Problemes i contramesures comuns en el procés de tall i de sagnia
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Amb el desenvolupament de la societat i la millora contínua del nivell de vida de les persones, els consumidors en la compra de béns, a més de la qualitat intrínseca de la mercaderia, també presenten requisits més alts per a l'envasament de mercaderies. Això inclou no només els requisits per al disseny d’envasos de la mercaderia, sinó també la qualitat del processament de la premsa posterior.
Tecnologia de processament de tall i sagnat, apta per al processament superficial de diversos tipus d'impressions. En particular, l’acabat de la superfície de diversos graus de cartró, cartrons, marques comercials, obres d'art, etc., és també un dels mitjans importants per aconseguir el disseny d’envasos. El processament de la retallada i del sagnat no només juga un paper important en la qualitat i efecte final dels envasos, sinó que també pot millorar considerablement l’efecte artístic dels impresos i també dóna noves funcions als impresos, que s’han convertit en un mitjà important de valor. -adjudicació i promoció d'impressions. Per tant, la tecnologia de retallada i sagnat és cada vegada més popular i l’abast de l’ús s’està ampliant i ampliant-se. No obstant això, en el procés de decapatge i sagnat, sovint es produeixen una sèrie de problemes, que afecten el progrés suau de la producció. Per aquest motiu, aquest article analitza els problemes comuns en la producció de la indentació de la matriu mitjançant una màquina horitzontal plana de tall. Espero ajudar a la producció real.
La màquina de tall plana vertical automàtica té el mateix principi d’alimentació i lliurament de paper que la màquina d’impressió offset. Els errors en aquest cas no s’analitzen aquí. A continuació, s’expliquen només els problemes habituals de la peça de tall.
Pressió desigual
Hi ha dos casos de pressió desigual durant el tall i la sagnia:
1. Si la pressió és lleugerament desigual, pot ser deguda a la distribució desigual del tallador i del filferro (ganivet d'acer i filferro d'acer), el que fa que la plataforma dinàmica estressada sigui deguda al tall. En aquest moment, hauria d'estar a la placa de tall. Afegiu una línia de ganivet equilibrada per fer que la plataforma estressada de manera uniforme.
2. Si hi ha una desigualtat de pressió greu a les quatre cantonades de la plataforma, es deu principalment a l'altura inconsistent de les quatre bieles que suporten la plataforma mòbil. En aquest moment, s’obrirà l’escut de la base de tall per tal de comprovar si la barra de balanceig està en control. Desgast, si el desgast és greu, ha de ser reemplaçat, en cas contrari cal ajustar el ferro oblic de quatre ajustaments de pressió fins que la pressió sigui consistent.
La precisió de tall no és alta
La precisió de la matriu és un dels criteris més importants per mesurar la qualitat de la matriu. És una garantia important per a la producció de productes qualificats. En el procés de producció actual, la precisió de tall de la matriu sovint no compleix els requisits de disseny. Hi ha molts factors que afecten la precisió de la matriu, principalment en els següents aspectes:
1. La cadena de transmissió principal es desgasta i s'estira, la qual cosa afectarà directament la precisió de posicionament abans del tall. En aquest moment, només es pot substituir la cadena.
2. El desgast del mecanisme intermitent fa que la filera de les dents es sacseja durant el procés de parada o d'inici, afectant així la precisió del tall de matriu. En aquest cas, generalment només es veu afectada la precisió del posicionament. En aquest moment, cal inspeccionar el mecanisme intermitent.
3. La distància de posicionament del pèndol de posicionament frontal i posterior és massa petita. Com que la longitud de la cadena té un error determinat, si la distància de posicionament és massa petita, l’error de la cadena no es pot eliminar a la posició davantera i posterior, afectant així la precisió del tall. En aquest moment, cal ajustar la posició de leva del cargol de regulació del pèndol de posicionament frontal o del pèndol de posicionament posterior, de manera que el marc de posicionament frontal i posterior pugui moure la distància de la filera de dents entre 2 i 3 mm.
4. No es permet el tall superior o la posició inferior de tall. L’ús a llarg termini de la màquina farà que el bloqueig de posicionament de l’estructura tallada o el substrat tallat s’esgoti, de manera que el joc lliure coincideixi i es redueixi la precisió de la matriu. El bloc de posicionament ha de ser reemplaçat en aquest moment.
5. El desgast de la placa de posicionament lateral és un factor important que fa que la posició lateral no sigui exacta. Atès que la quantitat de posicionament és insuficient per compensar la quantitat de desgast, la precisió de posicionament lateral es deteriora. La placa de posicionament lateral ha de ser reemplaçada en aquest moment.
6. La pressió de la pinça és massa petita o irregular. Si l'elasticitat de les dents mòbils de la pinça esdevé petita a causa de l'ús a llarg termini, farà que el paper caigui o caigui durant el procés de transferència, la qual cosa afecta directament la precisió de la matriu; la pressió desigual entre les pinces pot fer que el paper estigui tallat. Inclinació en el procés. En aquest moment s'ha de substituir el dent actiu. A més, les dents fixes també han de ser consistents en el nivell. En cas contrari, també pot provocar una col·lisió de paper o una arruga de paper després del crepatge, la qual cosa afecta la precisió del tall.
