Conferència d'Artesans|Com reduir el desgast de les eines de tall en el tall-de l'encuny de tabac? Un veterà-de tall de troqueles amb 26 anys d'experiència comparteix els seus trucs!

Mo Yizhong ha avançat durant 26 anys des d'un acabador de productes d'impressió i tècnic de procés fins al cap del departament de motlles d'estampació. És reflexiu, innovador i compromès a utilitzar múltiples mètodes i estratègies integrals per reduir costos i augmentar l'eficiència. El dispositiu de recollida de làmines que va dissenyar per a la màquina d'estampació en calent ha rebut una patent de model d'utilitat. Ha resolt successivament els problemes de flocat i esgarrapada en el tall-de caixes petites i de tires per a Jiaozhi (estil vermell), va fer un ús raonable dels marcs de plaques de tall-inactius-a llarg termini a les màquines d'estampació en calent, va millorar l'eficiència del procés convex-convex i còncava, va optimitzar el procés d'estampació en calent del 40% i el procés d'estampació còncava d'alumini. paper d'alumini. El 2022, un estudi d'innovació de model laboral que portava el seu nom va completar cinc projectes d'innovació de control de qualitat i 12 millores de processos i tecnologia sota el seu lideratge. Com a eix vertebrador de l'empresa, sempre s'ha adherit a la filosofia de mentoria de "És millor ensenyar a algú a pescar que donar-li peix".

A la indústria d'envasament de cigarrets altament competitiva actual, la demanda de qualitat d'envasament també està augmentant. Com minimitzar els residus de material alhora que es millora contínuament la qualitat és la solució òptima per mantenir un avantatge competitiu en l'entorn actual del mercat. La reducció de residus de material és una part important del control de costos, i aconseguir-ho mantenint la qualitat requereix trobar les solucions corresponents en el procés de producció real.

En el procés de tall-encunyat de la producció d'envasos de cigarrets, hi ha molts problemes habituals, com ara el trencament del-ganivet de troquelat (que fa referència a fractures en el punt en què dues fulles es troben durant el tall-). Les fulles de tall-de troqueles normals són relativament fàcils de manejar i es poden substituir directament per fulles de recanvi, però alguns productes especials requereixen l'ús d'un encuny tallat sencer. Per exemple, els productes 'Width & Luck Slim Small Box' produïts per la nostra empresa requereixen una matriu tallada sencera per a l'obertura de l'avió petit.

A mesura que van augmentar les comandes d'aquest producte, la freqüència de substitució de ganivets de tallar trencats va augmentar i els temps de canvi de ganivets s'allargaven, la qual cosa va provocar un major consum de ganivets de tall-de tall de troquelat i una reducció de l'eficiència-de tall de troquelat. A partir de la producció real, vaig trobar que els materials per fer ganivets de tall a la indústria no són uniformes, els paràmetres del procés no estan estandarditzats i les dades de disseny són incompletes. Per tant, els paràmetres tècnics per a la producció de ganivets de tallar s'han d'optimitzar segons les condicions de producció reals.

Introducció i ús dels ganivets de tallar

Un ganivet de tallar consta de dues parts: la fulla (utilitzada per tallar la cara frontal del producte) i la base (utilitzada per fixar-la a la placa inferior de tall-de la matriu). El diagrama esquemàtic de l'ús d'un ganivet per tallar l'obertura de l'avió petit del producte 'Width & Luck Slim Small Box' es mostra a la figura 1.

Figura 1. Ganivet de gravat utilitzat a l'obertura del petit avió dels productes del paquet de cigarrets

Durant la producció de les caixes petites "Kuankuan Haoyun Slim", el desgast del ganivet de gravat és d'unes 10.000 a 20.000 impressions per ganivet de mitjana. En el procés de producció d'abril a juny de l'any passat, l'abril va produir un total de 582.000 impressions amb 42 ganivets portats; May va produir 922.000 impressions amb 60 ganivets usats; El juny va produir 1,35 milions d'impressions amb 95 ganivets usats. En total, el desgast del ganivet de gravat durant els tres mesos va ser d'unes 14.000 impressions per ganivet.

El temps de substitució del ganivet va ser d'aproximadament 16 hores a l'abril, 28 hores al maig i 38 hores al juny. De mitjana, la substitució d'un ganivet de gravat triga uns 35 a 42 minuts per reprendre la producció normal. Cada torn dedica entre 1,5 i 2 hores a la substitució de ganivets, reduint l'eficiència de producció de la màquina al voltant d'un 20%. Per identificar els factors clau que afecten la vida útil del ganivet de gravat i reduir el nombre d'impressions per ganivet per escurçar el temps de substitució, l'autor va realitzar una anàlisi sistemàtica des de les perspectives de "home, màquina, material, mètode i medi ambient".

01
Material de ganivet de gravat

Actualment, els ganivets de gravat que s'utilitzen a les màquines de troquelat-de l'empresa estan fets principalment d'acer per a eines normal, que és massa dur i poc flexible. Quan es va confirmar el material del ganivet amb el fabricant-fabricant de plaques, es va trobar que no hi ha estàndards tècnics especificats per al material del ganivet de gravat, la qual cosa augmenta el risc d'un consum més elevat.

