Anàlisi comparativa de tres mètodes d'impressió de pantalla
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres sobre quaderns, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Classificació de la producció de pantalla
Mètode de fabricació de planxes amb materials
Mètode de fabricació directa de plaques
Mètode indirecte directe de fabricació de plaques
Mètode de fabricació de plaques indirectes
1. Mètode de fabricació directa de plaques
(1) Mètode de fabricació de plaques directes de polpa fotosensible
Mètode: aplicar un cert gruix de la pasta fotosensible (normalment pasta de fotosoni de sal de diazon) a la pantalla estirada, assecar-se després del recobriment i després utilitzar la pel·lícula negativa de la placa per adaptar-la a la màquina d'impressió per a l'exposició, desenvolupament i esbandit. Després de l'assecat , es converteix en una pantalla de serigrafia.
Flux de procés: s'ha estès la preparació de pasta fotosensible - desgreixatge - assecat - film de recobriment - assecat - exposició - desenvolupament - assecat - revisió - exposició final - xarxa de segellat
Mètodes i funcions de cada secció
Desgreixatge: el desgreixatge s'utilitza per treure el greix a la pantalla per enganxar completament la pasta fotosensible i la pantalla junts per treure la pel·lícula.
Assecat: assecant la humitat per evitar que la malla canviï a causa de la temperatura excessiva. La temperatura ha de ser controlada entre 40 i 45 ºC.
Preparació de pasta fotosensible: Barregeu el fotosensibilitzant amb aigua pura, afegiu-lo a la suspensió fotosensible, remeneu-ho uniformement i utilitzeu-lo al cap de 8 hores.
Pel·lícula de recobriment: La pasta fotosensible està recoberta uniformement a la pantalla per una ranura de raspallada i es divideix en una pel·lícula de recobriment de màquina de recobriment automàtica i una pel·lícula de recobriment manual segons el mètode de la pel·lícula de recobriment i es pot determinar el nombre de pel·lícules de recobriment segons condicions reals.
Quan apliqueu la pel·lícula, cal aplicar primer la superfície del rascador. El propòsit és omplir primer el buit entre les malles per evitar la generació de bombolles. A continuació, s'aplica la superfície revestida (el costat en contacte amb el PCB) i la màquina de recobriment automàtica actualment utilitzada està recoberta. El gruix de la pel·lícula es pot augmentar en tres vegades a la vegada, de manera que la majoria de mètodes de recobriment de pantalla de resistència a la soldadura són: la superfície de la fulla està recoberta dues vegades - assecat - revestiment de superfície tres vegades - assecat - revestiment superficial d'impressió tres vegades - Assecat - superfície d'impressió recobert tres vegades: assecat.
El mètode de recobriment de la pel·lícula està indicat incorrectament:
A. La superfície de la fulla de recobriment correcta i el gruix de la superfície impresa són adequades i compleixen els requisits.
B. Pel lícula de recobriment fina (superfície d'impressió) Desavantatges: poca durabilitat.
C. La superfície de recobriment de la fulla metge és massa gruixuda. Desavantatges: Com que la superfície fotosensible de la fulla metge és massa gruixuda, el fotosensible és desigual. Després de rentar l’aigua durant el desenvolupament, la tinta superficial rugosa s’aboca a la capa de pel·lícula, fent que la capa de la pel·lícula caigui, provocant una vida reduïda de la pantalla.
D. La capa de recobriment de la superfície del rascador és massa prima. Desavantatge: poca durabilitat.
Assecat: Feu que la pasta fotosensible s'assequi uniformement, evitant la humitat dins de la pasta fotosensible. Si la temperatura és massa alta, la pasta fotosensible externa s'assecarà primer i l'interior no s'assecarà i la vida de la pantalla es reduirà i la temperatura es mantindrà a 40 ~ 45 ° C. El temps és d’uns 10 minuts i el temps d’assecat s’ajusta adequadament segons els diferents gruixos de la pel·lícula.
Exposició: l'exposició adequada permet fotopolimeritzar la pasta fotosensible i desenvolupar una imatge clara a través del mestre.
Factors que afecten la qualitat de la pantalla:
A. Correcta energia d’exposició
B. Exposició i aspiració
C. Neteja del vidre d'exposició
L’energia d’exposició general s’ajusta pel temps d’exposició. En la producció, cal determinar el temps d’exposició correcte de cada tipus de pantalla utilitzant el mètode de mesura de l’exposició segons el nombre de malla i el gruix de la pel·lícula.
Com utilitzar la peça de prova:
1 Exposar amb un temps d'exposició preestimat i duplicar el temps, desenvolupant-se de manera normal, seleccionant una de les àrees d'imatge amb més rendiment després del desenvolupament, i multiplicant el temps d'exposició real pel seleccionat. El coeficient marcat a la imatge és el temps d’exposició preferit.
Hi ha cinc coeficients en el xip de mesura, és a dir: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33 i 0,25. Cada coeficient correspon a un objectiu de cercle i un punt.
2 Si el coeficient d'1,0 sembla ser el millor factor, a continuació, dupliqueu el temps d'exposició i torneu a col·locar el test d'exposició.
