del lloc d'impressió i el magatzem del producte acabat no hauria de ser massa alta i no hauria de tenir cap font de calor directa ni la llum solar directa.
d. La impressió a una sola cara no es tracta amb el processament electrònic a doble cara.
4. Inici i finalització gràfica
La raó:
a. la pressió de la fulla és petita, la fulla és massa tova i la placa d'impressió és massa profunda a tots els costats per formar una capa de tinta espessa.
b, la viscositat de la tinta és gran, hi ha impureses.
c. La velocitat d'impressió és massa ràpida per generar electricitat estàtica.
Solució:
a, augmenteu la pressió del ganivet, canvieu la fulla dura.
b. Reduir la viscositat de la tinta i filtrar la tinta.
c. Instal·leu un eliminador estàtic.