7. Durant l'operació, el cartó està deformat o estirat, resultant en "sobreimpressió", la qual cosa afecta la precisió del tall. S'ha d’utilitzar un paper adequat per reduir l’efecte dels defectes del material sobre la precisió de tall de matriu.
8. L'error de funcionament de l'operador provoca una precisió insuficient, o la precisió de la matriu no compleix els requisits a causa de la baixa precisió de la versió tallada. En aquest punt, l’operador ha de tenir una formació professional, millorar els requisits de gestió de la producció o recrear la versió tallada.
Tallar
L’anomenada placa solta fa referència al fenomen que la vora del residu i el cartró estan dispersos quan el tall de la matriu fa que el paper sigui insatisfactori. Quan la versió massiva sigui greu, afectarà la producció normal. Els principals motius per a la dispersió són els errors en el procés de matriu i la selecció inadequada de les tires elàstiques (o esponges); al mateix temps, altres factors també poden causar la placa solta.
1. Quan es fa la placa de tallar, si la forma de la feina és complicada o hi ha molts treballs, i els punts de tall són petits i pocs, és fàcil tallar la placa. En aquest cas, s'hauria d’augmentar el nombre d’articles segons sigui adequat. Si és possible, la durada de la feina hauria de ser coherent amb la direcció del transport en paper.
2. Si la banda elàstica (o esponja) de la versió tallada és massa tova, no rebutjarà el paper sense problemes, i també provocarà una còpia solta. En aquest moment, s’hauria d’utilitzar una banda elàstica (o esponja) d’alta qualitat amb alta duresa i bona elasticitat.
3. L'inici de la fila de pressió massa aviat també és un motiu important per a la versió massiva. Després de tallar, quan la plataforma mòbil es redueix, tot i que el paper ha estat expulsat de la línia de tall per la tira de goma elàstica (esponja), ja que la tira de goma elàstica (esponja) és generalment de 2 a 3 mm superior a la línia de tall En aquest moment, si el paper està arreglat, en iniciar l’exercici, la banda elàstica (esponja) encara farà que el paper s’afluixés prement el paper contra la base tallada. En aquest moment, el mecanisme d’acoblament del mecanisme intermitent i l’eix principal del piñón s’ha de deixar anar per ajustar-lo, de manera que la plataforma mòbil es redueix entre 7 i 8 mm del punt mort superior (aproximadament de 10 a 15 mm quan el paper corrugat és tallar), i la premsa comença a moure's.
4. A més, la qualitat de les impressions tallades a cops és una de les raons de les impressions soltes. Si la qualitat del paper del material imprès és massa baixa i la fibra és massa curta, pot aparèixer en el procés de tall. En aquest punt, podeu reduir la velocitat de tall de matrius i augmentar el nombre d’articles segons s’escau.
El tall de la matriu no és suau, fins i tot esbojarrat
El motiu principal d'aquest fenomen està relacionat amb la qualitat del ganivet d'acer i la funció del ganivet d'acer. Hi ha principalment les següents situacions, que cal prestar prou atenció.
1. La mala qualitat del ganivet d'acer, la nitidesa de la vora de tall i la poca adaptabilitat del tall de matriu són motius importants perquè la fulla no sigui llisa ni fins i tot elevada. Segons les diferents propietats dels materials impresos troquelats, s’utilitzaran ganivets d’acer d'alta qualitat per millorar la idoneïtat de la matriu. Si no hi ha requisits especials, s’hauria d’utilitzar al màxim les ganivetes d’acer tractades amb ratlles horitzontals.
2. La vora del ganivet d'acer es desgasta seriosament i no es substitueix a temps, de manera que el ganivet d'acer no pot funcionar normalment. Cal comprovar freqüentment el desgast de la vora d’acer de tall. Si el desgast és greu i la qualitat de la matriu es veu afectada, cal canviar el ganivet d'acer nou a temps.
3. Quan s'ajusta la pressió de tall de la matriu, el coixinet de paper no es tracta correctament, és a dir, no es compensa la pressió, cosa que fa que la pressió de tallar-se sigui incòmoda i que la fulla no estigui llisa ni pujada. S'hauria de reajustar la pressió de tall de la matriu i substituir el paper encoixinat de manera que la pressió compleixi els requisits de tall.
4. La concordança i la instal·lació del tallador i la banda elàstica (o esponja) no estan d'acord amb les especificacions, que també poden causar el fenomen anterior. La cinta elàstica (o esponja) ha de tenir prou duresa per prémer el paper amb força, de manera que el tallador pugui tallar el material sense problemes. S'han de fabricar diferents papers de tires elàstiques (o esponges) de diferent duresa i, alhora, la posició i l'alçada també han de complir les especificacions.