3 Si el coeficient 0.25 sembla ser el millor coeficient, reduïu el temps d'exposició a la meitat i torneu a col·locar el test d'exposició.
4 Si es compleixen diversos coeficients consecutius, el coeficient de límit superior s'adopta quan s'imprimeix el patró de punts, és a dir, el temps d’exposició és més curt i s’adopta el coeficient de límit inferior quan l’assecat és generalment més gruixut, és a dir, el temps d’exposició és més llarg.
5 Si es compleixen diversos coeficients consecutius, seleccioneu el millor coeficient per comparar la nitidesa de la millor línia o punt de l'objectiu segons el tipus de pantalla.
A més, la proximitat de la pel·lícula, la neteja del vidre de la màquina d'exposició i el grau de buit tenen una influència important en la qualitat de la placa d'impressió.
Desenvolupament: utilitzant les característiques solubles en aigua de la pasta fotosensible, la suspensió fotosensible no exposada es neteja amb aigua i el mètode de desenvolupament té una gran influència sobre la pantalla fina. Abans del desenvolupament, l’aigua ha de ser ruixada per fer que la suspensió fotosensible s’absorbeixi per primera vegada i deixi reposar-la 1 ~ Al cap de 2 minuts, feu servir una pistola d’aigua d’alta pressió per avançar cap endavant fins que la imatge estigui completament clara.
Nota: El rentat a alta pressió no pot estar massa a prop de la pantalla, generalment de 0,8 ~ 1 m, en cas contrari la pressió és massa gran, de manera que la línia és fàcil de produir irregulars, i alguns punts de venda es retiren en casos greus.
Assecat: assecar l’aigua a la pantalla, la temperatura no hauria de ser massa alta, en cas contrari la tensió de la pantalla canviarà, generalment de 40 a 45 ºC.
Revisió i inspecció: reparar i inspeccionar el forat i alguns forats NPTH.
Exposició final: millorar encara més l'adhesió de la pasta fotosensible a la malla i augmentar la vida útil.
Segellat de la xarxa: ompliu la peça de recanvi de la pantalla amb la pasta de malla per evitar la fuga de tinta durant la impressió.
(2) Mètode de fabricació de placa directa de pel·lícula fotosensible
Procés: xarxa estirada - descremada - humida - film - assecat - reforç - exposició - desenvolupament - assecat - revisió - xarxa de segellat
Mètode
La pel·lícula fotosensible, comunament coneguda com a film d'aigua, està feta d'una pel·lícula de plàstic transparent amb un gruix de 0,1 mm. L’esmalt està recobert amb una capa d’emulsió sensibilitzadora per un costat. Quan s’utilitza, la pantalla s’adjecta completament i s’ha recobert. La pel·lícula s’adsorbeix a la pantalla per acció capil·lar i, després d’assecar, s’extreu el substrat plàstic per exposar-lo i desenvolupar-lo i, finalment, s’obté el patró desitjat.
Humectació: l’ús de la humectació promou la formació d’una pel·lícula uniforme d’aigua a la superfície de la pantalla per facilitar la transferència suau de la pel·lícula.
Pel·lícula: aplicar la pel·lícula a la superfície del rascador de la pantalla humida segons el tipus de pantalla. Després de col·locar-lo, traieu l’excés d’aigua amb una espàtula.
Assecat: en general, ha d’assecar-se per sota de 40ºC. Després d’assecar-se, s’extreu la base plàstica i es deixa assecar uns minuts més.
Reforç: Si necessiteu augmentar el nombre de plaques, apliqueu una capa de pasta fotogràfica a la rasqueta després d’assecar la pel·lícula. Assecar-lo després del recobriment.
Les altres parts de l’operació són consistents amb el mètode de fabricació de pasta fotogràfica.
2, fabricació directa de planxes indirectes
Mètode
El mètode de fabricació directa de planxes indirectes és col·locar primer la pel·lícula fotosensible recoberta amb el material fotosensible a la superfície de la superfície de treball i posar el marc estirat del canell a la base i després posar-lo al marc. La pasta fotosensible està recoberta de pressió amb una fulla suau i, després d'assecar, es retira la base de la pel·lícula de plàstic i la malla de filferro de pel·lícula fotosensible s'uneix a la placa d'impressió. Després de desenvolupar-se i assecar-se, es produeix una pantalla de serigrafia.
Flux del procés:
Xarxa allargada - base de pel lícula d 'assecat i descamació - exposició - desenvolupament - assecat - revisió - xarxa d' estancament
3. Mètode de fabricació de plaques indirectes
Mètode
El mètode de fabricació de làmines indirectes consisteix a exposar primer la pel·lícula indirecta, endurir-la amb un 1,2% de H2O2, desenvolupar-la amb aigua tèbia i assecar-la per fer una pel·lícula gràfica pelable. Quan es fa la placa, la superfície de la pel·lícula de pel·lícula està estretament lligada a la malla de filferro estirada. Premeu la pel·lícula amb el filferro humit, descortegeu la base i assoleu-la per fer una pantalla de serigrafia.
Flux del procés:
1. Xarxa allargada: assecat descremat
2. Pel·lícules indirectes: exposició - enduriment - desenvolupament
1 i 2 - encaixar - bufar - revisió seca