02
Angle del ganivet de gravat

Mitjançant la-investigació in situ, l'angle dels ganivets de gravat a les màquines de tall-de troqueles de l'empresa varia entre 47 i 48 graus, i no s'ha establert cap estàndard tècnic per a l'angle de la fulla, la qual cosa augmenta el risc d'un consum més elevat.

03
Gruix del paper

Després de confirmar els paràmetres del material del proveïdor amb l'adquisició (els paràmetres de paper de caixa petita "Kuankuan Haoyun Slim": 237 g/m², 680 mm × 486 mm), es va trobar que els paràmetres compleixen els estàndards de qualitat del procés de l'empresa i la qualitat del producte en lot és estable, sense risc d'augment del consum.

04
Nivell d'habilitat de l'operador

Mitjançant el-mostreig al lloc de les habilitats operatives dels equips dels empleats, no es va trobar cap empleat no qualificat; a més, es realitza periòdicament formació en competències pràctiques i teòriques per als empleats. Per tant, no hi ha risc d'augment del consum per un funcionament inadequat.

05
Operació de substitució de ganivets

Com que la instal·lació del ganivet de gravat és especial, no es pot substituir com un ganivet de tall-normal, simplement traient-lo de la part frontal de la placa de matriu. La placa de matriu s'ha d'eliminar del marc-tallat, el ganivet s'ha de treure de la part davantera a l'esquena, el nou ganivet de gravat s'ha d'instal·lar amb cura de darrere a davant i, a continuació, la placa de matriu s'ha de tornar a instal·lar al marc-de tall. Aquest procés comporta un temps de substitució més llarg.

A partir de l'anàlisi dels factors anteriors, concloem que el material i l'angle del ganivet de gravat són els principals factors que afecten la seva vida útil.

Formulació de mesures de millora

01
Optimitzar el material del ganivet de gravat

En comparació, vam substituir el material del ganivet de gravat (acer d'eina normal) per motlles d'acer especial (HRC), tal com es mostra a la figura 2, i vam ajustar la duresa del ganivet de gravat.

Figura 2 Material del ganivet de gravat abans de la millora (superior) i després de la millora (inferior)

02

Millora de l'angle del ganivet de gravat

L'experiment va utilitzar seqüencialment angles de fulla de ganivet de gravat de 49 graus a 53 graus, dividits en 5 grups, amb cada grup sotmès a 50.000 impressions. Entre ells, el ganivet de gravat amb un angle de fulla de 49 graus va mostrar el menor desgast, mentre que en els altres grups de control, a mesura que augmentava l'angle de la fulla, el grau de desgast augmentava gradualment. Els resultats experimentals es mostren a la taula 1.

Taula 1 Resultats experimentals de diferents angles de ganivet de gravat

03Mètodes per reduir temps llargs de canvi de ganivet

(1) Processeu el marc-de la placa de tall de matriu creant una obertura a la placa d'acer a la part posterior del marc de tall-de matriu.

(2) Quan substituïu el ganivet de gravat, no cal treure el motlle-de tall. Simplement traieu la placa d'acer amb l'obertura del marc de tall-de la matriu, traieu el ganivet desgastat de la part davantera a la part posterior del motlle i substituïu-lo per un ganivet de gravat nou. La substitució d'un ganivet només triga entre 5 i 10 minuts, millorant simultàniament l'eficiència del canvi de ganivet-aproximadament un 75%.

(3) Millorant el marc de la-placa de tall de la matriu, també és possible aconseguir un ajust més precís del farciment de la pressió-del ganivet de tall, fent que la pressió-del ganivet de tall de la matriu sigui més uniforme, allargant així la vida útil de la placa-de tall i estabilitzant la qualitat del producte.

Verificació d'efectes

Mitjançant les millores anteriors, vam comunicar i confirmar els paràmetres de procés per al ganivet de gravat amb el departament de tecnologia de procés i els vam incorporar a la normativa de procés com a estàndard. Després de fer proves a l'agost i setembre i comprovar els factors que podrien afectar la vida útil del ganivet de gravat, hem substituït els ganivets per nous materials i hem ajustat els angles de la fulla. La producció d'octubre-novembre va mostrar millores significatives. A l'octubre, la producció de la 'Kuan Zhai Haoyun Slim Box' va ser d'uns 1,5 milions d'impressions amb 35 ganivets consumits; al novembre es van produir 1,1 milions d'impressions amb 26 ganivets consumits. L'ús total del ganivet va ser de 42.600 impressions per ganivet.

Abans de l'optimització, el petit "Kuan Zhai Haoyun Slim Box" requeria unes 14.000 impressions per ganivet. Després de l'optimització, la mitjana va ser d'unes 42.600 impressions per ganivet, reduint l'ús del ganivet en un 204%, estalviant molt en costos de material.

Mitjançant aquesta prova i millora, tot garantint la qualitat del producte, hem reduït amb èxit l'ús del ganivet de gravat, hem millorat l'eficiència del canvi de ganivet-, hem garantit millores en la qualitat del producte i hem aconseguit els objectius esperats. A més, les nostres capacitats-de resolució de problemes i innovació han millorat. Seguint el principi de perfeccionament i millora contínua de la qualitat del producte, en el treball futur, continuarem identificant les deficiències de la producció real i innovarem en conseqüència.