5. La vora no és llisa ni elevada, sinó que també es relaciona amb la plana de la placa d'acer inferior i la pressió de la màquina. La placa d’acer inferior ha de ser plana i la placa d’acer inferior s’ha de substituir si cal.
Línia d'explosió
Línia explosiva es refereix a l'esquerdament del paper en el sagnat quan el producte està tallat o quan es plega el producte acabat. Aquest és un problema que sovint es produeix en la matriu, especialment en el cas del clima sec. S'ha d'analitzar segons la situació específica:
1. El paper és fràgil i el contingut d’aigua és baix, especialment el paper que ha estat polit per temperatures elevades i és fàcil d’explotar quan es talla. En aquest moment, el paper està condicionat abans de la matriu, i l’aigua es pot utilitzar per passar l’aigua a la part posterior del paper per augmentar el contingut d’aigua, de manera que el grau sigui lleugerament flexible i, a continuació, la matriu s’utilitza la màquina. Si es trenca la línia després del tall de la matriu, es pot esborrar l'aigua al plec per alleujar l'explosió.
2. La superfície de la matèria impresa té una àrea àmplia de blau o negre i altres colors foscos, i és fàcil d'explotar i explosionar després de tallar. A la tinta fosca, no s’afegeix ni afegeix cap additiu de tinta a la tinta fosca per millorar l’adhesió de la tinta al paper i per reduir l’explosió de color i el fenomen d’explosió.
3. Quan el gruix del paper (tauler) és massa gran, és fàcil de produir una línia d'explosió. En aquest moment, l’altura del fil d’acer tallat ha de ser raonable.
4. La planxa d’acer sota la coixinet després de la línia d’explosius, en aquest moment, s’ha de reduir el paper del coixinet.
5. Quan la pressió de la màquina de tall és massa alta, la línia és explosiva. En aquest moment, la pressió hauria de reduir-se, de manera que la vora dels residus estigui separada.
6. El motlle de sagnia o paper inferior és massa gruixut, sagnat estret, línia explosiva. S'hauria d’utilitzar un sagnat de matrius de gruix adequat i l’amplada del sagnat hauria de ser moderada.
7. La pols de paper que cau des de la ranura s'acumula a la línia explosiva del tanc. L’operador ha de retirar el paper net, els objectes estrangers, etc., a temps.
Línia de sagnat irregular
La raó de la irregularitat de la línia de sagnat és principalment perquè la ranura de sagnia del revestiment de filferro d’acer és massa àmplia, la posició de la sangria de cartró no és fixa; el gruix del revestiment de filferro d’acer és insuficient, l’angle de la ranura no s’estandarditza i apareixen cantonades arrodonides; Els ganivets i els ganivets sòlids no són adequats, els diners de l'acer són massa ajustats, la part inferior no pot aconseguir un contacte ideal amb el pla de la placa de pressió, i el retorç és fàcil de retorçar; els diners de l'acer són massa fluixos i el sagnat és fàcil de moure. El mètode d’eliminació consisteix a substituir el paper de matriu de filferro d’acer i l’amplada de la ranura de sagnat és adequada; augmentar el gruix del revestiment de filferro d’acer i retallar l’angle de la ranura; la estanquitat del ganivet hauria de ser adequada quan es fixa el ganivet.
Quan l’adhesiu es talla i es retira els residus, l’etiqueta s’extreu.
Després de la retallada autoadhesiva, l’etiqueta sovint s’extreu per la ferralla de paper durant el procés d’estreure, especialment per a algunes etiquetes d’àrea petita, la qual cosa és més greu. En general, aquest problema es pot resoldre a partir dels següents aspectes:
1. Al dissenyar, augmenteu l’àrea de l’etiqueta de manera adequada, la forma no hauria de ser massa complicada i les etiquetes s’hauran de disposar raonablement.
2. Evitar que disminueixi la viscositat de l’adhesiu de paper autoadhesiu. Redueix les temperatures d’emmagatzematge o sala de premsa o augmenta la viscositat.
3. Torneu a col·locar la fulla contundent o torneu a fer la versió tallada.
4. La pressió de la placa de tall de la matriu s'ajusta mitjançant el mètode de tall de la placa inferior per la matriu subjacent, de manera que la pressió de la placa de tall és uniforme, i el sagnat de tall és uniforme.
5. Agilitzeu el tall i els residus.
Els problemes esmentats anteriorment són alguns dels problemes més habituals en la producció. En la producció real, es produiran molts altres problemes. Es poden analitzar segons situacions específiques, conèixer les causes possibles i prendre les mesures corresponents per resoldre'ls. Només en la producció i operació reals, seguirem sintetitzant i dominant diverses habilitats, familiaritzades amb el rendiment dels equips de producció, i dominant els requisits de la tecnologia de producció, per tal d'eliminar correctament i correctament diversos problemes de producció i produir alta qualitat. per a una producció suau. Els productes de tall creaven condicions favorables.